Tulenkestävien täyteaineiden vaikutus valupinnoitteiden laatuun

Valupinnoite vaikuttaa valujen sisä- ja pinnanlaatuun, erityisesti kadonnut vaahtopinnoite on yksi keskeisistä tekijöistä menetetyn vaahtovalun laadun hallitsemiseksi ja varmistamiseksi. Kuten me kaikki tiedämme, valimopinnoitteet koostuvat viidestä peruskomponentista: kantaja -aineesta, tulenkestävästä täyteaineesta, suspendointiaineesta, sideaineesta ja lisäaineista, joista tulenkestävä täyteaine on pääkomponentti, joka määrittää pinnoitteen tulenkestävyyden, kemiallisen vakauden ja lämmöneristyksen. . Sillä on myös merkittävä vaikutus pinnoitteen ilmanläpäisevyyteen ja sintrautuvuuteen. Siksi voidaan sanoa, että tulenkestävän täyteaineen laatu on avaintekijä valupinnoitteiden laadussa.

Kadonneen vaahtovalun tapauksessa tulenkestävien täyteaineiden valitseminen pinnoitteisiin huomioi pääasiassa seuraavat täyteaineiden ominaisuudet:

• (1) tulenkestävyys;
• (2) Tiheys;
• (3) Lämpölaajenemiskerroin;
• (4) Viljan tyyppi ja hiukkaskokojakauma;
• (5) Kemiallinen reaktiivisuus sulan metallin kanssa;
• (6) Kaasun tilavuus;
• (7) yhteensopivuus muiden pinnoitteen ainesosien kanssa;
• (8) Vaikuttaako se toimijoiden terveyteen ja ympäristöön.

Bauxite -jauhe

Boksiittia on viime vuosina käytetty laajalti tavallisissa valuteräspinnoitteissa ja valurautapinnoitteissa sen korkean tulenkestävyyden, hyvän kemiallisen vakauden, pienen laajentumiskerroimen, runsaiden lähteiden ja alhaisen hinnan vuoksi.

1 Kemiallinen koostumus

Bauksiitin Al2O3 -pitoisuus, sintrauslämpötila ja epäpuhtauksien, kuten Ti02: n ja FeO3: n, pitoisuus vaikuttavat enemmän pinnoitteeseen. Siksi malmi, jossa on korkea Al2-pitoisuus, valitaan ja kalsinoidaan lämpötilassa 3-1450 ° C, ja sitten klinkkeri valitaan ja jauhetaan hienoksi jauheeksi. Sen jälkeen peittauskäsittely on edelleen tärkeä askel. Sen lisäksi, että bauksiitissa ilman peittauskäsittelyä on suurempi Ti1500- ja FeO02 -pitoisuus, kalsinointi- ja jauhatusprosessissa sekoittuva pöly ja mekaaninen rauta lisääntyvät. (Tällä hetkellä hienon boksiittijauheen määrä Suurin osa käsittelystä perustuu Raymondin myllyyn, ja suurin osa kulutusta kestävistä osista on lujia teräsvaluja, ja mekaanista rautaa on vaikea poistaa magneettisella erottamisella.) esikäsitellylle pinnoitteelle vaikuttavat tulenkestävyys ja kelluvan ja sedimentin lisääntyminen Maalin harjattavuus, suspensio ja varastointiaika.

1.2 Rakeisuus

Bauksiitin hiukkaskoko ja hiukkaskokojakauma ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat pinnoitteen tiheyteen ja ilmanläpäisevyyteen, erityisesti kadonneen vaahtopäällysteen. Voidaanko vaahtomallin pyrolyysituotteet tyhjentää sintrausprosessin aikana tasaisesti pinnoitteen läpi, vaahtopinnoitteen menetys Ilmanläpäisevyys on merkittävä ominaisuus, joka erottaa sen muista hiekkavalupinnoitteista. Eri tarpeiden mukaan Minghe Die Casting Company on jakanut bauksiitin hiukkaskoon kahteen eri määritykseen käytettäväksi hiekkavalupinnoitteissa ja kadonneissa vaahtopinnoitteissa.

Hiekkavalupinnoitteissa käytetyn bauksiittijauheen hiukkaskokojakauma on:

• -270 mesh -320 mesh, pitoisuus 96%
• +270 mesh enintään 1%

Kadonneissa vaahtopäällysteissä käytetyn bauksiitin hiukkaskokojakauma on:

• -270 mesh -320 mesh 78%
• -200 mesh -270 mesh 15%
• -100 mesh -200 mesh 5%
• +100 mesh enintään 2%

Yllä oleva hiukkaskokojakauma soveltuu myös muiden tulenkestävien täyteaineiden porrastamiseen.

Zirkonijauhe ja N-3-jauhe

Zirkonijauhe on käsitelty zirkonihiekasta, jolla on alhainen lineaarinen laajentumiskerroin, hyvä lämpöshokkivakaus, korkea tulenkestävyys ja ei kemiallista vaikutusta useimpiin seoksiin korkeissa lämpötiloissa. Se on hyvä tulenkestävä täyteaine, jota käytetään enimmäkseen ruostumattomalle teräkselle. Kiinassa jalostettu zirkoniumjauhe jauhetaan pääosin Raymondin tehtaalla, ja epäpuhtauspitoisuus on suhteellisen korkea. Viime vuosina zirkonium Jauhejauheen lähde on suhteellisen monimutkainen, ja hinta nousee koko ajan. Monet pinnoitteiden valmistajat etsivät vaihtoehtoisia zirkonijauhetuotteita teräsvalupäällysteen kustannusten alentamiseksi. Xiangyu Company on onnistuneesti kehittänyt uuden synteettisen tulenkestävän täyteaineen N-02. Käytetään laajalti teräsvalupinnoitteissa.

N-3-jauhe syntetisoidaan useista luonnollisista tulenkestävistä materiaaleista suhteessa, sulatettu, murskattu ja happopesty. Tulenkestävyys, lineaarinen laajentumiskerroin ja kemiallinen stabiilisuus ovat lähellä zirkonijauhetta, eikä se ole vuorovaikutuksessa emäksisen hapetuksen, kuten FeO3: n, kanssa. Materiaali reagoi, mikä edistää pinnoitteen tarttumista, ja hinta on vain kolmasosa zirkonijauheesta

Magnesiajauhe ja forsteriittijauhe

Magnesiajauhetta ja forsteriittijauhetta käytetään tavallisesti ensimmäisenä valittavana tulenkestävänä materiaalina pinnoitteiden valmistuksessa alkaliteräsvaluille. Magnesia -suuren merijauheen pääkomponentti on agglomeraatit, jotka on saatu kalsinoimalla luonnollista magnesiittimalmia (MgCO2), joka käsitellään murskaamalla, jauhamalla ja magneettisella erottamisella. On syytä kiinnittää erityistä huomiota seuraaviin seikkoihin:

• (1) Sintratun lohkon on oltava ns. Poltettu lohko, joka on kalsinoitu 1500-1600 ℃, hiukkaset ovat tiheitä ja kovia ja MgO-pitoisuus on yli 90%, muuten pinnoite on helppo murtaa korkean lämpötilan kaatamisen aikana .
• (2) Sintrattu lohko sisältää suuria magneettisia materiaaleja, kuten rautaa ja rautaoksidia. Xiangyu Company käyttää 5000 suurmagneettista kaksirullaista magneettierotinta magneettisen erottamisen suorittamiseen kahdesti, ja magneettiset materiaalit valitaan jopa noin 25%. Siksi korkealaatuisen magnesiumoksidijauheen saamiseksi magneettinen erottaminen on keskeinen vaihe.
• (3) Magnesiajauhe imee helposti vettä ja muuttuu kosteaksi, joten jauheen vesipitoisuuteen on kiinnitettävä erityistä huomiota.

Rautaoksidipitoisuutta forsteriittijauheessa tulisi hallita pääasiassa, enintään 10%, mitä pienempi serpentiinipitoisuus (vesipitoinen magnesiumsilikaatti), sitä parempi, yleensä enintään 20%, muuten tulenkestävyys heikkenee, syttymishäviö ja kaasun kehittyminen kasvaa Big.

Ruskea korundijauhe ja valkoinen korundijauhe

Ruskea korundi on valmistettu bauksiitista raaka-aineena ja sitä käsitellään korkean lämpötilan sulamisella 2000 ° C-2400 ° C: ssa. Valkoinen korundi on valmistettu alumiinioksidijauheesta ja uudelleenkiteytetty sähköhitsauksella. Sen perusmineraali on a-Al2, ja entinen on yli 3%. , Jälkimmäinen on yli 94%, korundilla on korkea kovuus, korkea sulamispiste, korkea lämmönjohtavuus, hyvä lämmönkestävyys, ei ole helppo murtaa, hyvä happo- ja emäskestävyys, ruskea korundijauhe soveltuu tavallisen valuteräksen valmistukseen ja seosteräksiset pinnoitteet, valkoinen Korundin jauhetta käytetään korkean hinnan vuoksi usein komposiittitäyteaineena suurten teräsvalujen pinnoitteisiin. On huomattava, että hioma -aineiden korundijauheen ja valupäällysteiden korundijauheen hiukkaskokojakauma ja etiketti ovat epäjohdonmukaisia, ja ne on luokiteltava pinnoitteiden tulenkestävän täyteaineen hiukkaskoon mukaan. Lisäksi markkinoilla on hiekkapyörien hiontaa korundijauheen tuottamiseksi, jonka epäpuhtauspitoisuus on korkea, joten kiinnitä siihen erityistä huomiota ostaessasi.

Kvartsijauhe ja sulatettu piidioksidijauhe

Kvartsijauhe on yksi perinteisesti käytetyistä tulenkestävistä täyteaineista. Alhaisen hinnan ja runsaiden resurssien vuoksi monet valmistajat käyttävät sitä edelleen. Kuitenkin sen alhainen tulenkestävyys ja suuri lineaarinen laajentumiskerroin soveltuvat vain valupinnoitteille ja pienille teräsvaluille. Sulatettua piidioksidijauhetta ja tavallista kvartsijauhetta voidaan käyttää yhdessä, ja niitä voidaan käyttää kadonneissa vaahtomuoviteräs- ja valurautapinnoitteissa, mikä lähettää tehokkaasti pinnoitteen halkeilua ja kuorimista, jotka johtuvat kvartsijauheen vaihemuutoksesta ja laajenemisesta, sekä vaikutus on erittäin hyvä. Sulatetun piidioksidijauheen ominaisuudet ovat: alhainen lämpölaajenemisnopeus, hyvä lämpöstabiilisuus, vahva virumisvastus korkeassa lämpötilassa, soveltuu erityisesti kadonneille vaahtopinnoitteille.

Muut tulenkestävät täyteaineet

Edellä mainittujen tulenkestävien täyteaineiden lisäksi on myös mulliittijauhetta, kromiittijauhetta, korkean alumiiniteräksen jadejauhetta, piileväjauhetta, talkkijauhetta, kiillejauhetta, maasälpäjauhetta jne. Pinnoitteen toiminnallisten vaatimusten mukaan voidaan käyttää Sitä voidaan käyttää tulenkestävänä täyteaineena, jos se valitaan yksinään tai sekoitetaan. Sitä ei kuvata tässä yksityiskohtaisesti. Xiangyu Company voi toimittaa sen. Lyhyesti sanottuna tulenkestävä täyteaine on päällysteen pääosa, jolla on ratkaiseva merkitys pinnoitteen vaikutuksessa. Tulenkestävän täyteaineen valinnan tulisi keskittyä tärkeimpiin indikaattoreihin, kuten mineraalikoostumus, puhtaus, epäpuhtauspitoisuus ja tulenkestävän täyteaineen hiukkaskoostumus.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Tulenkestävien täyteaineiden vaikutus valupinnoitteiden laatuun

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä