Kevytmetalliseosten erikoislujien terästen hitsaustarvikkeiden koostumuksen optimointi

Heikosti seostetun erikoislujan teräksen hitsausrakenteen optimointisuunta on tuottaa enemmän acicular ferriittiä. Tutkimukset ovat osoittaneet, että acicular ferriitillä on hieno raekoko ja suuri dislokaatioiden tiheys. Kun sen pitoisuus on yli 65% ja keskimääräinen säleikoko on noin 1 μm, hitsimetallilla voi olla erinomainen lujuus ja sitkeys.

Kuinka saada yllä oleva organisaatio?

Sopiva hitsausmateriaaliseoksen koostumus on avain.

1. C. C -pitoisuus on yleensä säädetty 0.05% - 0.10%: iin ja hiiliekvivalentti on alle 0.39. Tällä alueella voidaan muodostaa sivurautaista ferriittiä ja akulaarista ferriittiä, ja hitsin uudelleenlämmitysvyöhyke muutetaan tasa -arvoiseksi massiiviseksi ferriitiksi.
2. Mn. Mn: llä on kaksi vastakkaista vaikutusta hitsausmetallin hiontaan ja kovettumiseen. Oikea Mn -pitoisuus voi saada enemmän acicular ferriittiä. Kuitenkin liiallinen Mn: n lisäys aiheuttaa bainiitin rakerajojen ytimen muodostumisnopeuden olevan korkeampi kuin akulaarisen ferriitin rakeensisäinen nukleaatioaste, mikä lisää hitsin kovuutta. Mn -pitoisuus on yleensä säädetty 0.6 - 1.8%: iin.
3. Cr. Kun Cr-pitoisuus hitsausmetallissa kasvaa, aksiaalisen ferriitin määrä kasvaa, hitsin mikrorakenne hienosäädetään ja proeutektoidinen ferriitti pylväsvyöhykkeellä ja karkerakeisella vyöhykkeellä pienenee. Iskunkestävyys vähenee Cu -pitoisuuden kasvaessa ja kasvaa Cr -pitoisuuden kasvaessa. Cr -pitoisuus on yleensä 0.9 - 1.0%.
4. Ti. Ti -pitoisuusalue rakenteen ja iskun suorituskyvyn optimaalisen yhdistelmän saavuttamiseksi on 0.02% - 0.05%. Tutkimukset ovat osoittaneet, että kun hitsausmetallin Ti -pitoisuus on 0.014% - 0.048%, Q235 -levyn hitsausrakenne koostuu pääasiassa tasa -arvoisesta ferriitistä ja acicular ferriitistä. Ti -pitoisuuden, acicular ferriitin lisääntyessä Sisällön lisääntyminen ja pituuden väheneminen lisää hitsausmetallin sitkeyttä. Tämä johtuu TiO2 -sulkeumien muodostumisesta, kun hitsausmetallin Ti -pitoisuus on korkeampi kuin Al -pitoisuus, mikä edistää acicular ferriitin muodostumista.
5. B. Kokeet osoittavat, että kun B -pitoisuus on 0.0032% - 0.0103%, acicular ferriitti vähenee B -pitoisuuden kasvaessa ja iskuenergia vähenee merkittävästi. Tämä johtuu e: n aiheuttamasta eutektoidilämpötilan laskusta B: stä. 0.6 - 0.8, neulojen muodostuminen voi olla hyödyllistä. Ferriittiytimiset Ti-pitoiset oksidisulkeet voivat saada hitsausmetallille suuremman iskusitkeysarvon; jos B/N on suurempi kuin 0.8, iskusitkeys heikkenee. B -pitoisuutta hallitaan yleensä 0.003 - 0.006%: n sisällä.
6. O.O on hitsausmetallia rajoittava epäpuhtauselementti. Hitsausmetalliin lisätään usein Al-, Mg- ja muita voimakkaita pelkistäviä aineita typen deoksidoitumiseksi ja sitomiseksi, mutta monikulmaisten AlN -hauraiden sulkeumien muodostaminen on helppoa, mikä vahingoittaa vakavasti hitsimetallin alhaisen lämpötilan sitkeyttä. Kirjallisuudessa ehdotetaan, että sopivan määrän LiF: n lisääminen virtausytimeen tuottaa Li3N: n, jossa N on kaarivyöhykkeellä, mikä vähentää merkittävästi hitsausmetallin N -pitoisuutta ja vähentää haitallisten AlN -sulkeumien määrää. On myös näkemys, että V (C, N) -faasin muodostuminen saostamalla N ja V voi edistää acicular ferriitin ytimistä. Kirjallisuudessa korostetaan myös, että sopivien määrien Fe2O3: n, MnO2: n jne. Lisääminen ytimeen voi lisätä O -pitoisuutta hitsausmetallissa, mutta muodostaa pyöreitä sulkeumia, joita hallitsee Al2O3, mikä edelleen edistää akulaarisen ferriitin saantia . Hitsausorganisaatio. Yleisesti uskotaan, että Al/O = 0.45: n rajoissa Al/O -suhteen asianmukainen lisäys vähän seosteräksestä valmistettua hitsausmetallia voi edistää uusien sulkeumien muodostamista, joiden koko on 0.2 - 0.8 μm, edistää ytimen muodostumista ferriittia, joten sitkeys on suotuisa.
7. S.S on myös rajoittava epäpuhtauselementti hitsausmetallissa, mutta FeS -hiukkaset, jotka sisältävät pienen määrän Mn: ää ja Cu: ta, ovat tehokkaita acicular ferriitin ytimessä.

Lisäksi sulkeumien koon ja muodon hallinta on myös erittäin tärkeää. Yleisesti uskotaan, että pallomaiset hiukkaset, jotka koostuvat pääasiassa MnS: stä ja muista amorfisista faaseista, joiden koko on 0.5-0.8 μm ja ohut kerros TiO: ta pinnalla, ovat edullisimpia acicular ferriitin ytimessä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Kevytmetalliseosten erikoislujien terästen hitsaustarvikkeiden koostumuksen optimointi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä