Automaattinen sorvaustekniikka painevaluosille

Prosessi puristusporsien poistamiseksi painevaluista on valtava, työvoimakustannukset ovat korkeat ja työympäristö ankara. Kehityssuunta on, että yritykset käyttävät roboteja tai työstökeskuksia porausten poistamiseen, mutta painevalujen purseistandardit on selvennettävä. Puristusvalujen poraustila liittyy läheisesti muotin tarkkuuteen, valuprosessiin ja painevalukoneeseen. Tässä artikkelissa käsitellään alumiiniseosvalujen mittatoleranssien vaikutusta valuporauksiin, muotin suunnittelun ja valmistuksen rakovaatimuksia sekä painevaluprosessien järkeistämistä. Erilaisten porausmenetelmien jännitystila selkeytetään ja valukappaleiden automaattinen poisto määritetään lopulta. Glitch -standardit.

Yritysten, jotka poistavat purseita painevalulaitteista, on investoitava paljon työvoimaa ja aineellisia resursseja. Poratyöntekijöiden määrä on 1-2 kertaa painevalutyöntekijöiden määrä ja työvoimakustannukset ovat korkeat. Terien tuotantopaikka on pölyinen ja meluisa. Nykyaikaiset nuoret eivät ole halukkaita osallistumaan tällaiseen työhön, mikä vaikeuttaa yritysten työntekijöiden rekrytointia.
Automaattinen sorvaus voi vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia, mikä on myös tulevaisuuden kehityssuunta. Automaattinen sorvaus asettaa kuitenkin korkeammat vaatimukset valujen johdonmukaisuudelle: painevalun poran tyyppi, paksuus ja pituus, kun poraa ei poisteta; valun ulkonäkö porauksen poistamisen jälkeen. Muotin jakopinnan raon osalta, jos valun kutistumismuodon aiheuttama kokovaihtelu jäähtyessään ylittää työstökeskuksen ja robotin tunnistusalueen, se aiheuttaa seisokkeja, vaurioittaa valua, vahingoittaa työkalua , ja sorvauksen vaikutus ei täytä suunnitteluvaatimuksia.

Burr Alumiiniseos Die Casting

Valettujen osien purseiden syyt kulkevat painevalun kolmen pääelementin läpi: painevalukone, painevalumuotti ja painevalu. Valuprosessin kannalta muotin lämpötila ja sulan alumiinin lämpötila ovat liian korkeat ja valupaine on liian korkea
Pursoja esiintyy todennäköisesti; painevalukoneissa, jos puristusvoima on riittämätön, malli tuottaa myös purseita; painevalumuotteissa muotin jakopinta, ytimen vetotapit ja ejektorin tapinreiät, joiden valmistustarkkuus on riittämätön, tuottavat kaikki purseita.
 
Pyörän navan jakopinta on yhdistetty suuriin porauksiin ja sorvauksen työmäärä kasvaa. Jopa muotin pullistumisvoiman vuoksi valukoko on toleranssin ulkopuolella ja paksumpi ja raaka -ainealumiinin käyttö lisääntyy. Tässä tapauksessa tuotanto on lopetettava vastatoimenpiteitä varten. Sisäkkäisessä päätypinnassa, viistetyllä pinnalla ja sisäreiällä on purseita. Pesän päätypintaa ei käsitellä, ja purseet on puhdistettava. Pohjareikä on kokonaan suljettu alumiinikuoren liitoksella, mikä lisää porauksen puhdistamisen vaikeutta.

Burrin vakiokoko

Porauksen paksuuden varmistamiseksi muottiin tehtiin kapeneva muottirako. Alumiinimateriaali oli ADC12, lämpötila oli 660 ℃ ja valupaine oli 740 Kgf/cm2.
Valutarkistus osoittaa, että muovaus on selkeämpää, kun seinämän paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 0.09 mm, muotoilu ei ole jatkuvaa, jos paksuus on alle 0.09 mm ja muoto on yli 0.06 mm.

Porauksen pituuden tarkistamiseksi kuvion 3 muottien erotuspinta tehdään valumuottiin erilaisilla rakoilla porauksen pituuden testaamiseksi.
Kun seinämän paksuus on 0.08 mm, ylivuotopituus valurungosta on noin 4 mm; kun seinämän paksuus on 0.07 mm, ylivuotopituus valurungosta on noin 2 mm; kun seinämän paksuus on 0.06 mm ja alle, valurungon ylivuoto Pituus on alle 1 mm ja sitä on vaikea muodostaa, alumiinikalvo on kuin jauhe ja painevalun räjäytys voidaan poistaa kokonaan. Yllä olevan testin mukaan tarvittava ehto purseiden valamiseen on: rako C≥0.07 mm painevalumuotin valmistuksen aikana.

Burr -tyyppi

Painevalujen terät voidaan jakaa kolmeen luokkaan: katkaisulinjan porat, valuprosessin tuottamat purseet ja epänormaalien muotimurtumien aiheuttamat porat. Butt-touch-reiät, alumiiniset puristus-, pesä- ja ejektorijäljet ​​ovat kaikki erotuslinjaporauksia; kupera rungot ovat kilpikonnan halkeamia; Ylivuotot ja portit ovat valuprosesseja. Edellä mainittujen kolmen tyyppisten poranterien paksuus ja muoto ovat erilaiset vaatimukset. Liitteenä olevassa taulukossa on vertailustandardi poranterän pituudelle ja paksuudelle erilaisille poratyypeille. Tämä standardi on painevaluprosessi. Muotin säilytysprosessi antaa perustan arvioida, onko purseprosessi pätevä. Eri valmistajat voivat tehdä korjauksia tottumustensa ja porausmenetelmiensä mukaisesti. . Tämä standardi on myös perusta valujen poraustilan ohjaamiselle robotin sorvauksen poistamiseksi.

Valupuristuksen porausperiaate

• 2.3.1 Niin kauan kuin käsiteltävä alue ei vaikuta työstöprosessin kiinnitykseen ja asemointiin ja vahingoittaa työkalun poistamista käsittelyprosessilla tai porausstandardi on 0 ~ 3 mm.
• 2.3.2 Robottien tai koneistuskeskusten sorvauksen osalta voidaan ottaa huomioon koko prosessiprosessin ohjelmointitehokkuus seuraavassa prosessissa. Koneistusprosessi voidaan kohdentaa tarkoituksenmukaisesti painevaluvalujärjestelmän tehtävään, ja sorvaus voi myös suorittaa osan alkuperäisestä prosessista.
• Käsittelymenettely.
• 2.3.3 Manuaalinen sorvaus pneumaattisilla sähkötyökaluilla on otettava huomioon myös työvoimakustannukset ja lisämateriaalikustannukset.
• 2.3.4 Valettujen osien painevaluprosessin purseeton.
• 2.3.5 Automaattinen sorvaus vaatii painevalutoleranssien ja muodonmuutosten, muottirakojen ja painevaluprosessin hallintaa.

Poistotyökalut

Tärkeimmät työkalut manuaaliseen sorvaukseen ovat teurastus, booli ja viila; pneumaattisiin sähkötyökaluihin kuuluvat hihnakoneet, hiomakoneet ja hiomakoneet; painevalu-sorvauslaitteet sisältävät hiomakoneet, koneistuskeskukset ja robotit. Manuaaliseen sorvaukseen on kolme yleisimmin käytettyä työkalua: yksi on pneumaattinen jyrsin, joka voi lävistää suoraan suljetun reiän (<2 mm) ja poistaa sitten reiän porauksen sekä ylivuoton ja portin. Porausstandardi voi saavuttaa ensimmäisen luokan standardin: ei mitään; toisen luokan standardi on alle 0.2 mm; toinen työkalu on hiomakone, joka voi poistaa katkaisulinjan porat, ejektorin jäljet, kuperat rungot, kilpikonnan halkeamat, kirjoituspinnan porat ja jopa kiillotuksen. kolmas tyyppi on hihnakone, joka voi irrottaa jaon
Pintaporaukset, tuurnanjäljet, kilpikonnan halkeamat. Robottien sorvaus käyttämällä näitä kolmea työkalua voi poistaa pohjimmiltaan yli 90% valujen porauksista.

Tärkeimmät työkalut manuaaliseen sorvaukseen ovat teurastus, booli ja viila; pneumaattisiin sähkötyökaluihin kuuluvat hihnakoneet, hiomakoneet ja hiomakoneet; painevalu-sorvauslaitteet sisältävät hiomakoneet, koneistuskeskukset ja robotit. Manuaaliseen sorvaukseen on kolme yleisimmin käytettyä työkalua: yksi on pneumaattinen jyrsin, joka voi lävistää suoraan suljetun reiän (<2 mm) ja poistaa sitten reiän porauksen sekä ylivuoton ja portin. Porausstandardi voi saavuttaa ensimmäisen luokan standardin: ei mitään; toisen luokan standardi on alle 0.2 mm; toinen työkalu on hiomakone, joka voi poistaa katkaisulinjan porat, ejektorin jäljet, kuperat rungot, kilpikonnan halkeamat, kirjoituspinnan porat ja jopa kiillotuksen. kolmas tyyppi on hihnakone, joka voi irrottaa jaon
Pintaporaukset, tuurnanjäljet, kilpikonnan halkeamat. Robottien sorvaus käyttämällä näitä kolmea työkalua voi poistaa pohjimmiltaan yli 90% valujen porauksista.

Koneistuskeskuksen poraus

Kun otetaan huomioon robotin kuormitusongelma ja alhainen käyntinopeus, käsikirjan vaihtamisen tehokkuus ei ole ihanteellisessa tilassa, ja koneistuskeskuksen sorvaus on välttämätöntä: vääntömomentti on suurempi, työkalunvaihtonopeus on nopeampi , ja hyötysuhde on korkeampi. Useat nykyiset painevaluvalmistajat ovat ottaneet käyttöön yli viiden akselin koneistuskeskukset automaattista sorvausta varten, mikä voi saavuttaa odotetut tulokset. Käyttövaikutuksen arvioinnin perusteella automaattinen sorvauskone voi korvata kaksi ihmistä työssä.

Yleiset vaatimukset automaattiselle sorvaukselle

Porausten poistamiseksi automaattisesti selvennä ensin valujen mittatoleranssit aihion vakauden varmistamiseksi. toiseksi suorita muottien erähallinta ja hallitse samalla valuprosessia, joka aiheuttaa porausmuutoksia. Jokainen avainprosessi varmistaa ensin valun purseen tilan vakauden

Die Casting -osien ulkonäköluokitus

Valupurujen ulkonäköstandardit luokitellaan kolmen tason mukaan

• Luokka I: kiillotettu pinta, peilipinta, viistehiottu pinta
• Luokka II: räjäytyspinta, ruiskumaalipinta, yleinen pinta
• Taso III: visuaalinen ääripää, näkymätön puoli, sivu ilman erityisvaatimuksia

Artiklassa mainitut valujen mittatarkkuus, muodonmuutos ja purseiden ulkonäköstandardit viittaavat luokan II ulkonäköön.

• Luokan I ulkonäkö vähenee 0.2 asteen II ulkonäön perusteella
• Luokan III ulkonäkö lisää 0.2 luokan II ulkonäköön

Puristusstandardien tekninen soveltaminen painevaluihin

Katso erityisiä painevalettuja osia eri standardeista ja muotoile painevaluprosessin ulkonäköstandardit. Vain todellisessa tuotannossa kaikilla henkilöstötasoilla voi olla yhtenäinen ymmärrys ja ulottuvuus on yhdenmukainen. Samaan aikaan kysyntäpuolen erityisvaatimukset on otettava huomioon ja otettava huomioon standardissa.

Johtopäätös 

Olipa kyseessä manuaalinen sorvaus tai automaattinen sorvaus, yritysten on hallittava painevalettujen osien porauksia, jotta ne ovat hallittavissa. Kun purseet ylittävät vakioalueen, niiden on tutkittava painevaluprosessia, muottirakoa ja mittatoleranssistandardeja. Katsotaan, että automaattiset laitteet eivät voi täyttää käyttövaatimuksia ja automaattinen sorvaustekniikka kielletään. Automaattisen sorvauksen tarkkuus on korkeampi kuin manuaalisen sorvauksen, ja ulkonäön johdonmukaisuus sorvauksen jälkeen on parempi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Automaattinen sorvaustekniikka painevaluosille  

Minghe Casting Company on omistautunut valmistukseen ja tarjoaa laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valuosia (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä