Alumiinivaluprosessin edut ja haitat

Julkaisuaika: 05 / 17 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 16001

Kunkin alumiiniseosryhmän eri elementtien vuoksi seosten fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat erilaisia. Myös kiteytymisprosessi on erilainen. Siksi sen on kohdistettava alumiiniseoksen ominaisuuksiin. Kohtuullinen valumenetelmän valinta. Valuvirheiden esiintymisen estämiseksi tai vähentämiseksi sallitulla alueella valun optimoimiseksi.

Alumiiniseosvaluprosessin suorituskyky

Alumiiniseosvaluprosessin suorituskyky. Se ymmärretään yleensä niiden ominaisuuksien yhdistelmänä, jotka ovat näkyvimpiä täyttöominaisuuksien, kiteytymisen ja jäähdytyksen prosessissa, kuten juoksevuus, kutistuminen, ilmatiiviys, valurasitus ja ilman imeytyminen. Nämä alumiiniseoksen ominaisuudet riippuvat seoksen koostumuksesta. Mutta se liittyy myös valutekijöihin, seoksen lämmityslämpötilan muotin monimutkaisuuteen, kaatoputkijärjestelmään ja portin muotoon.

(1) Likviditeetti

Nestemäisyys viittaa seoksen nesteen täyttöominaisuuksiin. Joustavuus määrittää, voiko seos valua monimutkaisia valuja. Maksuvalmiuteen vaikuttavat monet tekijät. Tärkeimmät tekijät ovat metallioksidien, metalliyhdisteiden ja muiden epäpuhtauksien koostumus, lämpötila ja kiinteät hiukkaset seosnesteessä, mutta ulkoiset objektiiviset tekijät ovat kaatolämpötila ja virtauspaine (tunnetaan yleisesti nimellä kondensoitu ruiskutuspää).

(2) Sopivuus

Kutistuminen on yksi valettujen alumiiniseosten pääominaisuuksista. Seos on jaettu kolmeen vaiheeseen nesteen kaatamisesta jähmettymiseen, kunnes se saavuttaa huoneenlämpötilan. Ne ovat nesteen kutistumista, jähmettymisen kutistumista ja kiinteän tilan kutistumista. Seoksen kutistumisella on ratkaiseva vaikutus valun laatuun. Se vaikuttaa valu kutistusaukon kokoon, jännityshalkeamien muodostumiseen ja koon muutokseen. Nopean vakion berkeliumin kutistuminen on jaettu rungon kutistumiseen ja lineaariseen kutistumiseen. Todellisessa tuotannossa käytetään yleensä lineaarista kutistumista kultalejeeringien kutistumisen parantamiseksi. Alumiiniseoksen kutistekoko. Yleensä ilmaistaan prosentteina, jota kutsutaan kutistukseksi.

① kehon supistuminen

Kehon supistuminen sisältää nesteen supistumisen ja jähmettymisen supistumisen.

Valuseosneste kaatamisesta jähmettymiseen. Jähmettymisen lopussa Vietnamin puolella tapahtuu makroskooppista tai mikroskooppista kutistumista. Tällainen kutistumisen aiheuttama makroskooppinen kutistuminen näkyy paljaalla silmällä, ja se on jaettu väkevään kutistumiseen ja osittaiseen kutistumiseen. Tiivistetyn kutistusontelon huokoshalkaisija on suuri ja tiivistetty. Ja ne jakautuvat valun yläosaan tai paksuihin kuumiin pisteisiin pinnalla. Dispersiiviset kutistumisontelot ovat hajallaan ja hienojakoisia. Suurin osa niistä jakautuu valuakselille ja kuumille liitoksille. Mikroskooppisia kraattereita on vaikea nähdä paljaalla silmällä. Suurin osa mikroskooppisista kutistumisonteloista on jaettu rakerajojen alle tai dendriittien dendriittien väliin.

Kutistuminen ja huokoisuus ovat yksi valukappaleiden suurimmista virheistä. Syynä on se, että nesteen supistuminen on suurempi kuin kansallinen supistuminen. Tuotannon aikana havaitaan, että valualumiiniseoksen jähmettymisalue on pienempi. Mitä enemmän kiteitä muodostaa Leizhongin kutistumisonteloita. Tarkista hyytymisalue. Mitä enemmän kiteitä, ne muodostavat dispergoituvia kutistumisonteloita. siksi. Suunnittelussa valusauman alumiiniseoksen on oltava peräkkäisen jähmettymisen periaatteen mukainen. Painettujen valujen rungon kutistumista nestemäisten käsien jähmettymisen aikana tulee täydentää seosnesteellä. Kutistusontelot ja löysyys keskittyvät valun ulompaan nousuputkeen. Alumiiniseosvalukappaleille, jotka ovat alttiita hajoamiselle ja löysälle. 100-porttisia asennuksia on enemmän kuin keskitettyjä kutistusaukkoja. Ja aseta kylmä rauta paikkaan, jossa kiteet syntyvät paikallisen jäähdytysnopeuden lisäämiseksi. Tee se jähmettyä samanaikaisesti tai nopeasti.

Ine Linjan kutistuminen

Siiman kutistumisen koko vaikuttaa suoraan valun laatuun. Järjestelmä kutistuu ja kutsuu suuria. Alumiinivalujen taipumus tuottaa halkeamia ja jännityksiä on myös suurempi: valujen koko ja muoto suurenevat jäähdytyksen jälkeen.

Erilaisille valettuille alumiiniseoksille liitoksilla on erilaiset kutistumisnopeudet, ja sama seos tulostetaan. Valu on erilainen. Myös kutistumisnopeus on erilainen. Samassa valussa. Myös sen pituuden, leveyden ja korkeuden kutistumisnopeus on erilainen. Se on määritettävä erityistilanteen mukaan.

(3) Kuuma krakkaus

Kuumahalkeamien esiintyminen alumiinivaluissa johtuu pääasiassa valujen kutistumisjännityksestä, joka ylittää metallirakeiden välisen liitosvoiman. Suurin osa niistä esiintyy viljarajoilla. Halkeamasta voidaan nähdä, että halkeamien metalli on usein hapettunut ja menettää metallisen kiillonsa. Halkeamat ulottuvat rakerajaa pitkin, ja niissä on siksak -muoto, leveä pinta ja kapea sisäpuoli, ja jotkut tunkeutuvat valun koko päätypintaan.

Eri alumiiniseoksilla on erilainen taipumus halkeilla. Tämä johtuu siitä, että mitä suurempi ero lämpötilan välillä, jossa täydellinen kiteinen runko muodostuu valetun alumiiniseoksen jähmettymisen aikana, ja jähmettymislämpötilan, sitä suurempi on seoksen kutistuminen ja sitä suurempi taipumus kuumaa halkeilua. metalliseoksella on erilainen kuumahalkeilutaipumus muotin kestävyyden, valurakenteen, kaatamisprosessin ja muiden tekijöiden vuoksi. Tuotannossa käytetään usein toimenpiteitä, kuten regressiivisiä valumuotteja tai parannettuja alumiiniseosvalujärjestelmiä alumiinivalujen halkeamien välttämiseksi. Hot crack -rengasmenetelmää käytetään yleensä alumiinivalujen kuumien halkeamien havaitsemiseen.

(4) Ilmatiiviys

Valetun alumiiniseoksen ilmatiiviys viittaa ontelotyyppisten alumiinivalujen vuotamattomuuteen korkeapainekaasun tai nesteen vaikutuksesta. Ilmatiiviys itse asiassa luonnehtii valun sisäisen rakenteen kompaktiutta ja puhtautta.

Valetun alumiiniseoksen ilmatiiviys liittyy seoksen ominaisuuksiin. Mitä pienempi seoksen jähmettymisalue on, sitä pienempi on taipumus tuottaa huokoisuutta. Samaan aikaan mitä pienemmät saostushuokoset, sitä parempi seoksen ilmatiiviys. Saman valetun alumiiniseoksen ilmatiiviys liittyy myös valuprosessiin. Esimerkiksi valetun alumiiniseoksen valulämpötilan alentaminen, kylmän raudan asettaminen jäähdytysnopeuden nopeuttamiseksi ja jähmettyminen ja kiteytyminen paineen alaisena jne. Voivat kaikki tehdä alumiinivalujen ilmatiiviyden. parantaa. Kyllästysmenetelmää voidaan käyttää myös vuotoraon tukkimiseen valun ilmatiiviyden parantamiseksi.

(5) Valettu jännitys

Valettu stressi sisältää kolme erilaista stressiä, vaihemuunnosjännitystä ja kutistumisjännitystä. Eri stressien syyt eivät ole samat.

Valetun alumiiniseoksen ilmatiiviys liittyy seoksen ominaisuuksiin. Mitä pienempi seoksen jähmettymisalue. Taipumus tuottaa rikkiä mäntyä on myös pienempi. Samalla se tuottaa pieniä stomatteja. Muuten seoksen ilmatiiviys on korkea. Saman valetun alumiiniseoksen ilmatiiviys liittyy myös valutarkastusprosessiin. Kuten alumiiniseoksen valulämpötilan alentaminen, kylmän raudan asettaminen jäähdytysnopeuden nopeuttamiseksi ja jähmettyminen ja kiteytyminen paineen alaisena jne. Voivat parantaa alumiinivalujen ilmatiiviyttä. Valun kaasutiiviyttä voidaan parantaa myös tukkimalla suuri vuotoväli käsittelymenetelmän kautta.

Lämpöjännitys. Lämpöjännitys johtuu epätasaisesta leikkauspaksuudesta valun eri geometristen muotojen leikkauspisteessä. Jäähdytys ei ole muutama syy. Puristusjännityksen muodostuminen ohueseen osaan johtaa jäännösjännitykseen valussa.
Stressin leikkaaminen. Vaihemuunnosjännitys johtuu joidenkin valettujen alumiiniseosten vaihemuutoksesta jäähdytysprosessin aikana jähmettymisen jälkeen. Pihan lopussa olevan vyöhykkeen koko muuttuu. Pääosa on alumiinia. Valun seinämän paksuus on epätasainen. Se johtuu eri osien leikkaamisesta eri aikoina.
Kutistumisstressi. Kun alumiinivalu kutistuu, muotti ja ydin estävät sitä, mikä aiheuttaa vetojännitystä. Tällainen jännitys on väliaikaista, ja alumiinivalut katoavat automaattisesti, kun ne ovat poissa laatikosta. Virheellinen purkamisaika aiheuttaa kuitenkin usein halkeamia, erityisesti metallivalettujen alumiiniseosten kohdalla, jotka ovat alttiita kuumille halkeamille tällaisessa rasituksessa. Alumiiniseoksen jäännösjännitys heikentää seoksen mekaanisia ominaisuuksia ja vaikuttaa valun työstötarkkuuteen. Alumiinivalujen jäännösjännitys voidaan poistaa hehkuttamalla. Seoksella on hyvä lämmönjohtavuus eikä faasimuutoksia jäähdytysprosessin aikana. Niin kauan kuin valurakenne on suunniteltu kohtuullisesti, alumiinivalun jäännösjännitys on yleensä pieni.

(6) Hengitys

Alumiiniseos on helppo absorboida kaasua, mikä on valetun alumiiniseoksen tärkein ominaisuus. Alumiinineste absorboi vetyä, joka muodostuu nestemäisen alumiinin ja alumiiniseosten komponenttien välisen reaktion ja uunivarauksen sisältämän kosteuden, orgaanisen aineen palamistuotteiden ja muottien välillä.

Mitä korkeampi alumiiniseoksen sulamislämpötila on, sitä enemmän vety imeytyy. 700 ° C: ssa vedyn liukoisuus 100 g: aan alumiinia on 0.5 - 0.9. Kun lämpötila nousee 850 ° C: een, vedyn liukoisuus kasvaa 2-3 kertaa. Kun alkalimetalliepäpuhtauksia on mukana, vedyn liukoisuus sulaan alumiiniin lisääntyy merkittävästi.

Sen lisäksi, että alumiiniseosta hengitetään sulatuksen aikana, se tuottaa myös inhalaatiota kaatamalla muottiin. Muottiin tuleva nestemäinen metalli vähenee lämpötilan myötä, kaasun liukoisuus vähenee ja ylimääräinen kaasu saostuu, ja osa kaasusta ei pääse ulos. Se jätetään valuun muodostamaan huokosia, joita yleensä kutsutaan "pinholes". Kaasu yhdistyy joskus kutistusaukon kanssa, ja sulaan alumiiniin saostunut kaasu pysyy kutistusaukossa. Jos kuplien kuumentamisen aiheuttama paine on suuri, huokosten pinta on sileä ja reikien ympärillä on kirkas kerros; jos kuplien tuottama paine on pieni, huokosten sisäpinta on rypistynyt, mikä näyttää "kärpäsjalkoilta", ja kutistusaukkoja on tarkemmin tarkasteltaessa. Ominaisuudet.

Mitä suurempi argonipitoisuus on valetussa alumiiniseosnesteessä, sitä enemmän valussa syntyy reikiä. Alumiinivaluissa olevat reikät eivät ainoastaan vähennä valujen ilmatiiviyttä ja korroosionkestävyyttä vaan myös seoksen mekaanisia ominaisuuksia. Alumiinivalujen saamiseksi, joissa ei ole huokosia tai vähemmän, avain on sulamisolosuhteissa. Jos suojaavaa ainetta lisätään sulatuksen aikana, seoksen sisäänhengityskaasun määrä vähenee huomattavasti. Sulan alumiinin jalostaminen voi tehokkaasti hallita sulan alumiinin vetypitoisuutta. Valumenetelmää, jossa hiekkaa, savea ja muita apumateriaaleja käytetään muotin valmistamiseen, kutsutaan hiekkavaluksi. Hiekkamuottien materiaaleja kutsutaan yhdessä muovausmateriaaleiksi. Ei-rautametallisten sovellusten hiekkamuotit on valmistettu hiekasta, savesta tai muista sideaineista ja vedestä.

Alumiinivalujen muodostusprosessi on metallin ja muotin vuorovaikutusprosessi. Kun alumiiniseosneste on ruiskutettu muottiin, lämpö siirtyy muottiin ja hiekkamuotti altistetaan nestemäisen metallin lämpö-, mekaanisille ja kemiallisille vaikutuksille. Siksi korkealaatuisten valujen saamiseksi sulatusprosessin tiukan hallinnan lisäksi on myös suunniteltava oikein muotti (ydin) hiekkasuhde, mallinnus ja kaatamisprosessit.

3. Metallivalun valu

1. Johdanto ja teknologinen prosessi

Metallivalua kutsutaan myös kovamuottivaluksi tai pysyväksi muotin valuksi. Se on menetelmä kaataa sulatettu alumiiniseos metallimuottiin valujen saamiseksi. Suurin osa alumiiniseoksesta valmistetuista metallimuotteista käyttää metalliytimiä, mutta myös hiekka- tai kuoriytimiä. Menetelmä painevaluun verrattuna alumiiniseosmetallimuotilla on pitkä käyttöikä.

2. Valun edut

(1) Edut

Metallimuotilla on nopeampi jäähdytysnopeus ja tiheämpi valurakenne, jota voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä, ja sen mekaaniset ominaisuudet ovat noin 15% korkeammat kuin hiekkavalulla. Metallivalumuotti, valujen laatu on vakaa, pinnan karheus on parempi kuin hiekkavalu ja jätekiteiden määrä on alhainen. Työolosuhteet ovat hyvät, tuottavuus on korkea ja työntekijät on helppo hallita.

(2) Haitat

Metallityypillä on suuri lämmönjohtavuus ja heikko täyttökyky. Itse metallityypillä ei ole ilmanläpäisevyyttä. Vastaavat toimenpiteet on toteutettava tehokkaasti poistamiseksi. Metallimuotilla ei ole vetäytymistä, ja se on helppo murtaa ja muodonmuutos jähmettymisen aikana.

3. Yleiset viat ja metallivalujen estäminen

(1) Neulanreikä

Toimenpiteet reikien estämiseksi: On ehdottomasti kiellettyä käyttää saastuneita valettuja alumiiniseosmateriaaleja, materiaaleja, jotka on värjätty orgaanisilla yhdisteillä ja jotka ovat voimakkaasti hapettuneet ja syöpyneet. hallita sulatusprosessia, vahvistaa kaasunpoistoa ja jalostusta; hallita metallityypin pinnoitteen paksuutta, liian paksu on helppo valmistaa reikiä; Muotin lämpötila ei saa olla liian korkea, ota käyttöön jäähdytystoimenpiteet valukappaleiden paksuihin seinäosiin, kuten kuparilevyyn tai kasteluun jne .; kun käytät hiekkamuotteja, hallitse tiukasti kosteutta ja yritä käyttää kuivia ytimiä.

(2) Avanne

Toimenpiteet huokosten estämiseksi: muuta kohtuutonta kaatamis- ja nousujärjestelmää, jotta nestevirtaus pysyy vakaana ja kaasu ei pääse osalliseksi; muotti ja ydin on esilämmitettävä ja maalattava ja kuivattava perusteellisesti ennen käyttöä; Suunnittele muotti Riittävät poistotoimenpiteet tulee harkita ytimen kanssa.

(3) Hapettuminen ja kuonan sisällyttäminen

Toimenpiteet hapettumisen ja kuonan sisällyttämisen estämiseksi: hallitse tarkasti sulatusprosessia, nopeaa sulamista, vähennä hapettumista ja poista kuona perusteellisesti. A1-Mg-seos on sulatettava peiteaineen alla; uunin ja työkalujen tulee olla puhtaita, ilman oksideja, ja ne on esilämmitettävä ja pinnoite on kuivattava käyttöä varten hidastamisen jälkeen;

Suunnitellulla kaatamisjärjestelmällä on oltava vakaa virtaus-, puskurointi- ja kuonanpoistokyky. kaltevaa kaatojärjestelmää käytetään nesteen virtauksen vakauttamiseen ilman toissijaista hapettumista; valitulla pinnoitteella on oltava vahva tarttuvuus, eikä se roisku valuprosessin aikana ja pääse valuun kuonaksi.

(4) Lämpöhalkeilu

Toimenpiteet lämpöhalkeamisen estämiseksi: Paikallista ylikuumenemista tulee välttää varsinaisessa kaatamisjärjestelmässä sisäisen rasituksen vähentämiseksi; muotin ja ytimen kaltevuuden on oltava yli 2 °, ja kaatoputkea voidaan vetää ytimestä muotin avaamiseksi, kun se on kiinteytynyt, ja hiekkasydämiä voidaan käyttää tarvittaessa Vaihda metalliydin; hallita pinnoitteen paksuutta, jotta valun kunkin osan jäähdytysnopeus on yhdenmukainen; valitse sopiva muotin lämpötila valun paksuuden mukaan; hio seosrakennetta kuumakrakkauskyvyn parantamiseksi; Paranna valurakennetta terävien kulmien ja seinämän paksuuden mutaatioiden poistamiseksi, Vähennä kuumakrakkaus taipumusta.

(5) Löysä

Toimenpiteet huokoisuuden estämiseksi: kohtuulliset nousun asetukset jähmettymisen ja syöttökapasiteetin varmistamiseksi; alenna asianmukaisesti metallimuotin käyttölämpötilaa; hallita pinnoitteen paksuutta ja vähentää paksun seinän paksuutta; säädä metallimuotin kunkin osan jäähdytysnopeutta niin, että valun paksulla seinällä on suurempi stimuloiva kyky; alenna metallin kaatamislämpötilaa asianmukaisesti.

_{Liittyvät sivut: Alumiinin valu

Aiheeseen liittyviä artikkeleita:}

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Alumiinivaluprosessin edut ja haitat

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.