Erilaisia ​​vikoja, jotka vaarantavat aihioiden laadun

Erilaisia ​​vikoja, jotka vaarantavat aihioiden laadun. Teräspuikkojen viat voidaan jakaa kahteen ryhmään niiden lähteiden mukaan: viat, jotka johtuvat teräksen valmistuksesta ja valupalojen valusta, ja viat, jotka aiheutuvat teräksen valssauksesta. Vian sijainnin perusteella se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: pintavika ja sisäinen vika.

Aihion vikoja ovat pääasiassa: arpia, halkeamia, repeytymistä, sulkeumia (ks. Ei-metalliset sulkeumat), jäännöskutistumisreikiä (ks. Kutistusaukot), turvatyynyjä, kuplia, sisäisiä halkeamia, ylikuumenemista, sisäistä lämpöä, hännän reikiä, hampaiden jälkiä, taittumista, Naarmuja, sisennyksiä, kolhuja, kulmatyytymättömyyttä, mutkia (ks. Kaarevuus), korvia, käänteitä, murtumia, leikkausvirheitä, huonoa puhdistusta, kuorimista, niveliä, verkkohalkeamia, halkeamia, ylisuuria ja hamppua Odota.

1. Turvatyyny. Kutistuvan kaltaisia ​​vikoja esiintyy kiehuvan aihion leikkausosassa. Leikkauksessa on kielen muotoisia aallonharjoja, joiden pystysuora akseli on symmetrinen, ja aallonharjan halkeamiin ilmestyy rakeisia sulkeumia, tulta, värimuutoksia jne. Joskus pinta pullistuu, repeytyy, suuret leikkaukset ja leviämiset jne.
2. Sisäinen halkeama. Aihion sisällä oleviin halkeamiin pyöritettäessä ilmenee pullistumailmiö, ja 255 garlg -teräksen leikkauspinnalle muodostuu symmetrinen yhden aallon huippu tai kaksoisaaltohuippu. Aallonhuipun alla on halkeamia ja sinistä tulta, eikä aallon huippuun saostu matalan sulamispisteen omaavaa ainetta.
3. Sisäinen lämpö. Teräsharkon sisäinen lämpötila on korkeampi kuin pintalämpötila ja pullistumia valssauksen aikana. Aihion ei-rullaava pinta on kupera, se puristuu leikkaamisen aikana ja laajenee. Leikkausosassa näkyy "П" -muotoinen aallonharja, eikä harjanteessa ole alhaisen sulamispisteen aineen ylivuotoa.
4. Häntäreikä. Aihion kalahäntää ei leikata puhtaaksi ja sitä kutsutaan hännänreiäksi, joka tunnetaan myös nimellä mekaaninen kutistusaukko, mutta aallonharja ei välttämättä ole symmetrinen ja aallonharjan alapinta on sileä ilman sulkeumien ylivuotoa.
5. Hampaiden jälkiä. Aihion pinnalla on pitkittäisiä halkeamia, halkeaman keskikohta on leveä ja syvä, ja se sulkeutuu vähitellen molempiin päihin, pinta on sileä eikä sisällä ole sulkeumia.
6. Masentunut. Aihion kaksi puolta ovat kaarevat ja koverat.
7. Kulma on tyytymätön. Aihion kulmat eivät ole täynnä tai fileen säde on liian suuri, mikä on kuin puuttuva kulma. Kulmaan liittyvä tyytymättömyys voi ilmetä yhdessä kulmassa tai useissa kulmissa, aihion osassa tai koko pituudelta.
8. Räjähtää. Teräs, jolla on alhainen lämmönjohtavuus, halkeamia liiallisesta lämmityksestä tai jäähdytyksestä. Räjäytyshalkeamat ovat enimmäkseen halkeamia ja poikittaisia ​​halkeamia, ja halkeamat ovat puhtaita ja siistejä. Säröilyprosessin aikana kuuluu melua, ja aihio katkaistaan ​​vaikeissa tapauksissa.
9. Leikkausviat. On olemassa: litistyminen, aihion pään leveys leikkaamisen jälkeen ylittää standardivaatimukset; leikkaamalla vinosti aihion pään poikkileikkaus ei ole kohtisuorassa pituusakseliin nähden; pituutta ja pituutta ei leikata kiinteän pituuden mukaan; purse, aihion loppu puuttuu.
10. Huono siivous. Kuten: palavat kuopat, kuopat, jotka johtuvat liekkipistoolin sytytyksen huonosta toiminnasta; yhteensopimaton kuvasuhde, aihion puhdistuksen kuvasuhde on alle 5: 1; kuvion reunat ja kulmat ovat liian suuria, eikä pistoolin leveys riitä; tarkastus puuttuu, vikoja ei havaita ennen puhdistusta, vuotojen puhdistus.
11. Käännä ihoa. Teräsharkon tietyn osan ympärillä on aallotettuja arpia, ja terävän aihion vierittämisen jälkeen tietyn osan neljälle puolelle ilmestyy selviä käärmeen kaltaisia ​​arpia.
12. Yhteysmerkki. Aihion ympärillä on vaakasuora suljettu halkeama, joka johtuu sulan teräksen epäjatkuvuudesta harkon valamisen aikana.
13. Verkkorakenteiset halkeamat. Teräksen huonon laadun, korkean rikkipitoisuuden ja alhaisen mangaanipitoisuuden vuoksi hieman korkeampi kuumennuslämpötila voi aiheuttaa palamiskuvion.
14. Jakaa. Aihion pää halkeilee rullamisen aikana. Jäännöskutistumisreikien, ilmataskujen, sulkeumien ja teräksen alhaisen mangaani-rikasuhteen vuoksi teräsharkon päässä ja valssatun kappaleen epätasaisessa lämpötilassa valssauksen aikana ylemmän ja alemman telan nopeutta ei synkronoida , mikä aiheuttaa halkeamisen.
15. Koko on toleranssin ulkopuolella. Aihion osa on oikea, mutta koko ylittää määrätyn standardin. Aihion poikkileikkaus on virheellinen, ja siinä näkyy rommi, puolisuunnikas, tasainen nelikulmio, monikulmio, porrastettu kupera jne., Joka ylittää standardin.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Erilaisia ​​vikoja, jotka vaarantavat aihioiden laadun

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä