Mikä on päällystetty hiekkavaluprosessi

Päällystetyllä hiekkavalulla on pitkä historia valimoalalla, ja myös valujen tuotanto on melko suuri; Kuitenkin päällystetyn hiekkavalun käyttäminen terästuotteiden valussa tuottaa monia ongelmia: tahmea hiekka (arpia), kylmäesteet ja huokoset. Näiden ongelmien ratkaiseminen jää meille edelleen tutkittavaksi.　　

Päällystetyn hiekan tuntemus ja ymmärrys (päällystetty hiekka kuuluu orgaaniseen sideaineeseen, ydinhiekka)

• (1) Päällystetyn hiekan ominaisuudet: sopiva lujuus; hyvä juoksevuus, valmistetuilla hiekkamuotteilla ja -ytimillä on selkeät muodot ja tiheät rakenteet, jotka voivat tuottaa monimutkaisia ​​hiekkaytimiä; hiekkamuotteilla (ytimillä) on hyvä pinnanlaatu ja karkea pinta Aste voi saavuttaa Ra = 6.3 ～ 12.5 μm, mittojen tarkkuus voi saavuttaa CT7 ～ CT9 -luokan; kokoontaittuvuus on hyvä ja valu on helppo puhdistaa.
• (2) Soveltamisala: pinnoitettua hiekkaa voidaan käyttää muottien ja ytimien valmistukseen. Päällystetyn hiekan muotteja tai ytimiä voidaan käyttää yhdessä toistensa kanssa tai muiden hiekkamuotien (ytimien) kanssa; voidaan käyttää paitsi metallin painovoimavalussa tai matalapainevalussa voidaan käyttää myös rautahiekalla päällystettyyn valuun ja lämpökeskipakovaluun; sitä voidaan käyttää valuraudan ja ei-rautametalliseosten valujen lisäksi myös teräsvalujen valmistukseen.

Päällystetyn hiekan valmistelu

1. Päällystetyn hiekan koostumus　　

Se koostuu yleensä tulenkestävistä materiaaleista, sideaineista, kovetusaineista, voiteluaineista ja erityisistä lisäaineista.　　

• (1) Tulenkestävät materiaalit ovat päällystetyn hiekan runko. Tulenkestäviä materiaaleja koskevat vaatimukset ovat: korkea tulenkestävyys, vähemmän haihtuvaa ainetta, pyöreämmät hiukkaset ja lujuus. Yleensä valitse luonnollinen pesevä piidioksidihiekka. Silikahiekkaa koskevat vaatimukset ovat: korkea SiO2-pitoisuus (valurauta- ja ei-rautametalliseosten valujen on oltava yli 90%, teräsvalujen yli 97%); mutapitoisuus on enintään 0.3% (hiekan pesuun)-[Vesipesun hiekkamudan pitoisuusvaatimukset Alle; hiukkaskoko ①jakautuu vierekkäisiin 3-5 seulakokoon; pyöristetty raemuoto, kulmakerroin ei saa olla suurempi kuin 1.3; hapon kulutusarvo on vähintään 5 ml.　　
• (2) Sideaineena käytetään yleensä fenolihartsia.
• (3) Kovetusaineena käytetään yleensä urotropiinia; voiteluaineena käytetään yleensä kalsiumstearaattia, joka estää pinnoitehiekan kasautumasta ja lisää juoksevuutta. Lisäaineiden päätehtävänä on parantaa pinnoitetun hiekan suorituskykyä.
• (4) Päällystetyn hiekan perusosuus on jakautumissuhde (massaosuus, %). Huomautus: Raakahiekka 100 on pesuhiekkaa, fenolihartsi on 1.0 ～ 3.0, mikä vastaa raakaa hiekkaa, ja urotropiini (vesiliuos 2) on 10-15. Kalsiumstearaatin paino on 5-7 hartsin painosta, ja lisäaineen paino on 0.1-0.5 raakahiekalle. 1: 2) 10-15 oli hartsin paino, kalsiumstearaatti 5-7 hartsin painoa, lisäaine 0.1-0.5 raakaa hiekan painoa.

2. Päällystetyn hiekan tuotantoprosessi 　　　

Päällystetyn hiekan valmistusprosessiin kuuluu pääasiassa kylmä-, lämmin- ja lämpöpinnoitus. Tällä hetkellä lähes kaikki päällystetyn hiekan tuotanto käyttää kuumapinnoitusmenetelmää. Lämpöpinnoitusprosessi on ensin lämmittää raaka hiekka tiettyyn lämpötilaan, sitten sekoittaa ja sekoittaa hartsin, urotropiinin vesiliuoksen ja kalsiumstearaatin kanssa, jäähdyttää, murskata ja seuloa. Kaavan eron vuoksi sekoitusprosessi on erilainen. Tällä hetkellä Kiinassa on monenlaisia ​​pinnoitetun hiekan tuotantolinjoja. Manuaalista syöttöä varten on noin 2,000 2,300-50 0.1 puoliautomaattista tuotantolinjaa, ja lähes 1 tietokoneohjattua automaattista tuotantolinjaa ovat parantaneet tehokkaasti tuotannon tehokkuutta ja tuotteen vakautta. Esimerkiksi xx Casting Co., Ltd: n automaattinen visuaalinen tuotantolinja, sen syöttöaika säädetään 10 sekuntiin, lämmityslämpötila säädetään 6/XNUMX ℃ ja hiekan sekoitustila voidaan havaita videon kautta, ja tuotannon tehokkuus saavuttaa XNUMX tonnia/tunti.

3. Päällystetyn hiekan tärkeimmät tuotetyypit　　

• (1) Tavallinen päällystetty hiekka Tavallinen päällystetty hiekka on perinteinen päällystetty hiekka. Sen koostumus koostuu yleensä kvartsihiekasta, termoplastisesta fenolihartsista, urotropiinista ja kalsiumstearaatista. Lisäaineita ei lisätä, ja lisätyn hartsin määrä on yleensä Se on suhteellisen korkea tietyissä lujuusvaatimuksissa, eikä sillä ole korkean lämpötilan kestävyyden, alhaisen laajentumisen ja alhaisen kaasunmuodostuksen ominaisuuksia. Se soveltuu valujen valmistukseen, joilla on alhaiset vaatimukset.
• (2) Erittäin lujat, vähäkaasuiset pinnoitetut hiekkaominaisuudet: korkea lujuus, pieni laajentuminen, alhainen kaasunkehitys, hidas kaasunkehitys, hapettumisenesto. Lyhyt johdanto: erittäin luja, vähän kaasua tuottava päällystetty hiekka on päivitetty tuote tavallisesta pinnoitetusta hiekasta. Lisäämällä asiaankuuluvia ominaisia ​​"lisäaineita" ja ottamalla käyttöön uusia Sekoitusprosessi vähentää merkittävästi hartsin määrää, sen lujuus on yli 30% suurempi kuin tavallisen päällystetyn hiekan, ja kaasuntuotantomäärä vähenee merkittävästi ja voi hidastaa kaasun syntymistä nopeus, joka voi paremmin vastata valutuotannon tarpeisiin. Tällaista päällystettyä hiekkaa käytetään pääasiassa rautavalujen, pienten ja keskikokoisten teräsvalujen ja seosteräksisten valujen valmistuksessa. Tällä hetkellä tällaista päällystettyä hiekkaa on kolme sarjaa: GD-1 erittäin luja, matalakaasuinen pinnoitettu hiekka; GD-2 erittäin luja, vähitellen laajeneva, vähäkaasuinen pinnoitettu hiekka; GD-3 erittäin luja, vähitellen laajeneva, vähän kaasuja muodostava ja hapettumista estävä pinnoite.
• (3) Korkean lämpötilan kestävä (tyyppi) päällystetty hiekka (ND-tyyppi): korkean lämpötilan kestävyys, korkea lujuus, alhainen laajeneminen, alhainen kaasuntuotanto, hidas kaasuntuotanto, helppo romahtaa, hapettumisen esto Johdanto: korkean lämpötilan kestävä päällystetty hiekka on valmistettu erityisellä prosessikaava -tekniikalla, jolla on erinomainen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa (korkea lujuus korkeassa lämpötilassa, uudenlainen pinnoitettu hiekka, jolla on pitkä lämmönkestävyys, pieni lämpölaajeneminen, alhainen kaasunmuodostus) ja kattava valuteho. Tämäntyyppinen pinnoitettu hiekka soveltuu erityisesti monimutkaisten ohutseinäisten tarkkuusvalurautaosien (kuten autojen moottorin sylinterilohot, sylinterinkannet jne.) Ja erittäin vaativien teräsvalujen (kuten konttien kulmat ja junan jarrut; keskimmäinen) valmistukseen. Kuoriosat jne.), Voi poistaa tehokkaasti valuongelmat, kuten hiekan tarttumisen, muodonmuutoksen, kuumat halkeilut ja huokoset. Tällä hetkellä pinnoitetulla hiekalla on neljä sarjaa: korkean lämpötilan kestävä päällystetty hiekka VND-1. ND-2 korkean lämpötilan kestävä, vähälaajeneva ja vähän kaasua tuottava päällystetty hiekka ND-3 korkean lämpötilan kestävä, matala laajeneminen, vähäisen kaasunmuodostuksen ja hapettumisenkestävä pinnoitettu hiekka ND-4 Korkean lämpötilan kestävä, erittäin luja pohja, alhainen laajeneminen ja vähäinen kaasunpoistokalvo
• (4) Helposti kokoonpuristuvalla päällystetyllä hiekalla on hyvä lujuus ja erinomainen kokoonpuristumiskyky alhaisessa lämpötilassa, mikä soveltuu ei-rautametallivalujen valmistukseen.
• (5) Muut erikoisvaatimukset päällystetty hiekka Eri tuotteiden tarpeiden täyttämiseksi on kehitetty joukko erikoispinnoitettuja hiekkoja, kuten: päällystetty hiekka keskipakovaluun, jäähdytetty päällystetty hiekka, märkäpäällystetty hiekka, tarttumaton hiekka, ja Veining, appelsiininkuorilla päällystetty hiekka jne.

Pääprosessi ytimen valmistuksessa päällystetyllä hiekalla

 Lämmityslämpötila on 200-300 ℃, kovettumisaika on 30-150 s ja hiekkakuvauspaine on 0.15-0.60 MPa. Yksinkertainen muotoinen hiekkasydän ja päällystetty hiekka, joilla on hyvä juoksevuus, voivat valita alhaisemman hiekkapaineen ja ohut hiekkaydin valitsee alhaisemman lämmityslämpötilan. Kun lämmityslämpötila on alhainen, kovettumisaikaa voidaan pidentää asianmukaisesti. Päällystetyn hiekan hartsi on fenolihartsia. Ytimenvalmistusprosessin edut: sopiva lujuusominaisuus; hyvä juoksevuus; hiekkasydämen hyvä pinnanlaatu (Ra = 6.3-12.5μm); hiekkasydämen vahva kosteuden imeytymiskestävyys; hyvä kokoontaittuvuus ja valukappaleiden helppo puhdistus.

1. Muotin (muotin) lämpötila　

Muotin lämpötila on yksi tärkeimmistä kuoren paksuuteen ja lujuuteen vaikuttavista tekijöistä. Sitä säädetään yleensä 220–260 ° C: ssa ja se valitaan seuraavien periaatteiden mukaisesti: (1) riittävän lämmön varmistaminen hartsin pehmentämiseksi ja kovettamiseksi päällystetylle hiekalle; (2) Varmista, että vaadittu kuoren paksuus on muodostettu ja kuoren (ytimen) pinta ei ole koksautunut; (3) Yritä lyhentää kuorta ja kovettumisaikaa tuottavuuden parantamiseksi.

2. Hiekkakuvauspaine ja -aika　

Hiekkakuvausaikaa hallitaan yleensä 3–10 sekunnin sisällä. Jos aika on liian lyhyt, hiekkamuottia (ydintä) ei voida muodostaa. Hiekan ammuntapaine on yleensä noin 0.6 MPa; kun paine on liian alhainen, on helppo aiheuttaa riittämätön kuvaus tai löysyys. 3. Kovettumisaika: Kovettumisajan pituus riippuu pääasiassa hiekkamuotin (ytimen) paksuudesta ja muotin lämpötilasta, yleensä noin 60-120 sekuntia. Jos aika on liian lyhyt, kuorikerros ei täysin jähmene ja lujuus on alhainen; jos aika on liian pitkä, hiekkamuotin (ydin) pintakerros on helppo polttaa ja vaikuttaa valun laatuun. Esimerkkejä päällystetyn hiekan mallinnusprosessiparametreista (ydin): sarjanumero piirustus numero kuoren paksuus (㎜) paino (㎏) muotin lämpötila (℃) hiekan kuvausaika (t) kovettumisaika (t) 1 (ohjausholkki) DN80-05 8 10 2.5 2.6 ～ 220 240 ～ 2 3 ～ 60 80 ～ 2 05 (venttiilirunko) DN01-10 12 ～ 3.75 3.8 ～ 240 260 ～ 3 5 ～ 80 100 ～ XNUMX

Päällystetyn hiekan levityksessä esiintyvät ongelmat ja niiden ratkaisut 　　　　

Ytimenvalmistusmenetelmiä on monenlaisia, ja ne voidaan jakaa kahteen luokkaan: lämpökovettuvat menetelmät ja kylmäasetusmenetelmät. Pinnoitetun hiekan ytimen valmistusmenetelmät kuuluvat lämpökovettuvien menetelmien luokkaan.

Kaikilla ytimenvalmistusmenetelmillä on omat etunsa ja haittansa, jotka riippuvat pääasiassa kattavista tekijöistä, kuten tuotteen laatuvaatimuksista, monimutkaisuudesta, tuotantoerästä, tuotantokustannuksista, tuotteen hinnasta jne., Joiden avulla määritetään, mitä ydinvalmistusmenetelmää käytetään. On erittäin tehokasta käyttää päällystettyä hiekkaa hiekkasydämissä, joilla on korkeat vaatimukset ontelon pinnanlaadulle, suuri mittatarkkuus ja monimutkaiset muodot. Esimerkiksi: hiekkasydämet imu- ja poistokanaville, vesikanavien hiekkasydämet ja öljykanavien hiekkasydämet auton moottorin sylinterinkannoille, vesikanavien hiekkasydämet ja öljykanavan hiekkasydämet sylinterilohkoille, kuoriset hiekkaytimet imusarjalle ja pakosarjalle , Hydrauliventtiilin juoksushiekkaydin, autojen turboahtimen ilmakanavahiekka yms. Jne. Päällystetyn hiekan käytössä on kuitenkin usein ongelmia. Tässä puhun vain lyhyesti työkokemuksesta.

1. Menetelmä päällystetyn hiekan lujuuden ja kaasutilavuuden määrittämiseksi　　

Olettaen, että raakahiekan ja hartsin laatu on varmaa, päällystetyn hiekan lujuuteen vaikuttava tekijä on lähinnä lisätyn fenolihartsin määrä. Jos lisätty fenolihartsin määrä on suuri, lujuus paranee, mutta myös kaasun määrä kasvaa ja kokoonpuristuvuus heikkenee. Siksi tuotannossa ja käytössä pinnoitetun hiekan lujuutta on säädettävä kaasun määrän vähentämiseksi ja kokoonpuristumisen parantamiseksi. Tasapainopiste on löydettävä lujuusstandardeja laadittaessa. Tämän tasapainopisteen tarkoituksena on varmistaa hiekkasydämen pinnan laatu ja lujuus olettamalla, ettei muodonmuutoksia eikä ytimen rikkoutumista kaatamisen aikana. Tällä tavalla voidaan taata valujen pinnan laatu ja mittatarkkuus, vähentää kaasun tuotantoa, vähentää valujen huokosvikoja ja parantaa hiekkasydämen hiekantuotantotehoa. Hiekkasydämien varastointiin voidaan käyttää kuljetusprosessissa työpisteiden työkaluja ja hiekkasydämiä, ja niiden päälle voidaan asettaa 10 mm-15 mm paksuja sieniä, mikä voi vähentää hiekkasydämien häviöastetta.

2. Päällystettyjen hiekkasydämien säilytysaika　　

Kaikki hiekkasydämet imevät kosteutta etenkin eteläisellä alueella, jossa suhteellinen kosteus on korkea. Hiekkasydämen säilytysaika on määritettävä prosessiasiakirjoissa, ja ensimmäisen tuotannon ensimmäisen kerran tuotannon vähärasvaista tuotantomenetelmää käytetään hiekkasydämen varastointimäärän ja varastointiajan lyhentämiseen. Jokaisen yrityksen on määritettävä hiekkasydämen varastointiaika omien kasvi- ja paikallisten ilmasto -olosuhteiden perusteella.

3. Hallitse päällystetyn hiekan syöttölaatua

Päällystetyn hiekan mukana on oltava tavarantoimittajan laadunvarmistusmateriaalit, kun se tulee tehtaalle, ja yrityksen on tarkastettava se näytteenottostandardien mukaisesti, ja vasta kun tarkastus on hyväksytty, se voidaan laittaa varastoon. Laadunvarmistus- ja tekninen osasto tekee käsittelyn tuloksen, kun yrityksen näytteenottotesti epäonnistuu, ja on myönnytys hyväksyä tai palauttaa tavarat toimittajalle.

4. Hyväksytyn päällystetyn hiekan havaitaan murtuneen ja epämuodostuneen ytimen valmistuksen aikana

Hiekkasydämen murtumamuodon ytimen valmistuksen aikana katsotaan yleensä johtuvan päällystetyn hiekan alhaisesta lujuudesta. Itse asiassa ytimen murtuminen ja muodonmuutos sisältävät monia tuotantoprosesseja. Epänormaalin tilanteen sattuessa todellinen syy on löydettävä täydellisesti. Erityiset syyt ovat seuraavat: 　

• (1) Muotin lämpötila ja muotin retentioaika ytimen valmistuksen aikana liittyvät siihen, täyttääkö hiekkasydämen kuoren kovettunut paksuus prosessivaatimukset. Prosessissa määritetyillä prosessiparametreilla on oltava alue, ja tätä aluetta on säädettävä käyttäjän taitojen mukaan. Kun muotin lämpötila on ylärajalla, muotin retentioaika voi kestää alarajan, ja kun muotin lämpötila on alarajalla, muotin retentioaika voi ottaa ylärajan. Käyttäjiä on jatkuvasti koulutettava parantamaan käyttötaitojaan.
• (2) Fenolihartsi ja hiekkahiukkaset tarttuvat muottiin ytimen valmistuksen aikana. Se on puhdistettava ajoissa ja ruiskutettava irrotusaineella, muuten hiekkasydän rikkoutuu tai muodostuu muotin avaamisen yhteydessä.　　
• (3) Kuuma ydinrasiamuotin staattisen muotin jousen ejektorin tappi rikkoutuu tai epämuodostuu elastisen vian vuoksi, joka johtuu pitkäaikaisesta työstä korkeissa lämpötiloissa. Jousi on vaihdettava ajoissa.
• (4) Siirrettävä muotti ja staattinen muotti eivät ole yhdensuuntaisia ​​tai samalla keskilinjalla. Kun muotti on suljettu, öljysylinterin tai ilmasylinterin paineen alla, paikannustapin etupuolella on tietty kaltevuus, ja muotti sulkeutuu edelleen tiiviisti, mutta kun muotti avataan, liikkuva muotti ja staattinen muotti palautetaan edelleen alkuperäiseen tilaansa ja hiekkasydän rikkoutuu tai epämuodostuu. Tässä tapauksessa hiekka loppuu, kun hiekkaa ammutaan, ja hiekkasydämen koko kasvaa. Ratkaisu on säätää muotin rinnakkaisuutta ja koaksiaalisuutta ajoissa.　
• (5) Kun valmistetaan onttoja hiekkasydämiä kuorikoneessa, kun kovettumaton päällystetty hiekka kaadetaan ytimestä ja se on käytettävä uudelleen, käyttämätön päällystetty hiekka on seulottava ja sekoitettava suhteessa 3: 7. , Ydinhiekkasydämen pinnan laadun ja lujuuden varmistamiseksi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Mikä on päällystetty hiekkavaluprosessi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä