Valuraudan lämpökäsittelyprosessi

Sen lisäksi, että valuraudan valmistuksessa on valittu erinomaisia ​​ainesosia ennalta määrätyn rakenteen saamiseksi, lämpökäsittely on myös tärkeä tapa säätää ja parantaa edelleen matriisirakennetta valuraudan suorituskyvyn parantamiseksi. Valuraudan lämpökäsittelyllä ja teräksen kuumalla upotuksella on yhtäläisyyksiä ja eroja. Valuraudan lämpökäsittely ei yleensä voi parantaa grafiitin morfologiaa ja jakautumista alkuperäisessä rakenteessa.

Harmaalla valuraudalla hiutalegrafiitin aiheuttama jännityskonsentraatiovaikutus on hallitseva tekijä valuraudan suorituskyvyssä. Siksi lämpökäsittelyn vahvistava vaikutus harmaaseen valurautaan on paljon vähemmän merkittävä kuin teräksen ja pallografiittivaluraudan. Siksi Youkou -valuraudan lämpökäsittelyprosessi on pääasiassa hehkutus ja normalisointi. Pallografiittivaluraudalla, koska grafiitti on pallomainen, halkaisuvaikutus matriisiin vähenee huomattavasti ja matriisirakenne voidaan saavuttaa täysin lämpökäsittelyllä, mikä voi parantaa merkittävästi pallomaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia.

Siksi pallografiittivalurauta on kuin teräs, ja sen lämpökäsittelyprosesseihin kuuluu hehkutus, normalisointi, sammutus ja karkaisu, usean lämpötilan sammutus, induktiokuumennuksen sammutus ja pinnan kemiallinen lämpökäsittely.

Valuraudan lämpökäsittelyprosessi

1. Stressinpoistohehkutus

Valun epätasaisen seinämäpaksuuden vuoksi lämmitys-, jäähdytys- ja vaiheenvaihdon aikana syntyy vaikutusvoimia ja rakenteellista jännitystä. Lisäksi suuret osat ovat alttiita jäännösjännityksille koneistuksen jälkeen, ja kaikki nämä sisäiset jännitykset on poistettava. Tavallinen lämmityslämpötila jännityksenpoistohehkutuksessa on 500-550 ℃, pitoaika on 2-8 h ja sitten uunin jäähdytys (harmaa rauta) tai ilmajäähdytys (pallografiittivalurauta). Tämän prosessin käyttö voi poistaa 90-95% valun sisäisestä jännityksestä, mutta valuraudan rakenne ei muutu. Jos lämpötila ylittää 550 ℃ tai pitoaika on liian pitkä, se aiheuttaa grafitointia ja vähentää valun lujuutta ja kovuutta.

2. Poista valun valkoisen suun korkean lämpötilan grafitointihehkutus

Kun valu on jäähtynyt, pintakerroksessa ja ohuessa osassa on usein valkoiset suut. Suun valkoinen rakenne on kova ja hauras, sillä on heikko käsittelykyky ja se on helppo irrottaa. Siksi valkoisen suun rakenteen poistamiseksi on käytettävä hehkutusmenetelmää (tai normalisointia). Hehkutusprosessi on: kuumentaminen 550-950 ° C: seen 2-5 tuntia, sitten uunin jäähdytys 500-550 ° C: seen ja sitten ilmajäähdytys. Korkean lämpötilan pitoaikana korkea sementti ja eutektinen sementti hajoavat grafiitiksi ja A: ksi, ja sekundaarinen sementti ja eutektoidi -sementti hajoavat myös seuraavan jäähdytysprosessin aikana ja tapahtuu grafitointiprosessi. Sementin hajoamisen vuoksi kovuus pienenee, mikä parantaa työstettävyyttä.

3. pallografiittivaluraudan normalisointi

Pallografiittivaluraudan normalisoinnin tarkoituksena on saada perliittimatriisirakenne ja hioa kiteitä ja yhtenäistä rakennetta valujen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Joskus normalisointi on myös valmistautuminen pallografiittivaluraudan pinnan sammuttamiseen. Normalisointi on jaettu korkean lämpötilan normalisointiin ja matalan lämpötilan normalisointiin. Korkean lämpötilan normalisointilämpötila ei yleensä ylitä 950-980 ℃, ja matalan lämpötilan normalisointi kuumennetaan yleensä yhteiseen taivutuslämpötila-alueeseen 820-860 ℃. Normalisoinnin jälkeen neljä ihmistä joutuu käsittelemään sitä normalisoinnin aikana syntyvän sisäisen jännityksen poistamiseksi.

4. Pallografiittivaluraudan karkaisu ja karkaisu

Pallografiittivaluraudan mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi valukappaleet kuumennetaan yleensä 30-50 ° C: seen Afc1: n yläpuolelle (Afc1 edustaa A-muodostuksen lopullista lämpötilaa lämmityksen aikana) ja sammutetaan sitten öljyksi lämmön säilyttämisen jälkeen martensiittisen rakenteen saamiseksi. Jotta jäännösjännitystä voidaan vähentää asianmukaisesti sammutuksen jälkeen, karkaisu on yleensä suoritettava sammutuksen jälkeen. Matalan lämpötilan karkaisurakenne on karkaistu martensiitti, jäännösbainiittia ja nodulaarista grafiittia. Tällä rakenteella on hyvä kulutuskestävyys ja sitä käytetään osiin, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä ja suurta lujuutta. Väliaineen lämpötilan karkaisulämpötila on 350-500 ℃. Karkaisun jälkeinen rakenne on karkaistu troostiitti ja pallomainen grafiitti, joka sopii paksuille osille, jotka vaativat hyvää kulutuskestävyyttä, vakautta ja joustavuutta. Korkea lämpötila Karkaisulämpötila on 500-60D ℃, rakenne karkaisun jälkeen on karkaistu Soxhlet valmistettu pallomaisesta grafiitista, jolla on hyvä yhdistelmä sitkeyttä ja lujuutta, joten sitä käytetään laajalti tuotannossa.

5. pallografiittivaluraudan monen lämpötilan sammutus

Pallografiittivalurauta voi saavuttaa suuren lujuuden karkaisun jälkeen, mutta sillä on hyvä plastisuus ja sitkeys. Lämmityslämpötilan valinta usean lämpötilan sammutukseen perustuu pääasiassa siihen, että alkuperäinen rakenne on täysin A-muotoinen, ilman F-jäännöstä ja samalla vältetään A-kiderakeiden kasvua. Lämmityslämpötila on yleensä 30-50 ° C Afc1: n yläpuolella ja isoterminen käsittelylämpötila on 0-350 ° C sen varmistamiseksi, että saadaan alempi bainiittirakenne, jolla on kattavat mekaaniset ominaisuudet. Harvinaisten maametallien magnesiumalumiinipallografiittivalurauta isotermisen sammutuksen jälkeen σb = 1200 ～ 1400MPa, αk = 3 ～ 3.6J/cm2, HRC = 47 ～ 51. On kuitenkin huomattava, että karkaisuprosessi tulisi lisätä karkaisun jälkeen.

6. Pintojen kovettuminen

Joidenkin valujen pinnan kovuuden, kulutuskestävyyden ja väsymislujuuden parantamiseksi voidaan käyttää pinnan karkaisua. Sekä harmaat valurauta- että pallografiittivaluraudat voidaan pinnan karkaista. Yleensä käytetään korkean (keski) taajuuden induktiokuumennuspinnan karkaisua ja sähköistä kosketuspinnan karkaisua.

7. Kemiallinen lämpökäsittely

Valuissa, jotka edellyttävät pinnan kulumista, hapettumista ja korroosionkestävyyttä, voidaan käyttää teräksen kaltaisia ​​kemiallisia lämpökäsittelyprosesseja, kuten kaasun "target =" _ blank "> kaasun pehmeää kloorausta, kloorausta, boorointia, rikkiä ja muita käsittelyjä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Valuraudan lämpökäsittelyprosessi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä