Keskitaajuinen induktiolämmitys lämpökäsittelymenetelmä teräsputkelle, öljykaivoputkelle ja poraputkelle

Esillä oleva keksintö on välitaajuuksinen induktiokuumennuksen lämpökäsittelymenetelmä teräsputkille, öljykaivoputkille ja porausputkille. Menetelmä on jaettu: työkappale asetetaan säilytysalustalle; työkappale kohdistetaan ja asennetaan automaattisesti: työkappale menee lämmitysrullapöydälle: sammutusinduktiolämmitys: suljetun silmukan lämpötilan säätöjärjestelmä: jatkuva linjalla Ruiskutus tekee työkappaleesta nopean ja tasaisen ja täysin sammutetun: työkappaleen jäännösvesi vuotaa ulos putki tyhjennyspöydällä: karkaisuinduktiolämmitys: infrapunalämpötilan mittaus suljetun silmukan ohjausjärjestelmä: poistaa oksidiasteikon työkappaleen pinnalta; jäähdytyspatja: edut: keskitaajuinen induktiolämmitys Lämmönlähteenä lämpökäsittelyssä se ei saastuta ympäristöä, on turvallinen, pienempi mittakaavassa ja halpa. Lämmitysrullapöytä varmistaa, että työkappale kuumenee tasaisesti lämmitysprosessin aikana.

Kun työkappale on kulkenut rullapöydän läpi, se ei tarvitse suoristuskonetta sen suoristamiseen, mikä vähentää kustannuksia. Ruiskutuslaite saa työkappaleen sammumaan nopeasti ja tasaisesti ja kokonaan linjan jatkuvassa ruiskutuksessa, ja kalkinpoistolaite tekee valmiin työkappaleen pinnan kirkkaaksi sen todelliseen väriin. Tyhjennyspöytä tekee vedestä ja höyrystä ilman karkaisua induktiolämmityspatterin sisällä, ja induktiolämmityspatterilla on pitkä käyttöikä. 

Teräsputkien, öljykaivoputkien ja porausputkien keskitaajuisen induktiokuumennuksen lämpökäsittelymenetelmälle on tunnusomaista, että menetelmän prosessivaiheet on jaettu seuraaviin:

• Säilytystaso työkappaleessa: työkappaleen teräsputket tai öljykaivoputket tai porausputket on järjestetty siististi säilytystasolle; varastointitaso on 2-5 asteen kaltevuus ja työkappale nostetaan nosturilla varastointitasolle automaattisesti järjestyksessä. Siististi järjestetty: materiaalin säilytyslavalla on epäkeskinen pyörärakenne. Säädä epäkeskopyörää eri kulmissa arvoon φ60 ～ 139.7. XNUMX niin, että kääntölaite voi kääntää vain yhtä materiaalia kerrallaan; 　　　　
• Työkappale kohdistetaan ja sijoitetaan automaattisesti: työkappaleen teräsputki tai öljykaivoputki tai porausputki lähetetään varastointitasolta ensimmäiselle asemalle-kohdistus- ja paikannusrullapöytä, joka koostuu neljästä rullasta ja on varustettu materiaalin vastaanottokytkimellä , Jossa moottori käyttää rullia molemmissa päissä ajaakseen pelkistintä työkappaleen kohdistamiseksi; 　　　　
• Työkappale menee lämmitysrullapöydälle: työkappaleen teräsputki tai öljykaivoputki tai porausputki menee lämmitystelan pöytään tasaista lämmitystä varten. V-muotoiset rullat, vaihtelevan taajuuden nopeuden säätömoottorit, vähennysventtiilit ja V-muotoiset rullat on asennettu lämmitysrullan pöydälle vinosti. Pyörimisnopeutta säädetään taajuusmuunnoksella. Askel-syöttölaitetta käyttää anturi, joka nostaa tasaisesti työkappaleen kohdistuskehyksestä ja rullaa sen taajuusmuuttajasyöttölaitteeseen, joka on asennettu 8-20 °: n kallistukseen. Taajuusmuuttajan syöttölaite pyörii asetetulla nopeudella. Etusyöttö, taajuusmuuttaja on yksirullainen käyttö, jossa on säädettävä nopeus ja korkeus. Työkappaleen teräsputki tai öljykaivoputki tai porausputki asetetaan V-muotoiselle telalle ja pyörii induktiolämmityspatterissa. Se sopii työkappaleen teräsputkeen tai öljykaivoputkeen tai porausputkeen. Lämmitä tasaisesti; 　　　　　
• Induktiolämmityksen sammuttaminen: työkappaleen teräsputki tai öljykaivoputki tai porausputki menee sammutusvälitaajuisen induktiolämmitysvyöhykkeen läpi lämmitysrullapöydän kautta. Tämä lämmitysvyöhyke koostuu kahdesta välitaajuusvirtalähteestä, joilla on eri tehot, ja useista lämmityksen induktiokäämistä, jotka muodostavat sammutusinduktiolämmitysvyöhykkeen. Lämmityslämpötila on 850 ℃ -1000 ℃ työkappaleen tasaisen lämpötilan varmistamiseksi; 　　　　
• Suljetun silmukan lämpötilansäätö: Asenna kaksivärinen infrapunalämpömittari induktiolämmityspatterin ulostuloon työkappaleen lämpötilan seuraamiseksi ja palauta signaali välitaajuusvirtalähteelle säätääksesi välitaajuustehon lähtötehon automaattisesti syöttö suljetun silmukan ohjausjärjestelmän muodostamiseksi tuotteen prosessilämpötilan säätämiseksi sallitun virhealueen sisällä; 　　　　
• Jatkuva ruiskutus linjaa pitkin saa työkappaleen sammumaan nopeasti, tasaisesti ja kokonaan: lämmitetty työkappaleen teräsputki tai öljykaivoputki tai porausputki tulee suihkun sammutusvyöhykkeelle ja sumutushuuhtelulaitetta käytetään jatkuvasti suihkuttamaan vettä lämmitetyn pinnan päälle Teräsputki. Putken seinämä sammuu ja nopean ja tasaisen lämmönpoiston vaikutus. Voimakas suihke 5-30 sekunnin ajan. Valitaan kaksi suurten ja korkeapaineisten vesipumppujen sarjaa. Paine on 125 metriä. Veden kiertonopeus on 1,000 m ↑ [3]/h. Kokonaisteho on yli 500 kW. , Varmistaaksesi, että työkappaleen pinnalle muodostunut höyrykalvo tuhoutuu; 　　　　
• Tyhjennyspöytä työkappaleessa: poista putkesta jäänyt vesi työkappaleen teräsputken tai öljykaivoputken tai porausputken sammuttamisen jälkeen ja vie se karkaisukelaan. Kallista tyhjennyspöytää kahdessa suunnassa vedenpoistotavoitteen saavuttamiseksi. Työkappaleen teräsputki tai öljykaivoputki tai porausputki siirtyy automaattisesti, ja toinen suunta on kalteva 2-5 ° työkappaleen teräsputken tai öljykaivoputken tai porausputken aksiaalisuunnassa niin, että työkappaleen teräs putki tai öljykaivoputki tai porausputki siirtyy automaattisesti tyhjennyspöydälle. Kun olet paikallaan, tyhjennä työkappaleen teräsputken tai öljykaivoputken tai porausputken vesi ja muutaman minuutin kuluttua paineilmalaite nostaa sen karkaisulinjan rullapöydälle;

Öljyteräsputkien lämpökäsittelyuuni

Öljynpoiston ja kaivosyvyyden syvenemisen vaikeutumisen myötä öljykaivoputkien lujuusluokitusta koskevat vaatimukset ovat yhä korkeammat. J55 -teräslaatuiset letkut ja kotelot eivät ole vähitellen pystyneet täyttämään käyttövaatimuksia, ja N80 -teräksestä on tullut tavanomainen teräslaatu. Q125 ja muita teräslajeja käytetään yhä laajemmin, ja putkimarkkinoilla on enimmäkseen J55 -teräsputkia, ja N80-, P110- ja Q125 -luokan teräsputkien ostaminen on erittäin vaikeaa. Tämä on aiheuttanut suuria vaikeuksia öljyteräsputkien valmistajille korkealaatuisten putkien ja kotelojen valmistuksessa. Öljyteräsputkien lämpökäsittelylinjan rakentaminen voi nostaa helposti ostettavat matalalaatuiset J55-putket N80-, P110- ja Q125-teräslajeiksi lämpökäsittelyn avulla, mikä ratkaisee korkeateräsputkien ostamisen vaikeuden ja täyttää öljyteräksisten putkien öljynvalmistajien vaatimukset korkealaatuisen teräksen valmistamiseksi. Laadukkaiden putkien ja koteloiden kysyntä vastaa öljyn etsinnän jatkuvasti kasvaviin vaikeuksiin.

Teräsputket ripustetaan ja järjestetään kaltevalle lastausalustalle sammutusuunin yläpinnalle. Uunin ulkopuolella oleva syöttötela on varustettu tulpalla ja materiaalin vetolaitteella. Materiaalin vetolaite vetää teräsputken lastausalustalta syöttötelan pöydälle sammutusuunin ulkopuolelle. Syöttösyklin aikana sammutusuunin syöttöuunin ovi avataan ja syöttötelan pöytä sammutusuunin ulkopuolella ja uunin sisäpuolella oleva ulokerullapöytä pyörii samanaikaisesti nopeasti lähettääkseen teräsputken sammutusuuniin uuni. Teräsputken asentoa uuniin ohjataan teräsputken paikannuslaitteella ja PLC: llä. Teräsputken paikannuslaite koostuu yleensä kahdesta valosähköisestä kytkimestä, jotka yhdessä PLC: n kanssa täydentävät teräsputken pituuden ja nopeuden mittauksen sekä asennon uunissa.

Teräsputki tulee uuniin paikallaan, ja syöttötelan pöytä uunin sisällä ja ulkopuolella lakkaa pyörimästä. Tällä hetkellä uunin kävelymekanismin liikkuva palkki nousee, nostaen teräsputkea uunin ulokerullapöydällä 180 mm, ja siirrettävä palkki liikkuu eteenpäin 140 mm vaakasuunnassa ja laskeutuu sitten 180 mm, aseta teräsputki uunin kiinteän palkin hammashylsyn kaltevalle pinnalle ja pyöritä tiettyä kulmaa putoamaan hammasholkkiin. Siirrettävä palkki palautetaan sitten alkuperäiseen asentoon 140 mm vaakasuunnassa eteenpäin siirtymisen suorittamiseksi. Tällä tavalla joka toinen syöttötahti, kävelypalkki suorittaa eteenpäin liikkeen. Teräsputkea liikutetaan eteenpäin kiinteällä palkilla 180 mm: n nousulla ja käännetään tietyn kulman yli. Teräsputki lämmitetään ja sitä pidetään sammutusuunissa prosessin sammutuslämpötilavaatimuksen mukaan. Kävelypalkki tukee teräsputkea sammutusuunin lähtevän ulokerullapöydän kohdalle, poistouunin ovi avataan ja sammutusuunissa oleva ulos ulottuva ulokerulla ja sammutusuunin ulkopuolella oleva rullapöytä pyörivät nopeasti samanaikaisesti ( taajuusmuunnoksen nopeuden säätö enintään 2 m/S). Teräsputki kuljetetaan uunin ulkopuolelle rullapöydälle ja sitten sammutuskoneen vastaanottorullapöydälle korkeapaineisen veden kalkinpoistolaitteen kautta. Sammutuskoneen vastaanottorullapöytä on varustettu kahdella valosähköisellä kytkimellä. Teräsputken pää estää ensimmäisen valosähköisen kytkimen ja rullapöytä hidastaa vauhtia. Estä toinen valosähköinen kytkinrullapöytä pysähtymään ja teräsputki nojaa kevyesti kiinteää ohjauslevyä vasten. Tällä hetkellä sammutusuunin lastausmekanismi (Sweeten -vipujen sarja) asettaa teräsputken tuen pyörivien sammutustukipyörien joukkoon. Puristinpyörien sarjaa vastaavat hydrauliset sylinterit painavat teräsputkia. Pyörivä tukipyörä ajaa teräsputkea pyörimään suuremmalla nopeudella. Tällä hetkellä öljysylinteri poistaa ulomman suihkutusveden välilevyn, ulompi ruiskutusvesi suihkutetaan alas, sisäinen ruiskutuskolmitieventtiili käännetään ja sisäinen ruiskutusvesi ruiskutetaan toisen pään sisäreiästä Teräsputki. Se sammutetaan ulkoisella suihkulla ja sisäisellä ruiskutuskierroksella. Sammutusaika voidaan asettaa mielivaltaisesti 6-30 sekunnissa teräsputken materiaalin ja seinämän paksuuden mukaan. Sammutuksen jälkeen vedenohjain estää ulkopuolisen veden sammutusalueelta ja putoaa alla olevaan kuoppaan, ja sisäinen ruiskutuskolmitieventtiili siirtyy sisäiseen ruiskutusveteen virtaamaan kaivoon ohituksen läpi. Puristuspyörä siirretään pois ja materiaalin vetomekanismi vetää teräsputken ulos ja liukuu sen ilma-vesi-laitteen päälle, ja ilma-vesi-laitteen toinen pää nostetaan. Samaan aikaan paineilma puhaltaa vettä suuttimesta. Kun vesi on tyhjä, tyhjä vesilaite pudotetaan ja palautetaan, ja teräsputki vedetään ulos pysäytyslaitteesta ja lähetetään syöttötelan pöydälle karkaisusuunin ulkopuolelle. Kun syöttörytmi saavutetaan, karkaisusuunin ovi avataan ja teräsputki lähetetään rullapöydän kautta karkaisusuuniin. Lähetystapa on sama kuin sammutusuunin. Teräsputki kuumennetaan vaiheittain karkaisusuunissa prosessilämpötilaan. Karkaisusuunin poistouunin ovi avataan ja teräsputki kuljetetaan uunin ulkopuolelle karkaisusuunin poistotelan pöydän kautta ja yhdistetään syöttötelan pöytään ennen suoristuskonetta yhdysrullapöydän kautta . Teräsputki jäähdytetään 450 asteeseen pienellä jäähdytyskerroksella suoristuskoneen edessä. Noin 500 astetta teräsputki vedetään suoristuskoneen eteenpäin rullauspöydälle ja lähetetään suoristuskoneeseen suoristettavaksi.

 Tällainen uuni voi hyvin toteuttaa teräsputkien lämpökäsittelyn.

Lämpökäsittelytuotantolinjan suunnittelu jatkuvassa teräsputkitehtaassa

 Tätä lämpökäsittelylinjaa käytetään pääasiassa öljyn ja kotelon lämpökäsittelyyn API 5CT -2001 -standardin mukaisesti. Korkean lisäarvon letkujen ja koteloiden tuottaminen taloudellisten hyötyjen parantamiseksi. Lämpökäsittelyn jälkeen letkuilla ja koteloilla on suurempi lujuus, sitkeys ja korroosionkestävyys ja ne saavuttavat kansainvälisen standardin ja ovat johtavassa asemassa Kiinassa.

Suunnittelu suoritetaan seuraavan prosessivirran mukaisesti: välivarastosta lämpökäsiteltävät teräsputket asetetaan kuormauslavalle nosturilla ja menevät sitten sammutusuuniin, kun se on purettu tarpeen mukaan, korkeapaine vedenpoisto suoritetaan, ja veden sammutuslaite kuljetetaan pyörivän rullapöydän avulla. Purista teräsputkea useiden tiivistysrullien avulla ja pyöritä sitä. Putken ulkoseinä sammutetaan välittömästi veden alla huoneenlämpötilassa ja putken suutin kohdistetaan sisäisen ruiskutussuuttimen kanssa putken sisäseinän sammuttamiseksi, kunnes teräsputken lämpötila saavuttaa vaaditun rakenteen muutoksen.

Tällä hetkellä kuljetin nostetaan ja teräsputki siirretään viemärialueelle vaihteen avulla ja sitten karkaisusuuniin. Kun teräsputki tulee ulos karkaisusuunista, se tulee jäähdytyskerrokseen liimauskoneen ja kuuman suoristuskoneen kautta ja suorittaa sitten rikkomattoman tarkastuksen jäähdytyksen jälkeen. , Ja astu välivarastoon pätevyytesi jälkeen. Tämän tuotantolinjan tärkeimmät tekniikat ja innovaatiot ovat:

• Optimoi prosessivirta käyttämällä järjestelmän suunnitteluperiaatteita ja prosessivaatimuksia siten, että koko linjalla on neljä lämpökäsittelytoimintoa ottaen huomioon ensisijainen ja toissijainen, tasainen virtaus, korkea hyötysuhde ja pieni kulutus.
• Ulkoisen suihkun ja sisäisen ruiskutustekniikan käyttö yhdessä teräsputkien veden sammutusprosessiasiantuntijaohjelmiston kanssa takaa kohtuulliset ja luotettavat prosessiparametrit eri teräslajien saumattomien teräsputkien käsittelyssä, mikä takaa lämpökäsiteltyjen tuotteiden laadun.
• Täysin automaattinen ohjaus, tietokoneistettu tiedonhallinta ja koko prosessin laadunvalvonta parantavat työn tuottavuutta ja johtamistasoa.
• Öljynpoiston vaihtaminen veden sammutukseen vähentää merkittävästi ympäristön pilaantumista, säästää öljyä ja parantaa tuotantoturvallisuutta.
• Optimoi sijoitussalkku ja laitevalikoima ja säästä yli 100 miljoonaa yuania rakennusinvestoinneissa verrattuna koko laitteiden tuontiin.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Keskitaajuinen induktiolämmitys lämpökäsittelymenetelmä teräsputkelle, öljykaivoputkelle ja poraputkelle

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä