Venttiilirungon ja eri materiaalien yhteiset materiaalit Lämpökäsittelyanalyysi

Venttiilirungossa on laaja valikoima materiaaleja ja se soveltuu erilaisiin työolosuhteisiin.

 
Venttiilirungoissa on yhdeksän yleisesti käytettyä materiaalia seuraavasti:

1. Harmaa valurauta, sopii matalapaineventtiileihin, joiden käyttölämpötila on -15 -+200 ℃ ja nimellispaine PN≤1.6MPa.
2. Musta ytimeteräs valurauta, sopii keski- ja matalapaineisiin venttiileihin, joiden käyttölämpötila on -15 - +250 ℃ ja nimellispaine PN≤ 2.5 MPa.
3. Nodulaarinen valurauta, sopii keski- ja matalapaineisiin venttiileihin, joiden käyttölämpötila on -30 - +350 ° C ja nimellispaine PN≤4.0MPa.
4. Hiiliteräs (WCA, WCB, WCC), sopii keski- ja korkeapaineventtiileille, joiden käyttölämpötila on -29 - +425 ° C. Niistä 16Mn ja 30Mn käyttölämpötila on -40 - +450 ° C. Niitä käytetään usein ASTMA105: n korvaamiseen. .
5. Matalan lämpötilan hiiliteräs (LCB), joka soveltuu matalan lämpötilan venttiileille ja venttiileille, joiden käyttölämpötila on -46 ~+345 ℃.
6. Seosteräs (WC6, WC9), joka soveltuu korkean lämpötilan ja korkeapaineisten venttiilien syövyttämättömään väliaineeseen, jonka käyttölämpötila on -29 - +595 ℃; WC5 ja WC12 soveltuvat syövyttävälle käyttölämpötilalle -29 - +650 ℃. Korkea lämpötila ja korkeapaineventtiili väliaineelle.
7. Austeniittinen ruostumaton teräs, sopii venttiileihin, joissa on syövyttäviä aineita ja joiden käyttölämpötila on -196 ~+600 ℃.
8. Monel -seos sopii pääasiassa venttiileihin, jotka sisältävät vetyä ja fluoria.
9. Valettu kupariseos, soveltuu pääasiassa happiputkiston venttiileihin, joiden käyttölämpötila on -273 ~+200 ℃.

Edellä luetellut ovat venttiilirunkojen yleisesti käytettyjen materiaalien pääluokat. Jokaisessa materiaaliluokassa on monia erilaisia ​​laatuja, ja eri laadut soveltuvat eri paineille. Siksi venttiilin rungon materiaalia valittaessa on määritettävä käyttöolosuhteisiin sopiva venttiilirungon materiaali eri käyttötarkoitusten ja eri painetasojen mukaan.
Lisäksi venttiilin rungon materiaaleihin kuuluvat titaaniseos (titaaniventtiili), alumiiniseos (alumiiniventtiili); muovi (muoviventtiili); keraaminen (keraaminen venttiili) ja niin edelleen.

Venttiilirungon aihion lämpökäsittelyprosessi on seuraava eri materiaalien mukaan:

1. Harmaan valuraudan lämpökäsittely

Eri tarkoitusten saavuttamiseksi harmaalle valuraudalle voidaan tehdä erilaisia ​​lämpökäsittelyjä valun jälkeen. Venttiilien tuotannossa lämpökäsittelyprosesseja, joita käytetään usein harmaavalurautaventtiilien rungoissa ja muissa osissa valun jälkeen, ovat: lämpövanhennus valurasituksen poistamiseksi ja korkean lämpötilan hehkutus vapaan sementin poistamiseksi. Lämpövanheneminen on välttämätön prosessi. Korkean lämpötilan hehkutusta käytetään korvaamaan vain termistä vanhenemista, kun rakenteessa on primäärisementtiä valun jälkeen, koska kemiallinen koostumus ja valun jäähdytysnopeus ovat väärin valun aikana.

2. Hiilivaluteräksen lämpökäsittely

Teräsvaluilla on valun jälkeen suuri jäännösvalu, joskus teräsvalujen rakenne on karkea ja jopa ylikuumentuneita rakenteita. Nämä kaikki vaikuttavat teräsvalujen mittatarkkuuteen, heikentävät teräksen mekaanisia ominaisuuksia eivätkä edistä leikkaamisen etenemistä. Valurasituksen poistamiseksi, rakenteen parantamiseksi, mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi ja työstettävyyden parantamiseksi jne. Venttiilituotannossa käytetään usein hehkutus- tai normalisointi + karkaisukäsittelyjä hiiliteräsventtiilien runkoihin ja muihin osiin valun jälkeen.

3. Austeniittisen haponkestävän teräksen lämpökäsittely

Austeniittisen ruostumattoman ja haponkestävän teräksen suurin vika on se, että se on altis rakeiden väliselle korroosiolle. Yleensä voidaan käyttää tietty määrä lämpökäsittelyä teräksen estämiseksi. Venttiilien valmistuksessa lämpökäsittelyprosesseja, joita käytetään usein osissa, kuten austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä ja haponkestävästä teräksestä, ovat: liuoskäsittely (sammutus), stabilointikäsittely ja kryogeeninen käsittely.

4. Martensiittisen lämmönkestävän teräksen lämpökäsittely

Martensiittinen lämmönkestävä teräs tulee hehkuttaa ajoissa valun jälkeen halkeamien estämiseksi ja hehkutusajan tulee olla riittävä (yleensä 4–8 tuntia). Martensiittisen lämmönkestävän teräksen hehkutuksen tarkoituksena on poistaa stressi, kiteyttää uudelleen, jauhaa jyviä, vähentää kovuutta, parantaa leikkaustehoa ja valmistautua lopulliseen lämpökäsittelyyn.
Martensiittisen lämmönkestävän teräksen viimeinen lämpökäsittely hyväksyy normalisointi- + karkaisukäsittelyn.

5. Korkealaatuisen hiiliteräksen lämpökäsittely

Korkealaatuisen hiiliteräksen lämpökäsittelyssä esimerkkinä on taotun teräksen nro 35 venttiilirunko. Teräksen nro 35 venttiilirunko on normalisoitava takomisen jälkeen ja lopullinen lämpökäsittely suoritettava venttiilin valmistusteknisten asiakirjojen määräysten mukaisesti. Yleensä tarvitaan sammutus- ja karkaisuhoitoa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Venttiilirungon ja eri materiaalien yhteiset materiaalit Lämpökäsittelyanalyysi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä