Tietoa kaasuttimien käytöstä induktiouuneissa

1. Sulatamattomien hiukkasten grafitointi uudelleenpuhdistimessa

Sulatetussa raudassa sulassa raudassa liuenneen hiilen lisäksi uudelleenpuhaltimessa on myös liukenematonta jäännöstä hiiltä grafiitin muodossa, joka vedetään sekoitettuun nestevirtaan rakeisessa muodossa. Suurin osa sulattamattomista ja karkeista grafiittihiukkasista suspendoidaan sulan raudan pinnalle lähellä uunin seinää, kun ne saavat virtaa, ja jotkut kiinnitetään uunin seinän keskelle, mikä vastaa sekoituksen kuollutta kulmaa. Tällä hetkellä, kun jännitys loppuu, nämä karkeat grafiittihiukkaset suspendoituvat hitaasti kelluvuuden vuoksi. Hyvin pieniä hiukkasia, jotka ovat optisen mikroskoopin havaintoalueen ulkopuolella, voidaan ripustaa sulaan rautaan paitsi virran kytkemisen jälkeen myös silloin, kun teho pysäytetään grafiitin sulamisen aikana.

Raporttien mukaan mitä lähempänä eutektisen ytimen materiaalia, vaikka lisätyllä grafiitilla ja eutektisella grafiitilla on hieman erilainen kiteisyys verrattuna muihin materiaaleihin, jotka voidaan päätellä grafiittiytimen muodostamiseksi, sillä on oltava suurempi epäonnen aste. Tästä näkökulmasta voidaan katsoa, ​​että suspendoituneet hienot grafiittihiukkaset edistävät grafiittiytimien muodostumista ja voivat estää valurautaa jäähtymästä ja valkaisemasta.

2 Uudelleenpuhaltimen hiukkaskoon vaikutus uudelleenhiillotustehoon

2.1 Uudelleenpuhaltimen hiukkaskoon vaikutus uudelleenhiillotusaikaan

Uudelleenkiertäjän hiukkaskoko on tärkein tekijä, joka vaikuttaa uudelleenkuumentimen sulamiseen sulaksi rautaksi. A-, B- ja C -uudelleenpolttoainetta, joiden koostumus oli suunnilleen sama, mutta eri hiukkaskoot taulukossa 1, käytettiin uudelleenhiillotusvaikutustestissä. Tulokset on esitetty kuvassa 1. Vaikka hiiltymisnopeus 15 minuutin jälkeen on sama, hiiltymisaika 90%: n hiiltymisnopeuden saavuttamiseksi on aivan erilainen. C -kierrätyslaitteen käyttäminen ilman hiukkaskokoa kestää 13 minuuttia, hienojakoisen A -jauhepuristimen poistaminen 8 minuuttia ja hienojakoisen jauheen ja karkean B -uudelleenpolttolaitteen poistaminen vain 6 minuuttia. Tämä osoittaa, että uudelleenpolttolaitteen hiukkaskoko vaikuttaa enemmän uudelleenkuivausaikaan, eikä hienoa jauhetta ja karkeita hiukkasia ole hyvä sekoittaa, varsinkin kun hienojakoista jauhetta on paljon.

2.2 Uudelleenpalauttimen hiukkaskoon vaikutus uudelleenpuhaltimeen

Japanilaiset Nakae ja Mochizuki ovat testanneet uudelleenpolttoainetta, jonka massaosuus on 99.8% C ja 0.023% S, ja hiukkaskokojakauma taulukon 2 mukaisesti. Testitulokset on esitetty kuvassa 2. Kuvasta näkyy, että palautuslaitteen E vaikutus, jossa hiukkaskoko on esijännitetty hienojakoista jauhetta kohti, on erittäin heikko, ja karkeamman hiukkaskoon omaavan palautuslaitteen G uudelleenpuhallusvaikutus on parempi; kun hienojakoinen jauhe ja karkerakeiset uudelleenpuhallusaineet poistetaan oikein, A: lla on paras hiiltä lisäävä vaikutus.

Edellä mainitut tosiasiat osoittavat, että uudelleenpolttovaikutuksen parantamiseksi uudelleenpuhallinta tulisi käsitellä hienon jauheen ja karkeiden hiukkasten poistamiseksi.

3 Sulan raudan kemiallisen koostumuksen vaikutus uudelleenpolttajan uudelleenhiillotusvaikutukseen

3.1 Piin vaikutus uudelleenpolttoaineiden uudelleenpolttovaikutukseen

Sulan raudan piillä on suuri vaikutus uudelleenhiillotusvaikutukseen. Nestemäinen rauta, jossa on paljon piitä, ei sovellu hiiltymiseen. Joku muutti Si: n massaosuutta sulassa raudassa välillä 0.6% - 2.1% ja lisäsi kaksi uudelleenpolttoainetta A ja B, kuten taulukossa 1 on esitetty, ja havaitsi eron uudelleenhiillotusajassa uudelleenpuristimen lisäämisen jälkeen. Tulos esitetään kuviossa 3. Kun Si: n massaosuus sulassa raudassa on suuri, hiilen lisäysnopeus on hidas.

3.2 Rikin vaikutus uudelleenpolttoaineiden uudelleenpolttovaikutukseen

Aivan kuten sulan raudan piin massaosuus vaikuttaa uudelleenhiillotusvaikutukseen, myös rikkipitoisuudella on tietty vaikutus uudelleenpolttoon. Käytä taulukon 2 A -uudelleenpolttoainetta, lisää reagenssin rautasulfidi ennen sen lisäämistä ja tarkkaile S: n massaosuuden vaikutusta uudelleenhiillotukseen. Kun rautasulfidia lisätään ja S: n massaosuus sulassa raudassa on 0.045%, verrataan sitä vähärikkiseen rauta-nestefaasiin ilman rautasulfidia ja S: n massaosuus sulassa raudassa on 0.0014%, hiilen lisäys on paljon hitaampaa.

4 Polttoaineen valinta ja lisäämismenetelmä

4.1 Pienpitoisuusiset uudelleenpolttolaitteet on valittava

Typen massaosuus sulassa valuraudassa on yleensä alle 100 ppm. Jos typpipitoisuus ylittää tämän pitoisuuden (150-200 ppm tai enemmän), on helppo aiheuttaa halkeamia, kutistumista tai huokoisuutta valukappaleissa ja paksuseinäisiä valukappaleita esiintyy todennäköisemmin. Tämä johtuu lisääntyneestä uudelleenpolttoainemäärästä, kun teräsromun osuutta lisätään. Koksipohjaiset uudelleenpuhdistimet, erityisesti piki-koksi, sisältävät suuren määrän typpeä. Typen massaosuus elektrodigrafiitissa on alle 0.1% tai hyvin pieni määrä, kun taas piki -typen massaosuus on noin 0.6%. Jos lisätään 2% uudelleenpuhallinta, jonka massafraktio on 0.6% typpeä, tämä yksin lisää typen massaosuutta 120 ppm. Suuri määrä typpeä ei ole pelkästään helppo tuottaa valuvirheitä, vaan myös typpi voi edistää perliitin tiivistymistä, ferriitin kovettumista ja voimakasta lujuuden kasvua.

4.2 Kertauslaitteen lisääminen

Sulatetun raudan sekoittaminen voi edistää uudelleen hiiltymistä. Siksi keskitaajuinen induktiosähköuuni, jolla on heikko sekoitusvoima, on paljon vaikeampi kuin tehotaajuisen induktiosähköuunin voimakas sekoitusvoima. Siksi keskitaajuisella induktiosähköuunilla on hiiltä, ​​eikä se voi pysyä metallivarauksen sulamisnopeuden mukana. Mahdollisuus.

Jopa tehotaajuisella induktiouunilla, jolla on voimakas sekoitusvoima, uudelleenhiillotusta ei voida jättää huomiotta. Tämä johtuu siitä, että induktiosähköuunin sulatuksen periaatekaaviosta voidaan nähdä, että induktiosähköuunissa on sekoittavia rautavirtoja, jotka on erotettu ylös ja alas, ja uunin seinän lähellä on kuolleita kulmia. Grafiittimassoja, jotka pysyvät ja tarttuvat uunin seinään, ei voida sulattaa sulaa rautaa ilman liiallista kuumennusta ja sulan raudan pitkäaikaista lämmön säilyttämistä. Liiallinen lämpötilan nousu ja sulan raudan pitkäaikainen lämmön säilyttäminen lisää sulan raudan alijäähdytysastetta ja lisää valuraudan taipumusta muuttua valkoiseksi. Lisäksi välitaajuuden induktiosähköuunissa, joka tuottaa voimakkaan induktiovirran uunin seinän lähellä, jos sulaa rautaa porataan uunin seinään kiinnitettyjen grafiittimassojen väliin, porattu metalli sulatetaan seuraavan uunin sulatuksen aikana, jolloin korroosiota ja vaurioittavat uunin seinämää. Siksi, kun teräsromun osuus on suuri ja siihen on lisätty monia uudelleenpolttoaineita, olisi kiinnitettävä enemmän huomiota uudelleenpolttoaineiden lisäämiseen.

Uudelleenlatauksen lisäaikaa ei voi jättää huomiotta. Jos uudelleenpolttoainetta lisätään liian aikaisin, se tarttuu helposti uunin pohjaan, eikä uunin seinään kiinnitetty uudelleenkuumentin sula helposti rautaksi. Päinvastoin, jos lisäys on liian myöhäistä, mahdollisuus hiilen lisäämiseen menetetään, mikä johtaa hitaaseen sulatus- ja kuumennusaikaan. Tämä ei ainoastaan ​​viivästytä kemiallisen koostumuksen analysoinnin ja säätämisen aikaa, vaan voi myös aiheuttaa vahinkoa liiallisesta kuumenemisesta. Siksi on parempi lisätä uudelleenpolttoainetta vähitellen metallivarauksen lisäämisen aikana.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Tietoa kaasuttimien käytöstä induktiouuneissa

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä