Eri elementtien rooli lujaan martensiittiseen kulutusta kestävään teräkseen

Noin 80% mekaanisten osien vioista johtuu erilaisista kulumisista. Hankausvika ei ainoastaan ​​aiheuta paljon resurssien tuhlausta, vaan voi myös aiheuttaa suoraan suuria taloudellisia menetyksiä. Mekaaniset osat eivät ainoastaan ​​vaadi suurta kulutuskestävyyttä, vaan niiden on myös oltava iskunkestäviä, jotta ne vastaavat nykyaikaisen konetekniikan tarpeita. Siksi se on tärkeä tapa vähentää mekaanisten osien epäonnistumista uuden sukupolven kulutuskestävän teräksen kehittämisessä, jossa on martensiittirakenne yhdistettynä nykyaikaiseen valssaustekniikkaan, ja valmistaa erittäin lujia ja erittäin sitkeitä vähähiilisiä mikrolejeeringin kulutusta kestäviä materiaaleja.

Kulutusta kestävän teräksen suorituskykyvaatimusten mukaan kulutuksenkestävän teräksen kemiallinen koostumus on suunniteltu kohtuullisesti ja elementit kuten keskikokoinen C, matala Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B käytetään seostamiseen, joten teräksen laatu on suhteellisen korkea karkaisun jälkeen. Korkea kovuus ja riittävä plastisuus ja sitkeys varmistavat, että materiaalilla on hyvä kovettuminen, kovettuminen ja kulutuskestävyys. Kulutuskestävän teräksen kunkin elementin erityistoiminnot ovat seuraavat:

• hiiltä. Hiili on tärkeä elementti, joka vaikuttaa kulutusta kestävän teräksen lujuuteen, kovuuteen, sitkeyteen ja kovettumiseen, ja se on myös tärkein elementti, joka vaikuttaa teräksen mikrorakenteeseen. Hiilipitoisuuden kasvaessa teräksen kovuus kasvaa, iskunkestävyys heikkenee merkittävästi ja kulutuskestävyys paranee vähitellen.
• mangaani. Mangaani ja rauta muodostavat kiinteän liuoksen, joka lisää ferriitin ja austeniitin kovuutta ja lujuutta teräksessä ja lisää voimakkaasti teräksen kovettavuutta. Sammutuksen jälkeen on helppo saada martensiittirakenne. Mangaanin vahvistavan vaikutuksen ansiosta matriisi ja karbidit vahvistuvat, mikä lisää jäykkyyttä ja kovuutta.
• piitä. Piitä on austeniitissa kiinteän liuoksen muodossa, mikä voi lisätä teräksen kiinteän liuoksen lujuutta ja parantaa siten teräksen kulutuskestävyyttä, mutta liian korkea piipitoisuus vähentää merkittävästi teräs.
• kromi. Kromi hyödyttää teräksen kiinteän liuoksen vahvistamista ja soveltuu karbidien muodostamiseen, mikä parantaa teräksen lujuutta, kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Kromi lisää teräksen kovettavuutta, varsinkin kun se on sovitettu oikein yhteen mangaanin ja piin kanssa, se voi parantaa kovettavuutta huomattavasti, mutta samalla se lisää myös teräksen taipumusta haurastua.
• nikkeli. Nikkeli on tärkein seosaine, joka muodostaa ja vakauttaa austeniittia. Tietyn määrän nikkelin lisääminen voi parantaa kovettavuutta siten, että teräsrakenne säilyttää pienen määrän austeniittia huoneenlämmössä sen sitkeyden parantamiseksi.
• molybdeeni. Molybdeeni voi tehokkaasti hioa rakennetta heikosti seostetusta kulutuksenkestävästä teräksestä, estää haurastumisen haurastumisen, estää voimakkaasti austeniitin muuttumisen perliitiksi lämpökäsittelyn aikana, vakauttaa lämpökäsitellyn rakenteen ja parantaa iskunkestävyyttä.
• boori. Pieni määrä booria voi adsorboitua austeniittirakeiden rajalle, vähentää rakerajan energiaa ja parantaa teräksen kovettavuutta. Ilmajäähdytteinen bainiittiteräs voidaan saada yhteistyössä mangaanin kanssa.
• Titaani, vanadiini. Mikrolejeeringielementit titaani ja vanadiini parantavat lujuutta rakeiden hienosäädön ja saostumisen vahvistamisen avulla, mutta kunkin mekanismin vaikutusmekanismi ja vahvistusaste ovat erilaiset. Mikrolejeeringielementtien yhdistelmälisäyksellä on osoittautunut olevan paljon suurempi vaikutus teräksen suorituskykyyn kuin yksittäisen elementin lisäyksellä, joka on seurausta elementtien välisestä vuorovaikutuksesta.

Optimoimalla kulutusta kestävän teräksen kemiallisen koostumuksen suunnittelu ja ottamalla huomioon seosaineiden välinen vuorovaikutus saadaan kaksi martensiittista kulutusta kestävää terästä, joilla on kaksi lujuustasoa. Alustavat tutkimustulokset osoittavat, että nämä kaksi hienostunutta martensiittista sälepohjaista mikrorakennetta voidaan saada kaksivaiheisessa valssausprosessissa, joka on hallittu valssaus ja hallittu jäähdytys, mikä yksinkertaistaa prosessia, eikä näiden kahden mikrorakenteen välillä ole ilmeistä eroa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Eri elementtien rooli lujaan martensiittiseen kulutusta kestävään teräkseen

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä