GH690-seosputken lämpökäsittelyprosessin optimointi

 Ydinvoimalaitoksen höyrygeneraattorin lämmönsiirtoputkeen käytettävä 690 -metalliseosputki kestää korkean lämpötilan, korkean paineen ja vesiväliaineen korroosiota, seoksen raekokoa, rakeiden välistä Cr -tyhjennystä, rakeiden välistä karbidia ja sen voimaa rasituspitoisuuteen.
Akateeminen vaikutus on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa materiaalien rakeiden väliseen korroosioon ja jännityskorroosionkestävyyteen. Koostumuksen tiukan hallinnan lisäksi kohtuullinen lämpökäsittelyprosessi voi poistaa näiden tekijöiden vaikutuksen materiaalin ominaisuuksiin.
Hyöty ja vaikutus ovat ratkaisevia.

   Ottaen vertailukohteeksi ulkomaisen Inconel 690 -putken mikrorakenteen, kotimaisen GH690 -seosputken liuoskäsittely ja isoterminen lämpökäsittely (TT -käsittely) eri prosessiolosuhteissa suoritetaan.
Tutkimusta on tehty; prosessiparametrien vaikutuksia sen raekoon, raekarbidin morfologiaan ja Cr-huonoon vyöhykkeeseen analysoidaan karakterisointimenetelmillä, kuten OM, SEM ja TEM. tulos näyttää: 

   (1) Valmiiden Inconel 690 -putkien viljajakauma ulkomailla on epätasainen, keskimääräinen raekoko on noin 23 μm ja jyvien, joiden raekoko on 7–10, määrä on suurin. Viljan rajakarbidit ovat pääasiassa hienoja.
TiN-hiukkaset jakautuvat puolittain jatkuvasti ja monia suuria TiN-hiukkasia. Viljan rajan lähellä on Cr-köyhä alue, jonka leveys on noin 200 nm.

   (2) Kotimaisen GH690 -seosputken liuoskäsittelyprosessin aikana liuoksen lämpötilan noustessa kiderakeet kasvavat edelleen ja kasvun aktivointienergia on 265 kJ/mol. Kun kiinteän liuoksen lämpötila ylittää 1100 ℃.
Tällä hetkellä viljan kasvu on ilmeisempi, ja pitoajan vaikutus raekokoon tulee myös merkittäväksi.

   (3) Sen jälkeen, kun kotimainen GH690-seosputki on käsitelty TT: llä eri prosessiolosuhteissa, rakerajakarbidit näyttävät pääasiassa hienoina ja dispergoituneina, hienoina ja puolittain jatkuvina, karkeina ja puolittain jatkuvina sekä karkeina ja dispergoituneina.
Eräänlainen jakelun tila. Kun TT-käsittelyn prosessiparametrit ovat 680 ℃/10 ～ 20 h, 715 ℃/10 ～ 20 h, 750 ℃/5 ～ 15 h, rakerajakarbidit jaetaan hienoksi puolijohteeksi.

   (4) Kotimaisen GH690 -seosputken keskimääräinen raekoko ja raekokojakauma liuoskäsittelyn jälkeen lämpötilassa 1090 ～ 1110 ℃/5 min ovat lähellä ulkomaisen Inconel 690 -putken tuloksia. 715 ℃/10 h tai 15 h jälkeen
TT-käsittelyn jälkeen kotimaisen GH690-seosputken rakeraja karbidimorfologia ja Cr-huono vyöhykkeen kehitysominaisuudet ovat samanlaiset kuin ulkomaisen Inconel 690 -putken ominaisuudet, mutta TiN-hiukkasten koko ja määrä ovat huomattavasti pienempiä ja pienempiä.
Jälkimmäisessä ja sen pienin Cr -pitoisuus on korkeampi kuin jälkimmäisessä, se auttaa parantamaan seoksen pistekorroosionkestävyyttä ja rakeiden välistä korroosionkestävyyttä. Kotimaisen GH690 -seosputken yleinen mikrorakenne on parempi kuin ulkomaisen Inconel 6: n
90 valmiita putkia.

   (5) Kattava vertailu 690 seosputken rakenneominaisuuksista kotona ja ulkomailla ja ottaen huomioon todellisessa tuotannossa aiheutuvat kustannuskysymykset, on suositeltavaa, että kotimaisen GH690 -seosputken lämpökäsittelyn optimointiprosessi on 1090 ～ 111
0℃/5min+715℃/10～15h.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: GH690-seosputken lämpökäsittelyprosessin optimointi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä