Lämpökäsittelyprosessi erityisestä alumiiniseosakseliholkista

Akseliholkki on yksi hammaspyöräpumpun pääosista. Se on asennettu suurnopeusvaihteen molempiin päihin tukemaan laakeria. Sen on oltava riittävän luja ja hyvä kulutuskestävyys. Osien suorituskykyvaatimusten varmistamiseksi tehtaallamme käytetään epätyypillistä alumiini-tinalejeerinkiä, ja Cu: n rooli on matriisin vahvistaminen. Sn voi muodostaa pehmeämmän, alhaisen sulamispisteen Al-Sn-eutektisen ja lisätä kulutuskestävyyttä.

Alkuperäinen lämpökäsittelyprosessi on 515 ℃ kiinteä liuos 6 h vesijäähdytys, 180 ℃ ikääntyminen 8 h ilmajäähdytys. Tässä prosessissa on kaksi ongelmaa:

• Al-Sn-eutektinen aine kuumennetaan liikaa ja lisätään tinaa, jolloin muodostuu Al-Sn-eutektinen aine, jonka tinapitoisuus on 99.5%ja sulamispiste 229 ° C. Kun työkappale kuumennetaan 515 ° C: een, Al-Sn eutectic ylikuumenee ja sulaneet pelletit muodostuvat sammutettaessa ja jäähdytettäessä. Uudelleen sulatettujen pellettien muodostamisprosessissa toisaalta viljan rajat hapettuvat, mikä vähentää jyvien lujuutta. Toisaalta syntyy monia mikroskooppisia tyhjiöitä, jotka lisäävät rakerajapinnan energiaa ja vähentävät metallin lujuutta, joka on helppo kulkea käytön aikana. Varhainen epäonnistuminen.
• Prosessin valmistusaika on pitkä, jopa 16 tuntia, tuotannon tehokkuus on alhainen ja energiankulutus on suuri.　　

Metallografisista havainnoista ja mekaanisten ominaisuuksien testitiedoista voidaan nähdä, että 250 ℃ × 7 h käsittelyprosessi on ihanteellinen. Al-Sn eutectic on jaettu viljan rajalle katkenneessa verkossa. Toisaalta Al-Sn eutecticin jakauma on suhteellisen tasainen hyvän kulutuskestävyyden varmistamiseksi. Toisaalta Al-Sn eutecticissa ei ole jaettua matriisia, mikä tekee metalliseoksesta paremman The plastisuus ja sitkeys. Korkeampi kovuus voidaan saavuttaa 250 ℃ × 7 h käsittelyprosessilla, koska seos sisältää vähemmän Cu: ta ja metallimuotti jäähtyy nopeasti. Valun jäähdytysprosessin aikana on varmistettu, että Cu sulaa kiinteään liuokseen ja sillä on sammutusvaikutus. Myös kovuuden lisääntyminen luonnollisen ikääntymisen kautta todistaa tämän.

Vetolujuus 250 ℃ × 7 h ilmajäähdytysprosessi on 47% suurempi kuin 515 ℃ × 6 h vesijäähdytys+180 ℃ × 8 h ilmajäähdytysprosessi.
Ilmanjäähdytysprosessin lämpötila 250 ℃ × 7 h on hieman korkeampi kuin Al-Sn-eutektisen sulamispiste, jotta saadaan aikaan rikkoutunut Al-Sn-eutektisen verkkojakauma lyhyemmän pitoaikana ilman eutektisen ylikuumenemista.

Prosessitestin perusteella suoritettiin pieni erä (400 kappaletta) koetuotantoa. Kovuus- ja metallografiatarkastuksen ja testipenkillä toimitetun tuotteen toimittamisen jälkeen kaikki tuotteet hyväksyttiin.

Prosessi otettiin virallisesti tuotantoon vuonna 1996, ja on tuotettu satoja tuhansia akseliholkkeja, jotka kaikki ovat päteviä. Työn tehokkuus kasvaa 1.3 kertaa, ja se voi säästää noin 70,000 80,000 yuania vuodessa ja yli XNUMX XNUMX kWh sähköä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Lämpökäsittelyprosessi erityisestä alumiiniseosakseliholkista

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä