Alumiiniseoksen painevalun laajeneva sovellusalue

Julkaisuaika: 05 / 11 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 12472

1990-luvulta lähtien Kiinan painevaluteollisuus on saavuttanut uskomattoman kehityksen ja kehittynyt uudeksi teollisuudeksi. Tällä hetkellä alumiiniseoksen painevaluprosessista on tullut yksi yleisimmin käytetyistä menetelmistä autojen alumiiniseosmuovausprosessissa, ja sen osuus on 49% erilaisista autojen muovausmenetelmistä.

Kiinassa on noin 3,000 painevaluyritystä. Valettujen osien tuotanto on kasvanut 266,000 1995 tonnista vuonna 870,000 2005 20 tonniin vuonna 3 ja vuotuinen kasvuvauhti on pysynyt yli 4%. Niistä alumiiniseoksesta valmistettuja paineosia on XNUMX/XNUMX ja enemmän. Kiinalaiset painevalutuotteet ovat monipuolisia, mukaan lukien autot, moottoripyörät, tietoliikenne, kodinkoneet, laitteistotuotteet, sähkötyökalut, IT, valaistus, liukuportaiden portaat, leluvalot jne. Teknisen tason ja tuotekehitysominaisuuksien parantamisen myötä painevalutuotteiden tyypit ja käyttöalueet laajenevat edelleen, ja sen painevalulaitteet, painevalumuotit ja paineprosessit ovat kokeneet valtavia muutoksia.

Painevalettu alumiiniseos

Sen jälkeen kun painevalettu alumiiniseos saatettiin kaupalliseen tuotantoon vuonna 1914, se on kehittynyt nopeasti autoteollisuuden kehityksen ja kylmäkammion painevalukoneen keksimisen myötä. Valetut alumiiniseokset voidaan jakaa suorituskyvyn mukaan heikko- ja keskilujuisiin (kuten Kiinan Y102) ja lujiin (kuten Kiinan Y112). Tällä hetkellä teollisissa sovelluksissa käytetyt painevaletut alumiiniseokset sisältävät pääasiassa seuraavia sarjoja: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn , jne.

Valettujen alumiiniseosten mekaanisten ominaisuuksien parantamiseen liittyy usein valuprosessin suorituskyvyn heikkeneminen. Painevalun korkean paineen nopean jähmettymisen ominaispiirteiden vuoksi tämä ristiriita on joiltakin osin selkeämpi. Siksi yleisvalettujen osien on vaikea saada liuoslämpökäsittelyä, mikä rajoittaa painevalettujen alumiiniseosten mekaanisten ominaisuuksien parantamista, vaikka happitäytteinen painevalu ja tyhjövalu ovat tehokkaita tapoja parantaa mekaanista seosten ominaisuuksia, on edelleen vaikea käyttää niitä laajasti. Siksi uusien painevalettujen alumiiniseosten kehittäminen ja tutkimus on käynnissä.

Kehittynyt painevalutekniikka

Varhaisen vaakasuoran kylmäkammion painevalukoneen painevaluprosessilla on vain yksi nopeus sulan metallin työntämiseksi muottiin, ja ruiskutusnopeus on vain 1m ~ 2m/s. Tällä menetelmällä valun sisällä on monia huokosia ja rakenne on löysä. Se paranee pian kaksivaiheiseen injektioon. Ruiskutusprosessi on yksinkertaisesti jaettu kahteen vaiheeseen, hidas ja nopea, mutta nopea nopeus on vain 3 m/s. Lisää valuvalujen tiheyttä hitaalla ja nopealla nopeudella

Sen jälkeen lisättiin paineen lisäysvaihe, josta tuli kolme vaihetta hidas ruiskutus, nopea ruiskutus ja paineistus. Tämä on klassinen kolmivaiheinen injektio. 1960-luvun puolivälissä tämä kolmivaiheinen ruiskutus on yleensä työnnetty pois, ja nopean ruiskutusvaiheen nopeus on nostettu 5 m/s. Seuraavien 40 vuoden aikana johtavat painevalukoneiden valmistajat ympäri maailmaa ovat tutkineet ja kokeilleet ruiskutusprosessia ja kehittäneet joitain uusia prosesseja, kuten parabolinen ruiskutusjärjestelmä 70-luvulla, salamaton painevalujärjestelmä 80-luvulla, ja 90-luku Flashless-ruiskutusjärjestelmä, joista osa hajoaa jokaisen vaiheen kolmivaiheisesta injektiosta, mikä on jatkoa tämän klassisen kolmivaiheisen injektion jatkuvalle kehitykselle. Ruiskutusnopeus ja -paine on nyt vaihdettu alkuperäisestä käsipyörän säätöohjaimesta tietokoneohjaukseen. Viime vuosina, jotta voidaan ratkaista paineosien huokosiin ja kutistusaukkoihin liittyvät ongelmat, ihmiset voivat valmistaa lujia, tiheitä, hitsattavia, lämpökäsiteltäviä ja kierrettäviä paineosia, joilla on erilaisia korkeita vaatimuksia. Sen lisäksi, että se on jatkanut tyhjöpainevalun parantamista, se on myös kehittänyt uusia tekniikoita, kuten puristusvalua ja puolikiinteää painevalua, ja niitä kutsutaan yleisesti "suuritiheyksiseksi painevalumenetelmäksi".

Tyhjiöpainevalutekniikka

Tyhjiöpainevalumenetelmä on tyhjentää tai osittain tyhjentää onkalossa oleva kaasu ilmanpaineen alentamiseksi ontelossa helpottamaan täyttöä ja kaasun poistamista lejeerinkisulalla niin, että seoksesula täyttää ontelon alla olevan ontelon paineen vaikutuksesta ja jähmettyä paineen alla tiheiden painevalujen saamiseksi. Verrattuna tavalliseen painevalumenetelmään, tyhjiövalu-menetelmällä on seuraavat ominaisuudet:

Huokoisuus vähenee huomattavasti;
Tyhjiömuottivaluilla on suuri kovuus ja pieni mikrorakenne
Tyhjiömuottivalujen mekaaniset ominaisuudet ovat suhteellisen korkeat.

Äskettäin tyhjiövalua käytetään pääasiassa ontelon kaasun poistamiseen, ja on olemassa kaksi päämuotoa:

Pumppaa ilmaa suoraan muotista;
Aseta muotti tyhjiölaatikkoon ilman pumppaamiseksi.

Kun käytetään tyhjiöpainevalua, poistokanavan asennon ja muotin poistokanavan alueen suunnittelu on erittäin tärkeää. Pakoputkessa on "kriittinen alue", joka liittyy onteloon ulos pumpatun kaasun määrään, pumppausaikaan ja täyttöaikaan. Kun poistokanavan pinta-ala on suurempi kuin kriittinen alue, tyhjiövaletusvaikutus on ilmeinen; päinvastoin, se ei ole ilmeistä. Tyhjiöjärjestelmän valinta on myös erittäin tärkeää. Ontelon tyhjiö on säilytettävä, kunnes täyttö on valmis, ennen kuin tyhjiöpumppu sammutetaan.

Hapetettu painevalutekniikka

Suurin osa painevalujen huokosissa olevasta kaasusta on N2 ja H2, eikä O2: ta ole juuri lainkaan. Tärkein syy on se, että O2 reagoi aktiivisten metallien kanssa muodostaen kiinteitä oksideja, mikä tarjoaa teoreettisen perustan hapella täytetylle valutekniikalle. Happitäytteisen painevalun on täytettävä ontelo hapella ennen painevalua sen sisältämän ilman korvaamiseksi. Kun sula metalli tulee onteloon, osa hapesta poistuu poistourista ja jäljelle jäänyt happi reagoi sulan metallin kanssa, jolloin muodostuu dispergoituneita oksidipartikkeleita, jotka muodostavat hetkellisen tyhjiön muottiin, jolloin saadaan huokoisuusvapaa die casting. Happitäytteisessä painevaluprosessissa ontelossa oleva tyhjiö syntyy kemiallisella reaktiolla. Tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi hapetusmäärää on valvottava tarkasti ja onkalon painetta on alennettava vastaamaan hapetuspainetta. Yhdistämällä tyhjiön painevalu ja hapetusprosessi ontelon saattamiseksi alipaineiseen tilaan voidaan saavuttaa parempia tuloksia. Sulatetun metallin täyttöprosessissa sula metalli on täytettävä hajautetussa ruiskutustilassa. Juoksukoon koolla on myös suuri vaikutus happitäytteisen painevaluun. Oikea juoksukoko ei ainoastaan tyydytä muottiin täyttävää sulaa metallia pyörteisen virtauksen muodossa, vaan myös estää sulan metallin lämpötilan laskemisen liian nopeasti. Oksidien erittäin hajautunut jakautuminen ei vaikuta haitallisesti valukappaleisiin, mutta voi lisätä valujen kovuutta ja parantaa rakennetta lämpökäsittelyn jälkeen. Happitäytteistä painevalua voidaan käyttää Al-, Mg- ja Zn-seoksille, jotka reagoivat hapen kanssa. Tällä hetkellä erilaisia alumiiniseosvaluja voidaan valmistaa hapella täytetyllä painevalulla, kuten: hydraulinen voimansiirtokotelo, lämmittimen lämmönvaihdin, hydraulivaihteiston venttiilirunko, tietokoneen kiinnike jne.

Valettujen osien osalta, jotka vaativat lämpökäsittelyä tai ryhmähitsausta, korkeaa ilmatiiviyttä ja käyttöä korkeammissa lämpötiloissa, hapella täytetyllä painevalulla on teknisiä ja taloudellisia etuja.

Puolikiinteä painevalutekniikka

Puolikiinteä painevalu on tekniikka, jossa nestemäistä metallia sekoitetaan jähmettymisen aikana ja noin 50%: n tai korkeamman kiinteän faasin koostumus liete saadaan tietyllä jäähdytysnopeudella ja sitten lietettä käytetään painevaluun. Puolikiinteällä painevalutekniikalla on tällä hetkellä kaksi muovausprosessia: reologinen muovausprosessi ja tiksoformointiprosessi. Ensimmäinen on lähettää nestemäinen metalli erityisesti suunniteltuun ruiskupuristuskoneen tynnyriin, joka leikataan ruuvilaitteella jäähdyttämään se puolikiinteäksi lietteeksi ja painevalu. Jälkimmäisen tarkoituksena on lähettää kiinteät metallihiukkaset tai tähteet kierreruiskuvalukoneeseen, ja metallihiukkaset muutetaan lietteeksi kuumennus- ja leikkausolosuhteissa ja sitten painevalussa. Avain puolikiinteän painevalun muodostamisprosessiin on puolikiinteän metalliseoksen lietteen tehokkaan valmistuksen tutkimus ja kehittäminen, kiinteän aineen ja nesteen koostumussuhteen tarkka säätö ja puolikiinteän muovausprosessin automatisoitu ohjaus . Puolikiinteän muovauksen automatisoidun tuotannon toteuttamiseksi amerikkalaiset tutkijat uskovat, että seuraavia tekniikoita on kehitettävä voimakkaasti:

Baarikuljetus mukautuvasti ja joustavasti;
Tarkka painevalu voitelu ja huolto;
Hallittava valujäähdytysjärjestelmä;
Plasman kaasunpoisto ja hoito.

Suulakepuristusvalu tekniikka

Suulakepuristusvalua kutsutaan myös "nestemäiseksi metallivaluksi". Valulla on hyvä tiivistys, hyvät mekaaniset ominaisuudet ja ei kaatoputkea. Jotkut maamme yritykset ovat soveltaneet sitä todelliseen tuotantoon. Puristusvalutekniikalla on erinomaisia teknisiä etuja. Se voi korvata perinteisen painevalun, puristusvalun, matalapainevalun, tyhjövaluprosessit ja on yhteensopiva reologisten valuprosessien kanssa, kuten paine-eron valu, jatkuva valu ja jatkuva taonta sekä puolikiinteä käsittely. Asiantuntijat uskovat, että suulakepuristusvalutekniikka on huipputeknologia, joka kattaa useita prosessialueita, sisältää runsaasti konnotaatioita, vahvaa innovaatiota ja on erittäin haastava.

Sähkömagneettinen pumpun matalapainevalu

Sähkömagneettisen pumpun matalapainevalu on uusi kehittyvä matalapainevaluprosessi. Verrattuna kaasutyyppiseen matalapainevalutekniikkaan painemenetelmä on täysin erilainen. Se käyttää kosketuksettomia sähkömagneettisia voimia suoraan vaikuttamaan nestemäiseen metalliin, mikä vähentää suuresti epäpuhtaan paineilman ja paineilman korkean hapen osapaineen aiheuttamia hapettumis- ja hengitysongelmia ja toteuttaa alumiininesteen sujuvan kuljetuksen . Ja täyttötyyppi voi estää turbulenssin aiheuttaman toissijaisen pilaantumisen. Lisäksi sähkömagneettinen pumppujärjestelmä hyväksyy täysin tietokoneen digitaalisen ohjauksen, prosessin suoritus on erittäin tarkka ja toistettavuus on hyvä, joten alumiiniseosvaluilla on ilmeisiä etuja tuoton, mekaanisten ominaisuuksien, pinnan laadun ja metallin käytön suhteen. Tämän tekniikan jatkuvan perusteellisen tutkimuksen myötä prosessista on tullut yhä kypsempi.

Painevalulaitteiden kehitys

Viime vuosien kehityksen myötä Kiinan painevalukoneen suunnittelutasoa, teknisiä parametreja, suorituskykyindikaattoreita, mekaanista rakennetta ja valmistuslaatua on parannettu vaihtelevassa määrin, erityisesti kylmäkammion painevalukoneessa, joka on muutettu alkuperäinen täysin hydraulinen sulkumekanismi Toggle -tyyppiseen sulkumekanismiin ja lisää myös automaattisen lastauksen, automaattisen ruiskutuksen, automaattisen poiminnan, automaattisen leikkuureunan jne. on parannettu huomattavasti, ja jotkut ovat saavuttaneet tai lähestyneet. Kansainvälisellä tasolla se etenee kohti laajamittaista, automatisoitua ja modulaarista. Tänä aikana uusia kotimaisia painevalukoneita valmistavia yrityksiä on syntynyt yksi toisensa jälkeen. Hong Kong Lijin Company on tyypillinen edustaja. Yhtiö on kehittänyt useita kotimaisia johtavia painevalumalleja. Esimerkiksi vaakasuoran kylmäkammioisen painevalukoneen ilmanruiskutusnopeus on enintään 6 m. /s (1997) ja 8m/s (vuoden 2000 alussa), magnesiumseoksesta valmistettu kuuma kammioinen valukone (alkuvuosi 2000), yhtenäinen kiihtyvyysruiskutusjärjestelmä (2002), suurin ilmanruiskutusnopeus 10 m/s ja monivaiheinen painevalujärjestelmä (2004) Kesäkuu), ruiskutusjärjestelmän reaaliaikainen ohjaus (elokuu 2004) ja suuri painevalukone, jonka puristusvoima on 30000 kN (heinäkuu 2004) jne. Tehdas ja muut keskeiset yritykset ovat kehittäneet vaakasuorat kylmäkammioiset painevalukoneet, joiden suurin ilmanruiskutusnopeus on yli 8 m/s, ja suuret painevalukoneet, joiden puristusvoima on yli 10000 kN; 2005 Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co., Ltd. valmistetaan tuotantoon 10000 kN ~ 30000 kN suurikokoisia painevalukoneita. On nähtävissä, että Kiina muodostaa voimakkaan valumekanismin, jolla on itsenäinen teollis- ja tekijänoikeuksien valmistusteollisuus.

Valettujen koneiden kokonaismäärä Kiinassa on 12,000 85, joista kotimaisten painevalukoneiden osuus on noin 15%ja tuodut painevalukoneet noin 1,800%. Viimeisten kahden vuoden aikana painevalukoneiden vuotuinen myyntivolyymi Kiinassa on ollut yli 10000, joista 2 kN: n ja sitä korkeampien painevalukoneiden osuus oli 8000%, 9000 kN-5 kN painevalukoneiden osuus oli 5000%, 7000 kN ~ 13 kN painevalu koneiden osuus oli 3500%ja 4000 kN ~ 20 kN painevalu koneiden osuus oli 3000%ja painevalukoneet 60 kN ja alle 3000%. Alle 30 kN: n painevalukoneiden joukossa kuumakammion painevalukoneen osuus on noin XNUMX%. Pieniä ja keskikokoisia painevalukoneita hallitsevat edelleen kotimaiset laitteet. Kuilu kotimaisten painevalukoneiden ja ulkomaisten kehittyneiden painevalulaitteiden välillä ilmenee pääasiassa seuraavista näkökohdista:

Rakenteen yleinen suunnittelu on taaksepäin;
Vakava öljyvuoto;
Heikko luotettavuus: Tämä on kotimaisten painevalukoneiden näkyvin vika. On selvää, että kotimaisten painevalukoneiden vikojen välinen keskimääräinen aika on alle 3000 tuntia, mikä ei ole edes ulkomaiden tasoa 1950- ja 1960-luvuilla. Ja vieraat maat ylittävät yleensä 20,000 tuntia;
Riittämättömät lajikkeet ja tekniset tiedot, huono tukikapasiteetti: Vaikka vaakasuorasta kylmäkammion painevalukoneesta on pohjimmiltaan tullut sarja, on edelleen joitain rikkoutuneita vaihteita. Esimerkiksi tuotteita ei ole välillä 16000kN - 28000kN. Kuumakammion painevalukoneesta puuttuu myös yli 4000 kN: n tuotteita.

Valumuotin kehitys

Varhaisimmat painevalumuotin ydinmateriaalit käyttivät 45% terästä, valuterästä ja taottua terästä jne. Huonon iskunkestävyytensä vuoksi korkeassa lämpötilassa, joten käyttöikä oli tuolloin lyhyt. Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä painevalu-ydinmateriaaleissa on tapahtunut suuria muutoksia. Nykyään ydinmateriaalina käytetään korkean lämpötilan ja lujan 3Cr2N8VH13 kuumapoltoterästä. Viime vuosina on käytetty tuotuja 8407 materiaalia, mikä parantaa huomattavasti muotin käyttöikää. ,
Erityisesti viime vuosina useimmat kotimaiset tehtaat ovat ottaneet käyttöön tietokonesuunnittelun ja simulointitäyttötekniikan, mikä parantaa merkittävästi painevalumuottien tuotannon laatua ja lyhentää huomattavasti tuotantokautta. Kiinan muotiteollisuus kehittyy nopeasti. Vuosina 1996–2004 muottituotannon keskimääräinen vuotuinen kasvuvauhti oli 14%. Vuonna 2003 valumuottien tuotantoarvo oli 3.8 miljardia yuania.

Tällä hetkellä Kiinan kotimuottien tyytyväisyysaste markkinoille on vain noin 80%. Niistä käytetään pääasiassa keskikokoisia ja halpoja muotteja. Suuret ja monimutkaiset tarkkuusmuotit eivät voi vastata kansantalouden kehitykseen tuotantotekniikan, muotin laadun ja käyttöiän sekä tuotantokapasiteetin suhteen. tarve.

Tutkimus- ja kehityssuunta

Auto- ja moottoripyöräteollisuuden ja autovarusteiden kulutus ja tukituotteiden kysyntä tarjoavat laajan markkinan painevaluosien valmistukselle. Myös painevaletun alumiiniseoksen käyttö autoissa laajenee edelleen. Tulevaisuudessa painevaluteknologian tutkimuksessa ja kehityksessä alumiiniseosvaletun syventäminen on edelleen painevalutekniikan kehittämisen pääsuunta. Markkinoiden kysyntään sopeutumiseksi seuraavat asiat olisi ratkaistava jatkossa:

Edistää uusien lujien ja kulutusta kestävien painelejeeringien käyttöä sekä tutkia värillisiä painevalu- ja uusia valuseoksia, joita käytetään valukappaleissa, joilla on erityisiä turvallisuusvaatimuksia.
Kehitä painevalettua alumiiniseosta, jolla on vakaa suorituskyky ja helposti hallittava koostumus;
Yksinkertaista seosten koostumusta, vähennä seoslaatuja ja luo perusta vihreän tuotannon toteuttamiselle;
Parantaa edelleen uutta painevaluprosessia (tyhjövalu, hapen täyttämä painevalu, puolikiinteä painevalu, puristusvalu jne.);
Parantaa kykyä reagoida nopeasti markkinoihin ja ottaa käyttöön samanaikainen suunnittelu (CE) ja nopea prototyyppivalmistus (RPM);
Suorittaa CAD/CAM/CAE -järjestelmän tutkimusta ja kehittämistä;
Kehitä ja käytä enemmän painevalettuja alumiiniseoksesta valmistettuja autoosia.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Alumiiniseoksen painevalun laajeneva sovellusalue

Minghe Casting Company on omistautunut valmistukseen ja tarjoaa laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valuosia (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.