Kuumakammion painevalukoneen edut ja haitat

Kuumakammion painevalukoneen edut

Verrattuna muihin valumenetelmiin, painevalulla on seuraavat kolme etua:

1. Mittatarkkuus, pintatarkkuus, ohut seinä

Valujen mittatarkkuus on korkea, yleensä 6-7, jopa 4; pinnan viimeistely on hyvä, yleensä 5 ~ 8; lujuus ja kovuus ovat korkeammat ja lujuus on yleensä 25-30% korkeampi kuin hiekkavalu, mutta sitä pidennetään Nopeus pienenee noin 70%; koko on vakaa ja vaihdettavuus on hyvä; se voi valettua ohutseinäisiä monimutkaisia ​​valukappaleita. Esimerkiksi sinkkiseoksesta valmistettujen valukappaleiden nykyinen minimiseinäpaksuus voi olla 0.3 mm; alumiiniseosvalut voivat saavuttaa 0.5 mm; minimi valoaukko on 0.7 mm; ja vähimmäiskorkeus on 0.75 mm.

2. Massatuotanto

Koneella on korkea tuottavuus ja se voi olla moni-ontelo yhdessä muotissa. Esimerkiksi kotimainen J horizontal3-vaakasuora kylmäilma-painevalukone voi valettu 600-700 kertaa keskimäärin kahdeksan tunnin aikana, ja pieni kuumakammioinen valettu kone voi valettu keskimäärin 3000-7000 kertaa kahdeksan tunnin ajan. , Pari painevalumuotteja, painevalettuja seoksia, elämä voi saavuttaa satoja tuhansia kertoja, jopa miljoonia kertoja; helppo saavuttaa koneistus ja automaatio.

 3. Taloudelliset edut

Valettujen osien tarkkojen mittojen ansiosta pinta on sileä ja puhdas. Yleensä sitä käytetään suoraan ilman mekaanista käsittelyä tai käsittelymäärä on pieni, joten se ei ainoastaan ​​paranna metallin käyttöastetta, vaan myös vähentää suurta määrää käsittelylaitteita ja työtunteja; valujen hinta on helppo; se voidaan yhdistää painevaluun muiden metallisten tai ei-metallisten materiaalien kanssa. Se säästää paitsi asennustyötunteja myös metallia.

4. Pintakäsittely

Helppo tehdä erilaisia ​​pintakäsittelyjä, kuten galvanointi, ruiskutus jne.

Kuumakammion painevalukoneen haitat:

1. Koska ontto nestemäinen metalli täyttää ontelon suurella nopeudella painevalun aikana, nesteen tila on epävakaa, joten käytetään yleistä painevalumenetelmää ja valu on altis huokosille eikä sitä voida lämpökäsitellä.
2. Painevalu on vaikeampaa valukappaleille, joissa on monimutkaisia ​​syvennyksiä.
3. Korkean sulamispisteen metalliseokset (kuten kupari, rautametallit), painevalumuotit kestävät vähemmän.
4. Se ei sovellu pienen erän tuotantoon. Tärkeimmät syyt ovat painevalumuottien korkeat valmistuskustannukset, painevalukoneiden korkea tuotantotehokkuus ja pienten erien epätaloudellinen tuotanto.
5. Materiaaleja on rajoitetusti: Nykyisissä painevaletussa seoksissa on vain kuusi sinkkiä, tinaa, lyijyä, kuparia, magnesiumia ja alumiinia, joista kupariseosten sulamispiste on korkein.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Kuumakammion painevalukoneen edut ja haitat

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä