Mikä on muotin kokeilu painevalua varten

Painevalumuotikokeilu on todellisen tuotannon ja muotin suunnittelun tarkastusprosessi, ja se on myös tärkeä prosessi valumuotin, laitteiden, prosessin optimoinnin ja massatuotannon mukauttamisen kannalta. Tämä artikkeli esittelee pääasiassa muotin suunnitteluprosessin muotin koetarkastukseen ja sen jälkeiseen optimointiin ja säätöön.

Uuden tuotekehityksen ja valetun muotin kokeilun vaiheessa on enemmän tai vähemmän ongelmia, jotka johtavat kokeilun epäonnistumiseen. Ja monet tekijät vaikuttavat mallitestin epäonnistumiseen. Mitkä ovat asiaan vaikuttavat tekijät?

Ensinnäkin valurakenteen ja muottiportin suunnittelun tarkastelu ja analyysi kehitysvaiheessa. Toiseksi painevalutuotannon prosessiparametrit, kuten sulan metallin lämpötila, painepaine, nopeus ja nopea kytkentäpiste, ovat kohtuullisia. Ja niin edelleen, jotkut tekijät ovat avain, joka vaikuttaa suoraan painevalujen sisäiseen ja ulkoiseen laatuun.

Mutta useimmissa tapauksissa muotin suunnittelu ja tuotanto liittyvät läheisesti toisiinsa. Muottiin vaikuttavat tekijät, kuten onteloiden lukumäärä, porttijärjestelmän rakenne, porttityyppi (sijainti, alue, suunta) jne. käytetään myös jäähdytystä. Muotin lämpötilan tasapainottamisen saavuttamiseksi. Vain hyvällä muotisuunnittelulla voidaan saada laajempi valikoima prosessiparametreja, mikä edistää paremmin valun sisäistä ja ulkoista laatua. Erityistä tarkastelua ja analysointia varten meidän on käytettävä joitain apuohjelmistoja. Esimerkiksi: muotin virtausanalyysiohjelmisto, prosessiparametrianalyysiohjelmisto PQ 2 -kaavio ja niin edelleen.

Teoreettinen tietojen analyysi

1) Analysoi portin sijainnin, alueen ja suunnan alkuperäinen suunnittelu, kuonapussin pakokaasun sijainti jne. Muotin virtausohjelmiston avulla. Ymmärrä ontelossa virtaavan sulan metallin sitoutuminen, lämpötilan jakautuminen, virtausreitti ja nopeus sekä kuonapussin kuonan kerääminen ja poistaminen ja selvitä ongelmat, jotka tarjoavat perustan seuraavalle tarkistukselle ja muutokselle, joten saada parempi porttijärjestelmä.

2) Käyttämällä PQ 2 -kaaviota muotin, laitteiden ja muiden parametrien analyysin lisäämiseen, voimme aluksi asettaa prosessiparametrit ja puristustason valinnan järkevyyden, selvittää prosessiparametriasetusten ongelmat ja korjata ne ajoissa; ja voimme myös saada teorian Yllä olevilla prosessiparametreilla on ohjaava merkitys painevalukoneen prosessiparametrien säätämisessä.

Die Casting Mold -kokeilu- ja prosessiparametrien optimointi

Muottikokeilun päätarkoitus on selvittää optimoidut prosessiparametrit ja muotin muutossuunnitelma. Vaikka materiaalit, koneen asetukset tai ympäristötekijät ovat muuttuneet, se voi silti varmistaa, että muotti pystyy tuottamaan vakaasti ja keskeytyksettä päteviä tuotteita erissä. Paranna muotin "sopeutumiskykyä" rajaan asti, ei vain saadaksesi muutamia hyviä testimuotinäytteitä.

Valmistelutyöt ennen muotitestiä. Suorita muotin suunnittelupiirustusten mukaan asianmukaisten mittojen (erityisesti karan holkkirajapinnan koon) yksityiskohtainen tarkastus; selvittää muotin kunkin liikkuvan osan toimintajärjestys (ytimen vetäminen ja liukusäädin); vahvista, mitä on tarkoitus käyttää Painevalukoneen malli, ruiskutusasento, letkuliitäntä, painekammion halkaisija ja rajapinnan koko ovat muotin todellisten vaatimusten mukaisia. Erityistä huomiota on kiinnitettävä siihen, että koemuotissa käytetyn painevalukoneen on vastattava muotin massatuotannossa käytetyn painevalukoneen mallia, muuten muotti voi olla käyttökelvoton.

PQ2 -kaaviosta saatujen teoreettisten prosessiparametrien mukaan koetuotanto suoritetaan todellisen ja teoreettisen parametrin välisen eron löytämiseksi. Jatka säätämistä ja muokkaamista, kunnes saadaan hyvin muodostettu ja hyvä sisäinen laatu. Niistä lehdistön suorituskyky voi olla epävakaa, minkä vuoksi meidän on vaikea arvioida ongelmaa. Tällä hetkellä "ruiskutusmonitoria" voidaan käyttää ruiskutusprosessin nopeuden, paineen, siirtymän ja muiden parametrien seuraamiseen ja käyrän vaihtelun perusteella. Auta meitä löytämään ongelma tarkasti, ohjaa tehokkaasti prosessiparametrien korjaamista ja ymmärrä laitteen suorituskykyä. Lopulta saadaan tälle laitteistolle sopivat optimaaliset prosessiparametrit.

Muotitehtaan valmistamat muotit johtuvat usein huonosta suunnittelusta tai tuotantoprosessin virheellisestä käsittelystä. Usein on ongelmia, kuten liiallinen suvaitsevaisuus, epätasaiset paikalliset siirtymät, väärä rakenne ja kohtuuton jäähdytysveden asettelu. Suuri lämpötilaero jne., Mikä johtaa epäpäteviin valuihin tai muotin koetuotannon epäonnistumiseen. Todellisten tulosten ja teorian välisen erotuksen vuoksi muotin kokeilu on yksinkertaisin, suora ja tehokas tapa selvittää homeongelmat. Voit myös tietää muotin lämpötilajakauman ja onko jäähdytysveden sijainti kohtuullinen lämpökuvauskaavion avulla, mikä on erittäin hyödyllistä muotin käyttöiän pidentämisessä. Sillä on myös ohjaava merkitys ruiskun säätämisessä.

Koemuottiprosessissa prosessiparametrien vakauttamisen jälkeen valmistetut koemuotin osat edellyttävät tuoteinsinöörien, prosessiteknikoiden ja laatuinsinöörien tarkastusta paikan päällä asiakkaiden vaatimusten mukaisesti. Arvostelun tärkeimmät sisällöt ovat:

• Keskeisten mittojen mittaus ja työstöpinnan marginaalin mittaus;
• Onko valun ulkonäön muotoilu ehjä, onko jakojohto väärä, onko siinä venymistä, repeytymistä, kutistumista jne .;
• Anatomia ja röntgentarkastus valun huokoisuuden ja kutistumisen tarkistamiseksi. Ymmärtää valujen ja muottiongelmien laatutilanne alustavan tarkastelun avulla ja tarjoa perusta ja ohjeet myöhempää korjaamista varten.

Painevalumuotin kokeilu ei ole vain teoreettinen ja käytännön johtamis- ja todentamisprosessi, vaan myös jatkuva virheenkorjaus ja parantaminen. Lisäksi nykyaikaisessa painevalussa on enemmän korkean teknologian apuohjelmistoja ja -laitteita, joiden avulla voimme testata muotia tieteellisemmin. Tee järjestelmällinen analyysi valurakenteesta, muottirakenteesta, painevaluprosessista ja painevalulaitteiden suorituskyvystä selvittääksesi erot ja ongelmat. Kun ongelma on ratkaistu, muottirakenne ja prosessiparametrit optimoidaan. Tee muotistamme sopivampi vakaaseen tuotantoon ja laadun ylläpitoon. Tämä ilmentää täysin valetun muotin kokeilun merkitystä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Mikä on muotin kokeilu painevalua varten 

Minghe Casting Company on omistautunut valmistukseen ja tarjoaa laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valuosia (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä