AlSi10MgMn Alloy Die Castingin edut

Viime vuosina kotimaani autoteollisuus on kehittynyt nopeasti. Ympäristönsuojelua koskevien huolenaiheiden myötä kevyeen painotukseen keskittyvät energiansäästö- ja päästövähennystekniikat ovat tulleet yhdeksi yleiseksi ongelmaksi autoteollisuudessa. Kevyen tekniikan materiaalina alumiiniseosta on käytetty laajalti autoteollisuudessa.

Painevalu on yksi tärkeimmistä valetun alumiiniseoksen muodostusmenetelmistä. Sillä on korkea materiaalinkäyttö, hyvä pinnanmuodostuslaatu ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Sillä on tärkeä asema alumiiniseosautojen osien valmistuksessa. Valettu AlSi10MgMn-seos on Al-Si-Mg-Mn-sarjan luja ja sitkeä alumiiniseos, jolla on hyvä valuteho. Die-valu Osilla, erityisesti suuritehopainevaluosilla, on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ja niitä voidaan edelleen vahvistaa lämpökäsittelyllä. Siksi tämäntyyppisellä seoksella on ohut seinä ja rakenne. Sillä on laaja käyttömahdollisuus monimutkaisten ja kantavien autojen rakenneosien tai turvaosien valmistuksessa.

Tämä paperi perustuu itse kehitettyyn suuritehopainevalutekniikkaan ja se tutkii muotin ontelon tyhjiön vaikutusta valujen rakenteeseen ja suorituskykyyn, kun sulaa metallia täytetään; korkean tyhjiön painevalutekniikkaa käytetään keinotekoisen ikääntymisen T1, korkean lämpötilan liuoskäsittelyn T5 ja T6 vaikutusten tutkimiseen.

Korkea tyhjiövaletun AlSi10MgMn rakenteen ja ominaisuuksien optimointi; todellisten tuotantotarpeiden mukaan tutkittiin Mg-pitoisuuden vaikutusta matala-tyhjiö (tavallinen) painevalun AlSi10MgMn rakenteeseen ja ominaisuuksiin. Tutkimukset osoittavat:

1. Korkea tyhjiövalu voi vähentää merkittävästi valukaasujen kaasupitoisuutta ja lisätä valujen tiheyttä. Verrattuna tavalliseen painevaluun korkean tyhjiön painevalun sitkeysindeksi on noussut 55.1%ja materiaalin vetolujuus, myötölujuus, venymä ja kovuus ovat nousseet 12.7%, 38.4%, 130.4%, ja 4.9%.
2. Keinotekoinen ikääntyminen voi parantaa merkittävästi korkean tyhjiön painevalettujen AlSi10MgMn-valujen suorituskykyä, erityisesti lujuutta. Vanhenemislämpötila on 170 ℃, ikääntymisaika on 8 h, materiaalin vetolujuus saavuttaa 351.3 MPa ja myötölujuus saavuttaa 248.9 MPa, joita lisätään vastaavasti 13% ja 30.5% valettuihin valuihin verrattuna osavaltio.
3. T5 korkean lämpötilan lämpökäsittely voi parantaa valurakennetta, ja valun lujuus ja venymä ovat parantuneet huomattavasti, erityisesti venymä. Kun liuoksen lämpötila on 510 ℃, liuotusaika on 3 h, vanhenemislämpötila on 155 ℃ ja vanhenemisaika on 2 h, valun venymä lämpökäsittelyn jälkeen voi nousta 9.2%: iin ja sitkeysindeksi voi olla 1163.9. Liuoksen käsittelyn jälkeen valun mikrorakenne muuttuu, ja eutektinen pii sulaa, rakeistuu ja pallostuu, ja se jakautuu tasaisesti α-Al-kiinteälle liuokselle.
4. Ortogonaalisten kokeiden avulla tutkitaan T6: n eri prosessitekijöiden vaikutusta valujen ominaisuuksiin. Kun liuoksen lämpötila on 500 ℃, liuotusaika on 2 h, vanhenemislämpötila on 170 ℃ ja ikääntymisaika on 4 h, materiaalin vetolujuus on Lujuus voi saavuttaa 358.4 MPa, myötölujuus saavuttaa 286.6 MPa venymisnopeus saavuttaa 6.1%, Brinellin kovuus on 110.4 ja sitkeysindeksi 1103.8.
5. Alipainevalu voi vähentää kaasun määrää valun sisällä. Korkean lämpötilan ja lyhytaikaisen liuoskäsittelyn aikana valupinnalla ei tapahdu kuplia ja koko pysyy vakaana. Korkea lämpötila ja lyhyt lämpökäsittely voivat parantaa valun sisäistä rakennetta, lisätä valun venymistä ja parantaa valun lujuutta ja sitkeyttä. Valuille, jotka eivät vaadi lämpökäsittelyä, säädä Mg -pitoisuus 0.4% - 0.65%: iin; valukappaleille, jotka vaativat keinotekoista vanhenemista, kun Mg -pitoisuus on 0.2-0.4%, voidaan saavuttaa suurempi lujuus ja sitkeys. Tavallisissa painevaluissa, kun Mg-pitoisuus on 0.06%, valut voivat saavuttaa paremman lujuuden ja sitkeyden valetussa tilassa tai keinotekoisen vanhenemisen jälkeen.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: AlSi10MgMn Alloy Die Castingin edut

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä