Valujen pinnan ja sisäisen laadun tarkastusmenetelmät

Julkaisuaika: 07 / 06 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 13710

Valukappaleiden tarkastus sisältää pääasiassa koon tarkastamisen, ulkonäön ja pinnan silmämääräisen tarkastuksen, kemiallisen koostumuksen analyysin ja mekaanisen suorituskyvyn testin. Valuille, jotka edellyttävät tärkeämpiä vaatimuksia tai jotka ovat alttiita valuprosessin ongelmille, vaaditaan myös rikkoutumaton testaus, jota voidaan käyttää pallografiittivaluraudassa. Tuhoamattomia testaustekniikoita laadun testaamiseen ovat nesteen läpäisykokeet, magneettisten hiukkastestit, pyörrevirtauksen testaus, radiografinen testaus, ultraäänitestaus ja tärinätestaus.

Valukappaleiden ja pinnan lähellä olevien vikojen havaitseminen

1. Nesteen tunkeutumisen havaitseminen

Nesteiden läpäisykokeita käytetään erilaisten aukkojen vikojen tarkastamiseen valujen pinnalla, kuten halkeamia, pinnan reikiä ja muita vikoja, joita on vaikea löytää paljaalla silmällä. Yleisesti käytetty tunkeutumistesti on väritesti, jonka tarkoituksena on kastella tai suihkuttaa värillinen (yleensä punainen) neste (läpäisevä aine), jolla on suuri tunkeutumiskyky valun pinnalle. Läpäisevä aine tunkeutuu aukovirheeseen ja pyyhkii nopeasti pois pinnan läpäisevän aineen. Suihkuta sitten helposti kuivuva näyttöaine (jota kutsutaan myös kehittäjäksi) valun pinnalle. Kun aukkoon jäänyt läpäisevä aine on imetty pois, näyttöaine värjätään, mikä voi heijastaa vian muotoa ja muotoa. Koko ja jakelu. On huomattava, että läpäisevän tarkastuksen tarkkuus heikkenee tarkastetun materiaalin pinnan karheuden kasvaessa, toisin sanoen mitä vaaleampi pinta, sitä parempi tarkastusvaikutus. Hiomakoneen pintatarkkuus on suurin, ja jopa kiteiden välisiä halkeamia voidaan havaita. Värin havaitsemisen lisäksi fluoresoiva läpäisevän aineen tunnistus on myös yleisesti käytetty nesteen läpäisevän aineen tunnistusmenetelmä. Se on varustettava ultraviolettivalolla säteilytarkkailua varten, ja havaitsemisherkkyys on korkeampi kuin värin havaitseminen.

2. pyörrevirtatestaus

Pyörrevirtatestaus soveltuu sellaisten vikojen tarkastamiseen, jotka ovat yleensä enintään 6–7 mm syviä pinnan alapuolella. Pyörrevirtauksen testaus on jaettu kahteen tyyppiin: sijoituskelan menetelmä ja läpikelamenetelmä. : Kun testikappale asetetaan vaihtovirtaa sisältävän kelan lähelle, testikappaleeseen tuleva vuorotteleva magneettikenttä voi aiheuttaa virran (pyörrevirta), joka virtaa pyörrevirran suunnassa kohtisuorassa testikappaleen viritysmagneettikenttään nähden. Jännittävän magneettikentän suuntaa vastakkainen magneettikenttä muodostuu, mikä pienentää osittain kelan alkuperäistä magneettikenttää, mikä aiheuttaa kelan impedanssin muutoksen. Jos valupinnalla on vikoja, pyörrevirran sähköiset ominaisuudet vääristyvät, mikä havaitsee vian olemassaolon. Pyörrevirtatestauksen suurin haitta on se, että havaitun vian kokoa ja muotoa ei voida näyttää visuaalisesti, ja yleensä vain vian pinnan sijainti ja syvyys voidaan määrittää. Lisäksi se ei ole yhtä herkkä kuin läpäisevä tunnistus, joka havaitsee pienet aukkovirheet työkappaleen pinnalla.

3. Magneettisten hiukkasten testaus

Magneettinen hiukkastarkastus soveltuu pintavikojen ja vikojen havaitsemiseen useita millimetrejä syvälle pinnan alle. Se vaatii DC (tai AC) -magneettivälineitä ja magneettista jauhetta (tai magneettista suspensiota) havaintotoimien suorittamiseen. Magnetointilaitteita käytetään tuottamaan magneettikenttä valun sisä- ja ulkopinnoille, ja magneettista jauhetta tai magneettista suspensiota käytetään vikojen näyttämiseen. Kun magneettikenttä muodostuu tietyllä alueella valua, magneettisen alueen viat tuottavat vuotavan magneettikentän. Kun magneettista jauhetta tai suspensiota ripotellaan, magneettinen jauhe vetää puoleensa, jotta vika voidaan näyttää. Tällä tavalla esitetyt viat ovat pohjimmiltaan vikoja, jotka ylittävät magneettiset voimajohdot, eikä magneettisten voimalinjojen suuntaisia pitkän muotoisia vikoja voida näyttää. Tästä syystä magnetoinnin suuntaa on muutettava jatkuvasti käytön aikana, jotta voidaan tunnistaa erilaisia vikoja tuntemattomiin suuntiin. .

Valujen sisäisten vikojen havaitseminen

Sisäisten vikojen osalta yleisesti käytettyjä tuhoamattomia testausmenetelmiä ovat röntgen- ja ultraäänitestit. Niistä paras vaikutus on röntgentutkimuksella. Se voi saada intuitiivisia kuvia, jotka heijastavat sisäisten vikojen tyyppiä, muotoa, kokoa ja jakautumista. Suurten valujen, joiden paksuus on suuri, ultraäänitarkastus on kuitenkin erittäin tehokas ja sisäisten vikojen sijainti voidaan mitata tarkemmin. , Vastaava koko ja jakauma.

1. Radiografinen testaus

Radiografinen testaus käyttää yleensä röntgen- tai y-säteitä säteilylähteenä. Siksi säteilyä tarvitaan laitteita ja muita apulaitteita. Kun työkappale altistetaan säteilykentälle, valun sisäiset viat vaikuttavat säteiden säteilyvoimakkuuteen. Valun kautta säteilevän säteilyn voimakkuus vaihtelee paikallisesti vian koon ja luonteen mukaan muodostaen viasta röntgenkuvan, joka visualisoidaan ja tallennetaan radiografisella kalvolla tai reaaliaikaisella tarkastuksella ja havainnoinnilla fluoresoivalla näytöllä, tai säteilylaskurin avulla. Niistä menetelmä kehittää ja tallentaa radiografisen kalvon kautta on yleisimmin käytetty menetelmä, jota kutsutaan yleisesti radiografiseksi tarkastukseksi. Röntgenkuvauksen heijastama vikakuva on intuitiivinen, ja vian muoto, koko, määrä, tason sijainti ja jakautumisalue ovat kaikki Se voidaan näyttää, mutta vian syvyyttä ei voida heijastaa yleisesti, ja tarvitaan erityisiä toimenpiteitä ja laskelmia se. Nykyään käytetään röntgenkuvaustietokonetomografiamenetelmiä. Koska laitteet ovat suhteellisen kalliita ja käyttökustannukset ovat korkeat, niitä ei voida tällä hetkellä suosituttaa, mutta tämä uusi tekniikka edustaa korkean resoluution radiografisen ilmaisutekniikan tulevaa kehityssuuntaa. Lisäksi pistelähdettä lähentävän mikrotarkennusröntgenjärjestelmän käyttö voi itse asiassa poistaa suurempien tarkennuslaitteiden tuottamat sumeat reunat ja tehdä kuvan muodon selväksi. Digitaalisen kuvajärjestelmän käyttö voi parantaa kuvan signaali-kohinasuhdetta ja parantaa edelleen kuvan selkeyttä.

2. Ultraäänitestaus

Ultraäänitestausta voidaan käyttää myös sisäisten vikojen tarkistamiseen. Se käyttää äänitaajuuksia, joilla on korkeataajuista äänienergiaa, etenemään valun sisällä. Kun se kohtaa sisäpintoja tai vikoja, se heijastuu ja löytää vikoja. Heijastuneen äänienergian suuruus riippuu sisäpinnan tai vian suunnasta ja luonteesta sekä tämän heijastimen akustisesta impedanssista. Siksi sisäpinnan heijastamia erilaisia vikoja tai äänienergiaa voidaan käyttää vian sijainnin, seinämän paksuuden tai pinnan havaitsemiseen. Seuraavan vian syvyys. Ultraäänitestaus on laajalti käytetty tuhoamatonta testausmenetelmää. Sen tärkeimmät edut ovat: korkea tunnistusherkkyys, joka havaitsee pienet halkeamat; sillä on suuri tunkeutumiskyky ja se voi havaita paksut leikkausvalut. Sen tärkeimmät rajoitukset ovat: irrotetun vian heijastuvaa aaltomuotoa on vaikea selittää monimutkaisella ääriviivakoolla ja heikoilla suuntauksilla; ei -toivottujen sisäisten rakenteiden, kuten raekoon, rakenteen, huokoisuuden, inkluusiopitoisuuden tai hienon dispersion saostukset jne. estävät myös aaltomuodon tulkintaa; Lisäksi standardin mukaiseen testilohkoon tulisi viitata testauksen aikana.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Valujen pinnan ja sisäisen laadun tarkastusmenetelmät

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.