Huokoisen ohutseinäisen alumiiniseoskuoren käsittelytekniikka

Kansainvälisen ilmailun alihankintatuotteiden voimakkaan kehityksen myötä myös asiakkaiden välinen yhteistyö on tiivistynyt. Osien käsittelyn vaikeus on myös muuttunut alkuperäisistä yksittäisistä ja yksinkertaistetuista osista korkean lämpötilan lejeeringin erikoismuotoisiin osiin ja komposiittiprosessin tarkkuuskokoonpano-osiin. Vielä vaikeammat monimetalliset laatikkokuoren osat. Lentokoneen painon rajoittamisen vuoksi monien kuoriosien materiaalit ovat taipuvaisempia alumiiniseosmateriaaleihin. Esimerkiksi materiaaliluokat ovat L168, 6061, 2024 ja muut kansainvälisesti käytetyt alumiiniseokset. Tämäntyyppiset materiaalit voivat myös saavuttaa hyvän korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden varhaisen kylmämuovauksen ja myöhäisen pintakäsittelyn avulla. Niitä käytetään osissa eri siviililentokoneita, kuten Airbus, Boeing ja jopa kotimaani C919. Tänään tutkimme alumiiniseoskuoren käsittelymenetelmää huokoisella, ohutseinäinen painevalu epäsymmetrinen rakenne.

1. Käsittelyongelmien kuvaus

• Osissa on yhteensä 49 reikää ja seinämän ohuin osa on vain 3 mm.
• Yhteensä 14 reiän toleranssit ovat 0.01 mm: n sisällä, joista 7 sisäreiän toleranssi on ± 0.004 mm.
• 4 pienen reiän asennon toleranssi ei saa ylittää 0.025 mm.

2. Käsittelysuunnitelma

Ohutseinäisten huokoisten osien käsittely voi noudattaa kuoren osien yleisiä käsittelysääntöjä, kuten kuvassa 2. Toisin sanoen karkea työstö, puoliviimeistely ja viimeistely; Näistä lopulliset vaatimukset voidaan saavuttaa joillakin viimeistelyprosesseilla, kuten tikkaus, hionta, hionta ja hienoporaus, osan erityisten ulkonäön, muodon ja koon sietovaatimusten mukaisesti viimeistelyn aikana. . Se voidaan myös käsitellä suoraan lopulliseen kokoon, jos laitteen tarkkuustaso sallii. Alkaen raaka -aineista, valutyökaluilla tai alkuperäisillä alumiinilohkoilla voidaan aloittaa käsittely asiakkaiden tarpeiden mukaan. Valujen käyttö voi säästää paljon käsittelyaikaa alustavassa karkeassa koneistuksessa.

• Karkeassa työstöprosessissa seinämän paksuuden ja syvyyden tulee olla 3 mm varattu puolivalmiille koneistuksille ja 0.5 mm reiän tarkkuudelle. Mitä tulee kuvan 1 osiin, prosessin paikannusreiät jälkikäsittelyä varten on tehtävä samaan aikaan. Käytä osien jälkikäsittelyyn prosessin paikannusreikiä, joissa on nastat. Prosessireikä suositellaan tehtäväksi 60 ° kulmaan osan kahden seinän väliin, jotta varmistetaan tasainen voima ja mittojen vakaus myöhemmän käsittelyn aikana. Reiän koko on 5 mm ja toleranssi on +0.005. Jos laiteolosuhteet eivät salli sen käsitellä molempia puolia samanaikaisesti, on lisättävä vähintään kaksi prosessireikää ja kaksi sijoitusreikää kummallakin puolella osien vakauden lisäämiseksi myöhemmässä viimeistelyvaiheessa.
• Puolivalmisteluvaiheessa voidaan käsitellä kaikki mitat, joiden toleranssit ovat yli 0.01 mm, mukaan lukien osien seinämän paksuus, ontelo ja jotkut muut mitat, joiden toleranssit ovat yli ± 0.1 mm. Käsittelyajan säästämiseksi 0.5 mm voidaan varata kaikkiin viimeistelyreikiin. Se tehdään viimeistelyn aikana. Tässä on huomattava, että osille on tehtävä vanhenemisjännityskäsittely 4 tunnin kuluessa puolivalmiiden koneistusten valmistumisesta, muuten suuren leikkauksen jälkeen suuri jännitys vapautuu ja osa vääntyy.
• Osien eri materiaalien ja osien koon mukaan valitse kohtuullinen jännitystä vähentävä lämpötila ja aika osien mekaanisen rasituksen tehokkaaseen poistamiseen ja tehokkaaseen takuuseen myöhempää viimeistelyä varten.
• Viimeistelyn korkean tehokkuuden ja vakauden varmistamiseksi puoliviimeistelyn päätyttyä osan molemmille puolille voidaan suorittaa yksi hiontaprosessi sen varmistamiseksi, että molempien pintojen yleinen tasaisuus on 0.01 mm.
• Viimeistelyvaiheessa käsittelymenetelmä voidaan valita sen omien laitteiden olosuhteiden mukaan. Kun on vain kolmiakselinen työstökeskus, on ensin koneistettava yhden pinnan viimeistelykoko. Jos mahdollista, käytä kuumakiinnitysvarren kiinnitystyökalua; piirustuksen tarpeiden mukaan neljän reiän aseman on taattava olevan 0.025 mm. Siksi pinnan käsittelyn jälkeen sinun on käytettävä tämän pinnan kahta reikää sijoitusrei'inä niiden prosessireikien sijasta, jotka varasimme karkea työstö. Vain tällä tavalla 0.025 reikä voidaan taata tehokkaasti. Asema tutkinto
• Jos mahdollista, neliakselista työstökeskusta voidaan käyttää kahden pinnan suoraan käsittelyyn. Tukea varten tarvitaan tietysti litteitä kalusteita. Monien testien avulla osien muodonmuutoksen minimoimiseksi kiinnityksen ja käsittelyn aikana litteä puristin on yksinkertaisesti lämpökäsiteltävä, HRC ≥ 35 ja kiinnityspinnan tasaisuus on 0.01 mm. Kun levykiinnike on asennettu, tasoita se ja säädä se 0.01: n tarkkuuteen.

3. Asiat, jotka vaativat huomiota

• Koska osia itsessään on vaikea käsitellä ja toleranssit ovat erittäin tiukat, myös käsittelyympäristöä koskevat vaatimukset asettavat korkeampia vaatimuksia. Osamateriaalit itsessään ovat alumiiniosia ja osien yleinen prosessisykli on pitkä, osien pinnan jäähdytysneste on puhdistettava osien käsittelyn jälkeen; samaan aikaan liikevaihdon aikana ja käsittelyä odotellessa on suositeltavaa käyttää säänkestäviä ruosteenkestäviä pusseja käsittelyyn. suojaa.
• Osien viimeistelyvaiheessa, johon osien mittatoleranssi vaikuttaa, käsittely on suoritettava ympäristössä, jonka huonelämpötila on 20 ° C ± 1 ° C.
• Tarkkuusreikien mittaamiseen on suositeltavaa käyttää digitaalista näyttöä, jossa on kolmileukainen sisähalkaisijaltaan oleva mikrometri, jotta sitä voidaan verrata rengasmittariin, ja käyttää ryhmitettyjä seosteräksisiä tulppamittaria apumittauksiin sen varmistamiseksi, että osien mitat ovat päteviä.

4.Päätelmä

Lähes vuoden kokeilutuotannon ja säätämisen kautta on tutkittu suhteellisen täydellinen prosessiteknologiareittien sarja, joka tarjoaa arvokasta käsittelykokemusta tämän tyyppisten osien käsittelystä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Huokoisen ohutseinäisen alumiiniseoskuoren käsittelytekniikka

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä