Korkean lämpötilan typpiliuoksen vaikutukset korroosionkestävyyteen

Terästuotteiden pinnan nitraus- ja hiilihapotuskäsittely voi parantaa terästuotteiden pinnan mekaanisia ominaisuuksia. Ruostumattomalla teräksellä, jolla on erinomainen korroosionkestävyys Cr: llä, on huono kulutuskestävyys. Edellä mainittujen pintakäsittelymenetelmien käyttö voi kuitenkin vaikuttaa ruostumattoman teräksen alkuperäiseen korroosionkestävyyteen. Tässä tutkimuksessa on käytetty ferriittisen ruostumattoman teräksen korkean lämpötilan typpiliuoksen käsittelyä, mikä osoittaa, että ferriittisen ruostumattoman teräksen pinnan kovuus ja korroosionkestävyys ovat parantuneet korkean lämpötilan typpiliuoksen käsittelyllä.

Austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen verrattuna martensiittisella ruostumattomalla teräksellä on suurempi lujuus, mutta huonompi korroosionkestävyys. Tässä tutkimuksessa martensiittista ruostumatonta terästä käsiteltiin korkean lämpötilan typen kiinteällä liuoksella. Kokeelliset tulokset ovat seuraavat.

Testausmenetelmä

Testiteräs on kaupallisesti saatavana oleva martensiittinen ruostumaton teräs SUS420J2. Testiteräksestä valmistetaan puolisylinterimäinen näyte, jonka koko on φ25 mm × 8 (mm). Kun näytteen pinta oli jauhettu #800 hiomapaperilla, se poistettiin rasvasta ja puhdistettiin asetonilla. Käytä teollista tyhjiö lämpökäsittelyuunia korkean lämpötilan kiinteän liuoksen typpikäsittelyyn. Käsittelymenetelmä on, että sen jälkeen kun uunin ilmakehä on korvattu typellä, näyte kuumennetaan 1100 ° C: een pitämään se lämpimänä ja jäähdytetään sitten typellä. Tämän jälkeen näyte käsiteltiin nollan alapuolella. Sitten näytteille suoritettiin 160, 400, 450, 500, 550, 850 ° C karkaisukäsittely ja 420 ° C hehkutuskäsittely. Mikro-Vickersin kovuusmittaus suoritettiin käsitellyn näytteen poikkileikkaukselle ja poikkileikkauksen mikrorakenteen havainto, röntgendiffraktiotesti ja pistekorroosiopotentiaalin mittaus. Lisäksi vertailun vuoksi kaupallisesti saatavana oleva SUS2J1035 -valssattu teräsmateriaali sammutettiin 160 ° C: ssa ja karkaistiin sitten XNUMX ° C: ssa karkaistun ja karkaistun materiaalin tuottamiseksi.

Testitulokset

160 ℃ karkaistun materiaalin leikkauskovuus ja mikrorakenne korkean lämpötilan typpiliuoksen käsittelyn jälkeen on esitetty kuvassa 1. Suurin leikkauskovuuden arvo 160 ℃ karkaistu materiaali on 720HV, suurin kovuuden säilyttämissyvyys on 0.25 mm ja kovuus on noin korkeampi kuin perusteräksen. 50HV. Karkaistun materiaalin pintakerros ja matriisi 160 ° C: ssa ovat molemmat martensiittirakennetta. Mikrorakenteesta typpikarkaistun kerroksen rajaa ei voida tunnistaa.

Kunkin karkaisulämpötilan materiaalin leikkauskovuus osoittaa, että 160-550 ℃ karkaistun materiaalin leikkauskovuus vähenee vähitellen pinnasta noin 0.8 mm: iin pinnasta ja 850 ℃ hehkutetun materiaalin leikkauskovuus on noin 220HV pintaan alustalle. , Pikku muutos.

Karkaistun materiaalin poikkileikkausten mikrorakenteet 400 ° C: ssa ja hehkutettu materiaali 850 ° C: ssa osoittivat, että hehkutetun materiaalin pinnalta havaittiin nitridisaostumia 850 ° C-0.8 mm pinnasta. Tämä nitridi on nitridi, joka saostuu N: n ja Cr: n yhdistelmällä, kun martensiitti muuttuu ferriitiksi hehkutuksen aikana.

Typpiliuoksen käsittelyn jälkeen karkaistujen materiaalien röntgendiffraktiotulokset eri lämpötiloissa, sammutetut ja karkaistut näytteet sekä materiaalit, joita ei ole käsitelty typpiliuoksella, osoittavat, että 160-500 ℃: ssa on α (ferriitti), karkaistut materiaalit ja karkaistut materiaalit . α '(martensiitti), γ (austeniitti). Karkaistussa materiaalissa on α ja α' -lämpötiloja 500 ° C: ssa. Ei-typpiliuoksen käsittelymateriaaleissa ja 2 ° C: n hehkutetuissa materiaaleissa on a, a ', β-Cr23N ja Cr6C850.

Kunkin karkaistun materiaalin polarisaatiokäyrä osoittaa, että karkaistun materiaalin pistekorroosiopotentiaali 160 ° C: ssa ja karkaistu materiaali 400 ° C: ssa on suurempi kuin materiaalin pistekorroosiopotentiaali ilman typpiliuoksen käsittelyä ja karkaistua materiaalia. Ja karkaisulämpötila nousee ja pistekorroosiopotentiaali pienenee.

SUS420J2: n ja SUS430: n pistekorroosiopotentiaalin vaihtelu karkaisulämpötilan mukaan osoittaa, että SUS420J2-typpiliuoksen, 160 ℃ karkaisemateriaalin ja 400 ℃ karkaisemateriaalin korroosionkestävyys on parempi kuin ei-typpi-liuoskäsittelymateriaalin ja typpiliuoksen käsittely. Karkaistu puu. SUS420J2: n karkaisulämpötilan ja pistekorroosiopotentiaalin suhteen muutos on sama kuin SUS430: n, mutta SUS420J2: n pistekorroosiopotentiaalin arvo kussakin karkaisulämpötilassa on noin 0.15 V pienempi kuin SUS430.

Yhteenveto

SUS420J2 -materiaalille tehtiin typpiliuoksen käsittelykoe teollisella tyhjölämpökäsittelyuunilla ja tehtiin seuraavat johtopäätökset.

• SUS420J2 -typpiliuoksen käsittelymateriaalin suurin kovuus on 720HV. Pinnasta 0.8 mm: iin pinnasta SUS420J2 -typpiliuoksen käsittelymateriaalin kovuus on korkeampi kuin alustan.
• Typpikiinteällä liuoksella käsitellyn ja 420 ° C: ssa ja 2 ° C: ssa karkaistun SUS160J400: n pistekorroosionkestävyys on parempi kuin SUS420J2: n sammutettu ja karkaistu materiaali.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Korkean lämpötilan typpiliuoksen vaikutukset korroosionkestävyyteen

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä