Painesäiliön lämpökäsittelyprosessin asetus

1 Soveltamisala

Tämä standardi määrittelee hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyprosessin hiiliteräkselle ja vähän seosteräksestä hitsatuille komponenteille.

Tämä standardi koskee hiiliteräs- ja kevytmetalliterästuotteita kattiloissa ja paineastioissa. Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely toteutetaan pääasiallisesti parantamaan liitoksen suorituskykyä ja vähentämään hitsausjännitystä. Muiden tuotteiden hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely voidaan toteuttaa myös viitteenä.

2. Vertailustandardit

Seuraavien standardien määräykset muodostavat tämän standardin säännökset lainaamalla tätä standardia. Esitetyt painokset olivat voimassa standardin julkaisuhetkellä. Kaikki standardit tarkistetaan, ja kaikkien tätä standardia käyttävien osapuolten tulisi tutkia mahdollisuutta käyttää seuraavien standardien uusinta versiota.
GB9452-2003 Menetelmä lämpökäsittelyuunin tehokkaan lämmitysvyöhykkeen mittaamiseksi

3. vaatimukset

3.1 Henkilöstö ja vastuut

3.1.1 Lämpökäsittelyn käyttäjän on oltava koulutettu, pätevä ja hankittava työtodistus ennen hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn suorittamista.

3.1.2 Lämpökäsittelyteknikko kokoaa hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyprosessin ja tarkistaa lämpökäsittelyinsinööri.

3.1.3 Lämpökäsittelijöiden tulee noudattaa tiukasti hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyprosessia ja täyttää alkuperäiset käyttötiedot huolellisesti.

3.1.4 Lämpökäsittelyinsinöörin tehtävänä on tarkistaa hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn alkuperäiset käyttötiedot (mukaan lukien automaattinen aika-lämpötila-tallennuskäyrä), tarkistaa, täyttääkö se hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyprosessin vaatimukset, sekä allekirjoittaa ja tiiviste vahvistuksen jälkeen.

3.2 Laitteet

3.2.1 Eri hitsauksen jälkeisten lämpökäsittelyjen ja laitteiden on täytettävä seuraavat vaatimukset:

• a) Se voi täyttää hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyprosessin vaatimukset;
• b) Hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyprosessin aikana ei ole haitallisia vaikutuksia lämmitettyihin osiin;
• c) Se voi varmistaa, että lämmitetyn osan lämmitetty osa lämmitetään tasaisesti;
• d) Pystyy mittaamaan ja hallitsemaan lämpötilaa tarkasti;
• e) Kun lämmitetty osa on lämpökäsitelty hitsauksen jälkeen, sen muodonmuutos voi täyttää suunnittelu- ja käyttövaatimukset.

3.2.2 Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittelylaite voi olla jokin seuraavista:

• a) Sähkölämmitysuuni;
• b) huppukaasuliesi;
• c) infrapuna korkean lämpötilan keraaminen sähkölämmitin;
• d) Muut lämmityslaitteet, jotka täyttävät hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyprosessin vaatimukset

3.3 Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittelymenetelmä

3.3.1 Lämpökäsittely uunissa 

• a) Hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn tulisi mieluiten omaksua uunissa lämmitysmenetelmä, ja lämpökäsittelyuunin on täytettävä GB9452: n asiaa koskevat määräykset. Siinä tapauksessa, että vastaava suhdearvo uunin lämpötilan ja kuumennetun osan välillä on kertynyt, uunin lämpötilan annetaan yleensä laskea kuumennetun osan lämpötila uunissa tapahtuvan lämpökäsittelyn aikana. Erityisten tai tärkeiden hitsaustuotteiden lämpötilan mittaus on kuitenkin sijoitettava lämmitettyyn osaan. Lämmityselementin lämpöparin on oltava etusijalla.
• b) Lämmitetyt osat on sijoitettava siististi uunin tehokkaaseen lämmitysvyöhykkeeseen ja uunin lämmön tulee olla tasaista ja kiertää. Liekkiuunin lämpökäsittelyssä liekkiä tulee välttää suihkuttamasta suoraan työkappaleeseen.
• c) Turvajännityksen ja muodonmuutosten estämiseksi lämmitetyn osan tuki on järjestettävä kohtuullisesti ja tarvittavat tuet ja muut työkalut on lisättävä suurikokoisiin ohutseinäisiin osiin ja rakenteisiin, joissa on suuria eroja ja geometriset mitat lisäävät jäykkyyttä ja vakautta.

3.3.2 Osittainen lämpökäsittely

Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely on sallittua suorittaa uunin osissa. Kun lämmitetty osa on lämpökäsitelty osissa, sen toistuvan lämmityspituuden on oltava vähintään 1500 mm. Uunin ulko -osan lämmittämiseksi on toteutettava asianmukaiset eristystoimenpiteet, jotta lämpötilagradientti ei vaikuta materiaalin rakenteeseen ja suorituskykyyn.

3.3.3 Lämpökäsittely koko uunin ulkopuolella

Kun suoritat kokonaislämpökäsittelyä uunin ulkopuolella, sinun on kiinnitettävä huomiota seuraaviin tapauksiin: 3.2.1.

• a) harkita ilmastonmuutoksen, sähkökatkojen ja muiden tekijöiden haitallisia vaikutuksia lämpökäsittelyyn ja hätätoimenpiteisiin;
• b) On toteutettava tarvittavat toimenpiteet, jotta varmistetaan lämmitetyn osan lämpötilan tasaisuus ja vakaus ja vältetään kuormittavan osan, tukirakenteen, pohjan jne. pidätysjännitys ja muodonmuutos lämpölaajenemisen ja supistumisen vuoksi

3.3.4 Paikallinen lämpökäsittely

Tyypin B, C, D hitsatut liitokset, tyypin A hitsatut liitokset, joissa pallomainen pää on liitetty sylinteriin, ja vialliset hitsatut liitokset, paikalliset lämpökäsittelymenetelmät ovat sallittuja. Paikallisen lämpökäsittelyn aikana lämmitysleveyden hitsin kummallakin puolella on oltava vähintään kaksi kertaa teräksen paksuus δs (δs on teräksen paksuus hitsisaumassa); lämmitysleveyden on oltava vähintään kuusi kertaa teräksen paksuus δs, kun putki hitsataan vaippaan. Lämmitysvyöhykkeen lähellä oleville osille on toteutettava lämmönsäästötoimenpiteitä, jotta lämpötilagradientti ei vaikuta materiaalin rakenteeseen ja suorituskykyyn.

3.4 Hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn prosessiparametrit

3.4.1 Kuumennetun osan lämpötila uuniin tultaessa tai sieltä poistuttaessa ei saa ylittää 400 ° C, mutta lämmitetyille osille, joilla on suuria paksuuseroja, monimutkaisia ​​rakenteita, korkeita mittatarkkuusvaatimuksia ja alhaiset jäännösjännitysarvot, ne voivat päästä uuniin tai Uunin lämpötilan ollessa uunista ei saa yleensä ylittää 300 ° C.

3.4.2 Kun hitsauslaite on lämmitetty 400 ° C: een, lämmitysvyöhykkeen lämmitysnopeus saa olla enintään (5000/δs) ° C/h ja enintään 200 ° C/h, ja minimi voi olla 50 ° C/h.

3.4.3 Lämmitettäessä lämpötilaero 5000 mm: n pituudelta lämmitysvyöhykkeellä saa olla enintään 120 ° C.

3.4.4 Lämmön säilyttämisen aikana lämmitysvyöhykkeen korkeimman ja alimman lämpötilan välinen ero ei saa ylittää 65 ° C.

3.4.5 Lämmitys- ja pitoaikana lämmitysvyöhykkeen ilmapiiriä on valvottava hitsauspinnan liiallisen hapettumisen estämiseksi.

3.4.6 Kun uunin lämpötila on yli 400 ℃, lämmitysvyöhykkeen jäähdytysnopeus ei saa ylittää (6500/δs) ℃/h ja se ei saa ylittää 260 ℃/h, ja minimi voi olla 50 ℃/ h.

3.4.7 Hitsausjäähdytystä on edelleen jäähdytettävä pysäytysilmassa sen jälkeen, kun se on poistettu 3.4.1 poistolämpötilan mukaisesti.

3.4.8 Yleisesti käytettyjen teräslajien suositeltu pitolämpötila ja hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn pitoaika

Teräslaatu Hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn paksuus δs, mm Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittelylämpötila ℃ Hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn pitoaika

Ei esilämmitystä ennen hitsausta, esilämmitys 100 ℃ ennen hitsausta

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 ~ 600

1) Kun paksuus

• Kun δs≤50mm,
• Se on (δs/25) h, mutta lyhyin aika on vähintään 1/4 h.

2) Kun paksuus

• Kun δs> 50 mm,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD ———— 580 ~ 620
• 16 Mn, 16 MnR
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 ~ 600
• 12CrMo - mikä tahansa paksuus 640 ~ 680 1) Kun paksuus δs≤125mm, se on (δs/25) h, mutta lyhyin aika on vähintään 1/4 h.

3) Kun paksuus δs> 125 mm, se on [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] h

• 15CrMo, 15CrMoR - mikä tahansa paksuus 640-680
• 1Cr5Mo — mikä tahansa paksuus 720–760

Huomautus:

1. Hitsausliitoksissa, joiden teräksen paksuus on erilainen, paksuuden δs on oltava ohuempi.

2. Eri terästen hitsatuille saumoille on määritettävä tiiviisti lämpökäsitelty sauma.

3. Poltetun ja karkaistun teräksen hitsauksen jälkeisessä lämpökäsittelyssä pitolämpötilan tulisi yleensä olla alhaisempi kuin teräksen karkaisulämpötila. Hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä ei kuitenkaan ole rajoitettu, jos pitolämpötila on korkeampi kuin karkaisulämpötila ja teräksen suorituskyky voi silti täyttää tuotteen vaatimukset.

4. Lämpökäsittelypaksuus δs viittaa:

• a) ohuemman osan paksuus, kun kuori ja pää on yhdistetty;
• b) laipoilla, putkilevyillä tai muilla vastaavilla rakenteilla hitsatun kuoren paksuus;
• c) suuttimeen hitsatun kuoren tai pään paksuus;
• d) hitsin paksuus liitoksessa, kun paineeton osa hitsataan paineosaan;
• e) Korjaushitsauksen syvyys.

5. Pitoaika voidaan lisätä kumulatiivisesti.

3.5 Testilevyjen hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn vaatimukset

Astioissa, joissa on lämpökäsittelyvaatimuksia, testilevylle on tehtävä hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely yhdessä astian kanssa.

3.6 Hitsauksen jälkeisten lämpökäsittelyrekisterien säilytysaikaa koskevat vaatimukset

Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittelyaika ja lämpökäyrätietueen säilytysaika on vähintään 7 vuotta.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Painesäiliön lämpökäsittelyprosessin asetus

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä