Laadunvalvonta sammutuksessa hukkalämmöllä takomisen jälkeen

Maailmat ympäri maailmaa puolustavat voimakkaasti päästöjen ja kulutuksen vähentämistä koskevaa politiikkaa: monet kotimaiset tutkijat ja yritykset ovat toteuttaneet toimenpiteitä eri näkökohdista, ja hukkalämmön sammuttaminen takomisen jälkeen on yksi tärkeistä toimenpiteistä.

Jälkilämmön sammutus takomisen jälkeen on korkean lämpötilan termomekaaninen lämpökäsittely termomekaanisessa lämpökäsittelyssä. Tiedot [1, 2, 3] sisältävät erityisiä kuvauksia. Toistaiseksi monet kotimaiset valmistajat ovat käyttäneet jälkitaontaisen hukkalämmön sammutusta, ja muutamat valmistajat ovat käynnistäneet → irrotuksen → uudelleenasennuksen tai asennuksen → irrottamisen → jatkavat irrottamista huonojen laadunvalvontatoimenpiteiden vuoksi.

Verrattuna perinteiseen lämpökäsittelyyn korkean lämpötilan kuumentamisen ja valun muodonmuutoksen vuoksi teräksen martensiitin pienkulmaraja kasvaa, dislokaatiotiheys kasvaa, alkuperäinen vety poistuu osittain, alkuperäiset halkeamat paranevat ja vähenevät, ja karbidit dispergoidaan ja saostetaan. Teräsosien karkaisukovuus on parantunut merkittävästi (yleensä parantunut noin 10%). Karkaisun aikana teräsosilla on korkea karkaisukestävyys (karkaisulämpötila on parempi verrattuna perinteisiin, yleensä 20 ℃ -30 ℃).

• 1. Kun menimme lämpökäsittelylaitokseen eri syistä, monet insinöörit ja teknikot ehdottivat, että raaka -aineet ja muut näkökohdat ovat hyviä, kuinka ennustaa sammutusmurtumailmiö katsottuaan toisiinsa? Tämä on yhteenveto kolmesta päävaikutuksesta (näillä kolmella suurella vaikutuksella on myös viitearvo vedyn haurastumiselle ja jännityskorroosiomurtumalle pintakäsittelyprosessissa).
• 1.1. rikkoutuu helposti. Koska mitä suurempi martensiittihiilipitoisuus, sitä suurempi jännitys ja suurin hiilipitoisuus on noin 6%. Kun teräksen hiilipitoisuus on erittäin korkea, se on yli 35%ja syntyy jäännös A, mikä hidastaa martensiittijännityksen valikoivaa vapautumista eikä ole helppo murtaa. Yleisesti ottaen: Seosteräs on kaikkein alttiimpia sammuttamiselle ja halkeilulle. Esimerkiksi: 40CrM. Kun koko on suuri ф45, sammutusvesi ei halkeile. Tämä on alla kuvattu kokovaikutus.
• 1.2 Kokovaikutus: Esimerkiksi: 45 terästä: ф1, ф2, ф3 ...... ф10 sammutustulokset osoittivat, että ф6 on todennäköisimmin sammutettava. Koska alle ф6, se voidaan yleensä sammuttaa martensiitiksi. Kuitenkin ф6: n yleisellä muutoksella martensiitiksi on suurin jännitys, joten se on helpoin murtaa. Sama syy: seosteräksen suurin kokonaisjännitys on kovettumisindeksi (kovettuminen on puoliksi martensiitti), joka on noin 2/3 . Siksi tarkista ensin tietyn seosteräksen kovuusindeksi ja katso sitten työkappaletta. Mikä on vaarallisin koko?
• 1.3 Muotovaikutus: äkillinen poikkileikkauksen muutos, liian pieni R-kulma, ulkonevat terävät kulmat, syvät urat reunoissa, lävistys ja merkitseminen terävissä reunoissa, sokeat reiät, pohja-aukot, portaaliaukot, väärä reikäväli ja erilaiset aukon koot Jne, poikkileikkausalueen epäsymmetria jne.
• 2. Esijäähdytyslämpötilan valinta: Kaikki tietävät, että martensiittirakennejyvät, jotka on suoraan sammutettu ilman esijäähdytystä takomisen jälkeen, ovat pienempiä. Se voi täyttää nykyiset kotimaan yleiset metallografiset standardivaatimukset, ja suorituskyky on myös hyvä, mutta suurten ja monimutkaisten osien sammutusöljy ei voi täyttää vaatimuksia, sammutus vedellä tai vesipitoisella sammutusväliaineella aiheuttaa helposti halkeilua. Se on sammutusöljy, saastumisen estämiseksi ja kustannusten säästämiseksi se on vaihdettava vesipohjaiseen sammutusväliaineeseen niin paljon kuin mahdollista; 42CrM Steyrin raskaiden kuorma-autojen kokoonpanossa, jonka Chongqingissa sijaitseva yritys tuottaa. Teräs; Etuakselin palkin ja tasapainotusakselin väärennökset, eräs yrityksen tekninen henkilöstö muutti yksipuolisesti esijäähdytyksen ≈800 ℃ arvoon ≥850 ℃ suoran sammutuksen, mikä aiheutti noin 80% suurista sammutushalkeamista. Tietenkin murtuman syy analysoitiin, ja raaka -aineen B -pitoisuus oli 0.0022% Chongqing Construction Groupin tarkastusraportista, ja aseiden ministeriön Lounais -fyysisen ja kemiallisen tarkastuskeskuksen Changan -ryhmä raportoi 0.0042%. Huomautus: (1). Kansallinen armeijan standardi GJB2720-1996, booriteräksen boorisisältöstandardi on 0.0005 ~ 0.0035%; (2). Kultaa sisältävän rakenneteräksen GB3077-88 tekniset olosuhteet booriteräksen booripitoisuusstandardi on 0.0005 ~ 0.0035%. Kaistan erottuminen tasolle I ... on myös yksi syy.Raaka -aineiden vakavan vyöhykkeellisen erottelun taso, joka saavuttaa tason I, on tärkeä tekijä halkeamille (raskaampi erottelu aiheuttaa epätasaista kemiallista koostumusta ja lämpökäsittelyn vaimennuksen jännitysjakaumaa, mikä on helppoa) aiheuttaa sammutushalkeamia);

Röntgensäteilyspektrianalyysin käyttö: Valmistetun metallografisen näyterakenteen rakeiden rajat ja matriisi analysoitiin laadullisesti ja puolikvantitatiivisesti Vantage-röntgensäteilyn spektrisanalysaattorilla. Analyysitulokset on esitetty kuvissa 1, 2 ja taulukossa 1.

Kuitenkin toisessa uuniteräksessä on korkea booripitoisuus ja suuri erottuminen. PAG-pitoisuutta säädetään alentamalla esijäähdytyslämpötilaa, joten halkeamia ei ole esiintynyt.

Esijäähdytyslämpötilan valinta: Ensinnäkin edellä mainittujen kolmen vaikutuksen mukaan määritetään haavoittuvin osa. Prosessiparametrit on säädettävä asianmukaisesti. Esimerkiksi:

• (1) "Etuakselipalkin yläpuolella" 42CrM. Esijäähdytetään -800 ℃ PAG: n sammuttamiseksi, ja HRC: n säätäminen on helppoa 48-52.
• (2) Suuri moottoripyörän kampiakselitehdas Chongqingissa: ottaa käyttöön jonotus- ja esijäähdytysmenetelmän takomisen jälkeen, jotta saavutetaan esijäähdytys ≈770 ℃ PAG: n sammuttamiseksi, ja ottaa käyttöön verkkovyön nostomekanismin poistumaan nestepinnalta ilman kylmää ja hieman itsestään karkaisevaa. Tyhjennyksen jälkeen 45 teräksen ja 40Cr esijäähdytyslämpötila on samanlainen, mutta PAG-pitoisuus on erilainen.
• (3) Kampiakselitehdas Chongqingissa: ottaa käyttöön laitteen, joka menee vakiolämpötilauuniin takomisen jälkeen pitämään sen esijäähdytettynä ≈770 ℃ ja sammuttaa vesipohjaiseksi liuokseksi ...

Vaimentavan väliaineen valinta: perustuu uusimpaan tutkimukseen kaikkialta maailmasta, niin sanottu kova kuorivaikutus. Vaatimukset: Perliitin ensimmäisen pyörimisnopeuden on oltava nopea, jotta muodostuu kova kuoren vaikutus puristusjännityksellä. Martensiitti kääntyy hitaasti, joten halkeamia ei ole helppo esiintyä, ja joukko tutkimustuloksia, kuten ohjelmallisesti ohjatun sumutusjäähdytyksen käyttö nopeuden säätämiseen, ovat suosittuja ja soveltuvia.

Kehittämämme PAG-ⅢA- ja PAG-ⅢB-sammutusnesteet perustuvat kiireelliseen tarpeeseen saada uudenlainen perliitinmuutosnopeus, joka on samanlainen kuin suolavesi ja emäksinen vesi, ja martensiittimuunnosnopeus, joka vastaa öljyä, joka todella korvaa veden sammutuksen ja öljyn jäähdytys. Sammutusneste ja ruosteenestokyky säilyvät yli 5 päivää. Jotta perliitti muuttuisi samanlaiseksi kuin suola ja emäksinen vesi, kuplakalvo, joka muodostuu, kun sammutustyö tulee nesteeseen, on murtettava nopeasti, jotta jäähdytysnopeus kiihtyy. Esimerkiksi 3%: n pitoisuudella ensimmäinen jäähdytysnopeus ei ole yhtä hyvä kuin suolavesi ja emäksinen vesi, eli yksi tai useampi lisäaine on lisättävä yllä olevien vaatimusten täyttämiseksi. Itse asiassa PAG-ⅢA: n pitoisuus saavuttaa ensimmäisen nopeuden nopeammin kuin vesi ja polyvinyylialkoholi, ja toinen nopeus on hitaampi kuin muiden valmistajien sama PAG-pitoisuus ....... hihnauunit: PAG-ⅢA on kehitetty ja sovellettu monin tavoin ... Tällä hetkellä yli 20 mesh-hihnauunia on käytössä eri puolilla maata; erityisesti meshhihnan uunin hiilihapotus ratkaisee pehmeiden pisteiden ongelman, riittämättömän kovuuden, suuren muodonmuutoksen ... .... Ruosteenestokyky on yli 5 päivää, ja PAG: n kulutus vähenee 20%.

Chongqingissa on 6 PAG-ⅢA-sovellusta. Jotkut valmistajat käyttävät tätä mallia, joten jotkin erikoistuotteet ratkaisevat ongelmia, joita on vaikea ratkaista muilla materiaaleilla, ja tulostus kasvaa. Luottamuksellisuuden vuoksi emme esittele niitä yksitellen. Sitä käytetään laajalti korkealla taajuudella; keskitaajuinen sammutusauton akselin akseli.

Sammutusnesteen väkevöinti, lämpötila ja sekoittaminen

Yksikkö, jota palvelemme: sammutusnesteen PAG -pitoisuus teräksen laadun, osien koon ja ulkoisten mittojen mukaan teorian ja kokemuksen mukaan sen pitoisuuden säätämiseksi ....

Nesteen lämpötilaa säädetään 30-50 ℃, ja laitoksen ulkopuolella olevaa suurta kiertävää allasta käytetään kiertävään lämmönvaihtoon. Sekoitus ja kierto ovat kiinteä kokonaisuus.

Kovuuden säätö sammutuksen jälkeen

Kovettumisen jälkeinen kovuus on erittäin tärkeä mittari halkeilun estämiseksi: etenkin vesipohjaista sammutusnestettä käytettäessä kovuus, halkeamat ja muodonmuutos lisääntyvät helposti. Ota 42CrMo. Esimerkiksi etuakselin palkkia tulee ohjata HRC48 ～ 52.

Karkaisu on suoritettava heti sammutuksen jälkeen

Sammutus- ja karkaisuväli: ≤30 minuuttia (Chongqing Construction Groupin sotilas- ja siviilituotteet edellyttävät, että vesipohjainen nesteen sammutus veden paluuväliin ylittää 30 minuuttia, sitten se romutetaan) Pienien osien tuotantoa voidaan käyttää jatkuvassa karkaisussa tuotantolinjoja.

Metallografinen rakenne ja ominaisuudet taonnan ja sammutuksen jälkeen

Takominen lämmönpoisto, jos esijäähdytystä tarvitaan, rakeet ovat yleensä suurempia. Tiedot [1, 2, 3], jotka johtuvat opiskelijoiden valmistumistyön testistä kyseisenä vuonna, yleisesti käytettyjä pieniä näytteitä ei esijäähdytetä ja sammutetaan suoraan, mikä antaa erittäin tärkeän teoreettisen perustan.

Ihmisten innovaatioiden ja kehityksen myötä: nykyinen tuotantotekniikka hyväksyy tällä hetkellä esijäähdytyksen ja sammutuksen, ja raekoko on yleensä 2-3, mutta suorituskyky on erinomainen. Otetaan esimerkkinä edellä mainittu etuakselin palkki: Vilja on pieni, ja väsymysjakson vakiotiedot ovat, että sen annetaan rikkoutua 900,000 1.3 kertaa, ja esijäähdytys- ja sammutusväsymysjakso takomisen jälkeen hyväksytään XNUMX: een miljoona kertaa rikkomatta.

Miksi taonta, esijäähdytys ja karkaisu ovat karkeita jyviä ja hyvä testisuorituskyky? Tärkein syy on se, että pienen kulman rakerajat kasvavat ja dislokaatiotiheys kasvaa, jotka ovat näkymättömiä yleisen metallurgisen mikroskoopin alla. Siksi monien taonta- ja sammutusyksiköiden on "opetettava ongelmia" edellisen tarkastusyksikön kanssa. Tästä syystä metallografiastandardien parissa työskentelevän insinööri- ja teknisen henkilöstön on pikaisesti muotoiltava nopeasti taonta- ja sammutusmetallografiset standardit ...

Yhteenveto

• Esijäähdytysmenetelmän käyttö hukkalämmön sammuttamiseen taonnan jälkeen Esijäähdytyslämpötilan valinta perustuu vaadittuun rakenteeseen ja suorituskykyyn, kunhan se täyttää vaatimukset, mitä alhaisempi, sitä parempi.
• Takomisen jälkeen jäännöslämmöllä sammutettava sammutusväliaine valitaan mahdollisuuksien mukaan käyttämällä ensimmäistä jäähdytysnopeutta (perliitin muuntumisnopeutta) kovan kuoren vaikutuksen muodostamiseksi. Toinen sammutusneste, jolla on hidas jäähdytysnopeus (hidas martensiittimuunnosnopeus).
• Kun raaka-aineet ja muut näkökohdat ovat hyvät, halutaanko halkeamien muodostumisen ennakkosuunnittelun ymmärtää kolme suurta vaikutusta.
• Raaka -aineiden kemiallinen koostumus ja erottelu ovat erityisen halkeamia. On suositeltavaa, että kun uunin numeroa muutetaan, on suoritettava pieni erä kokeellista tuotantoa ja 100% magnetointitarkastus. Hyödynnä toimenpiteet, joilla estetään suuren määrän romujen syntyminen.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Laadunvalvonta sammutuksessa hukkalämmöllä takomisen jälkeen

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä