Epäpuhtauksien vaikutus teräksen ominaisuuksiin

Rauta-, hiili- ja seosaineiden lisäksi tiettyjä epäpuhtauksia (kuten mangaania, piitä, rikkiä, fosforia, epämetallisia epäpuhtauksia ja joitakin kaasuja, kuten typpeä, vetyä, happea jne.) Tulee väistämättä todelliseen teräkseen sulatusprosessissa. Näillä epäpuhtauksilla on suuri vaikutus teräksen laatuun.

• Kun mangaania esiintyy epäpuhtautena teräksessä, se on yleensä alle 0.8%. Se tulee raakarautasta ja ferromangaanin hapetusaineesta teräksenvalmistuksen raaka -aineina. Mangaanilla on hyvä hapetuskyky ja se voi muodostaa rikkiä sisältävää MNS: ää rikin haitallisen vaikutuksen poistamiseksi. Suurin osa näistä reaktiotuotteista joutuu kuonaan ja poistuu, ja pieni osa jää teräkseen ja muuttuu ei-metallisiksi sulkeumiksi. Lisäksi mangaania voidaan liuottaa ferriittiin huoneenlämpötilassa, jolla on tietty vahvistava vaikutus teräkseen. Mangaania voidaan myös liuottaa sementtiin, jolloin muodostuu seostesementti. Kuitenkin, kun mangaania esiintyy pienenä epäpuhtausmääränä, sen vaikutus teräksen ominaisuuksiin ei ole merkittävä.
• Kun piitä on epäpuhtautena teräksessä, se on yleensä alle 0.4%. Se on myös raakarautaa ja hapetinta. Huoneenlämmössä pii voi liueta ferriittiin ja sillä on tietty vahvistava vaikutus teräkseen. Kuitenkin, kun piitä esiintyy pienenä epäpuhtausmääränä, sen vaikutus teräksen ominaisuuksiin ei ole merkittävä.
• Rikki on epäpuhtaus, jonka teräkseen tuo raakarauta ja polttoaine. Kiinteässä tilassa rikin liukoisuus rautaan on hyvin pieni, mutta se esiintyy teräksen FES -muodossa. FES: n huonon plastisuuden vuoksi terä, jossa on enemmän rikkiä, on hauraampaa. Lisäksi FES ja Fe voivat muodostaa eutektisen aineen, jonka sulamispiste on alhainen (985 ℃) ja jakautua austeniitin rakerajalle. Kun teräs kuumennetaan noin 1200 ° C: seen kuumapaihekäsittelyä varten, viljan rajan eutektinen aine on sulanut ja jyvien välinen sidos tuhoutuu, mikä tekee teräksestä halkeaman viljan rajaa pitkin prosessoinnin aikana. Tätä ilmiötä kutsutaan kuumaksi hauraudeksi. Rikin haitallisten vaikutusten poistamiseksi mangaanipitoisuutta teräksessä on lisättävä. Mangaani ja rikki muodostavat ensisijaisesti korkean sulamispisteen (1620 ℃) ​​mangaanisulfidia ja jakautuvat rakeina jyvinä. Sillä on tietty muovausominaisuus korkeassa lämpötilassa, jolloin vältetään terminen hauraus. Sulfidi on eräänlainen ei-metallinen sulku, joka voi heikentää teräksen mekaanisia ominaisuuksia ja muodostaa kuumakäsiteltyä kuiturakennetta valssauksen aikana. Siksi rikki on yleensä haitallinen epäpuhtaus. Rikin pitoisuutta teräksessä tulisi rajoittaa ehdottomasti. Teräs, jossa on enemmän rikkipitoisuutta, voi kuitenkin muodostaa enemmän MNS: ää. Leikkausprosessissa MNS voi olla lastunmurtaja ja parantaa teräksen työstettävyyttä, mikä on rikin suotuisa puoli.
• Fosforia kuljetetaan teräkseen rautarautalla. Yleensä kaikki teräksen fosfori voidaan liuottaa ferriittiin. Fosforilla on voimakas liuosta vahvistava vaikutus, joka lisää teräksen lujuutta ja kovuutta, mutta vähentää merkittävästi plastisuutta ja sitkeyttä. Tämä haurastuminen on vakavampaa alhaisessa lämpötilassa, joten sitä kutsutaan kylmähauraudeksi. Yleensä odotetaan, että kylmän haurastumisen siirtymälämpötila on alempi kuin työkappaleen käyttölämpötila kylmän haurastumisen välttämiseksi. Fosforin kiteytymisprosessin aikana on helppo tuottaa rakeensisäinen erottuminen, mikä lisää joidenkin alueiden fosforipitoisuutta, mikä johtaa kylmän hauraan siirtymälämpötilan nousuun, mikä johtaa kylmään haurauteen. Kylmä haurastuminen on haitallista korkean kylmän vyöhykkeen ja muiden matalan lämpötilan olosuhteissa toimiville rakenneosille. Lisäksi fosforin erottaminen tekee teräsmuodosta nauharakenteen kuumavalssauksen jälkeen. Siksi yleensä fosfori on myös haitallinen epäpuhtaus. Myös teräksen fosforipitoisuutta on valvottava tarkasti. Kuitenkin, kun fosforipitoisuus on korkea, kuoriteräksen hauraus on suuri, joten on edullista valmistaa kuoriteräs ja parantaa teräksen työstettävyyttä.
• Ei-metalliset sulkeumat teräksen valmistusprosessissa, pieni määrä kuonaa, tulenkestäviä ja reaktiotuotteita voivat päästä nestemäiseen teräkseen ja muodostaa ei-metallisia sulkeumia. Esimerkiksi oksidit, sulfidit, silikaatit, nitridit jne. Ne heikentävät teräksen mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti plastisuutta, sitkeyttä ja väsymisrajaa. Kun se on vakavaa, se saa teräksen halkeamaan kuumana ja lämpökäsittelyn tai haurasmurtuman aikana yhtäkkiä. Ei-metalliset sulkeumat edistävät myös kuumakuivatun kuiturakenteen ja nauharakenteen muodostumista, mikä tekee materiaalista anisotrooppisen. Vaikeissa tapauksissa poikittainen plastisuus on vain puolet pitkittäisestä ja iskunkestävyys vähenee huomattavasti. Siksi ei-metallisten sulkeumien lukumäärä, muoto, koko ja jakauma on tarkistettava tärkeiden terästen (kuten vierintälaakeriteräksen, jousiteräksen jne.) Osalta. Lisäksi teräs on koko sulatusprosessin aikana kosketuksissa ilman kanssa, joten jotkin kaasut, kuten typpi, happi ja vety, imeytyvät aina nestemäiseen teräkseen. Niillä on myös haitallinen vaikutus teräksen laatuun.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Epäpuhtauksien vaikutus teräksen ominaisuuksiin

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä