Ammattimaisen valimohenkilön on tiedettävä tämä romutieto!

Ammattimaisen valimohenkilön on tiedettävä tämä romutieto!

 Teräsromu on yleinen termi romumetalliromua kierrätyksessä. Se sisältää useita luokkia, kuten romuteräs, romurauta, kuonateräs ja hapetettu romu. On olemassa yli tusina lajiketta, kuten hiiliromu, metalliseosromu, teräsromu, rautaromu, oksidiromu, kevyt ja ohut materiaali sekä teräskuona.
 

Eri eritelmien ja laatuvaatimusten mukaan kohtuullinen suunnittelu ja lajikkeiden luokittelu ovat hyödyllisiä tuotannolle, vaikka ne olisivatkin täysin hyödynnetty. Romurauta ja teräs on jaettu karkeasti neljään luokkaan ja yli tusina lajikkeeseen nykyisen tavanomaisen luokituksen mukaan. 1. Teräksen romu; 2. romurauta; 3. Hapetettu jäte; 4. Kuonateräs.

Romuteräksen luokitus

1. Hiiliteräsromu: erilaisia ​​hiiliteräsromuja, joiden levyn paksuus on yli 2 mm, langan halkaisija yli 4 mm, yksikön paino yli 0.25 kg. Teräksen romua, jäljelle jääneitä materiaaleja, terästuotteita, teräsvaluja, romukoneiden osia, maatalouden terästyökaluja jne. Ja metalliseosromuja ei saa sekoittaa.

 2. Seosteräsromu: Eritelmävaatimukset ovat samat kuin hiiliteräksen romuilla, mukaan lukien erilaiset seosteräksen romut, mekaaniset osat, seosterästä valukappaleet jne. Seosteräs on erotettava eri teräslajien mukaan, eikä hiiliromua saa olla sekoitettu.

 3. Kevyet materiaalit: ohutlevyjätteet, piiteräslevyt, rautatynnyrit, pakkausrautalevyt, alle 2 mm paksut autohytit, teräsromut, rautalangat, teräsköydet jne., Halkaisijaltaan alle 4 mm . Tuotto tonnilta on alle 60%, ja muuntoteräksen tuotanto kieltäytyy syömästä takaisin. Yleensä se muistuttaa kevyitä ja ohuita materiaaleja, paalausta, brikettiä jne., Joita käytetään yksinomaan uuniteräksen tuotantoon, mutta muuntoteräksen tuotanto tulisi määrittää resurssitilanteen mukaan.

 4. Teräsromut: Älä sekoita rautaromuja, ei epäpuhtauksia, ei oksidilohkoja, ei rautametalleja, erillisiä pitkiä ja lyhyitä romuja ja erillisiä hiiliteräsromuja seosteräksestä.

 5. Harmaarautajätteet: jäteharmaavalurautaa, koneen rungon rungot, matalapaineventtiilit, teräsvalumuotit, hiekkalaatikot, patterit jne. Koosta riippumatta.

 6. Valuraudan jätteet: rautakattilat, auranjauhat ja muut valurautajätteet koosta riippumatta.

 7. Kierrätetty rauta (yleisesti tunnettu maarautana): sekä rikkipitoinen rauta että kiinteä raakarauta sulatetaan maaperän masuunista, mukaan lukien maaperän harkot, rautakuona jne. Koosta riippumatta.

 8. Tulipalo: valurautaiset osat, joiden pinta on hapettunut ja pilaantunut pitkäaikaisen tulipalon jälkeen, kuten uunit, uunitangot, sulatussäiliöt jne.

 9. Valurauta (ma teräs): kaikenlaiset putkiliitokset, jakoavaimet, autojen taka-akselit ja mekaaniset väärennettävät valut jne.

 10. Raakaraudat: teräsviiloja, ei-rautametalleja ja muita epäpuhtauksia ei saa sekoittaa, eikä niitä saa hapettaa ja agglomeroitua.

 11. Rautaoksidi-asteikko: asteikko, joka putoaa valssaamon teräksen valssaamisen aikana ja kun terästehdas puhdistaa teräksen harkon, rautapitoisuus saavuttaa yli 60%, eikä siinä ole epäpuhtauksia, taajamia eikä ei värimetalleja.

 12. Rautamuta: Pöly, joka puhalletaan teräksenvalmistuslaitoksen hapen ylipuhaltavasta muuntimesta ja jauhatuslaitoksen jauhamasta rautamudasta, rautapitoisuus on noin 55%.

 13. Teräskuona: Teräspitoisuuden on oltava yli 60% koosta riippumatta.

 14. Ensimmäisen tason briketti: tiheys on yli 1.5 t / m3.

 15. Toissijainen briketti: tiheys on suurempi kuin 1t / m3.

 16. Ensimmäisen luokan raakarautabriketti: tiheys on suurempi kuin 3t / m3.

 17. Toisen tason harkkoriketit: tiheys on yli 2t / m3.

18. Ensimmäisen tason kuuma briketti: tiheys on suurempi kuin 2t / m3 ja briketin hapettumispoltto on enintään 5%.

19. Toissijainen kuuma briketti: tiheys on suurempi kuin 1.5 t / m3, eikä briketin hapettumispoltto ylitä 1 - 15%.
 
20. Kevyt materiaali käsikimppu: tiukasti sidottu, kuorma- ja purkuauto ei ole löysä, ei löysä, nipun koko voi olla kätevä päästä uuniin ja täyttää ranta.
 

Kotimaisten ja ulkomaisten teräsromun standardien vertailu:

Kiinan markkinat: raskas jäte = 6 mm, keskikokoinen jäte = 4 mm

Amerikan markkinat: HMS1 = 6mmHMS2 = 4mm

Euroopan markkinat: E1 = 6 mm E2 = 4 mm

Japanin markkinat: HS1: n uudelleen sulattaminen = 6 mm HS2: n uudelleen sulattaminen = 4 mm

Ero tavallisen romuteräksen ja ruostumattoman teräksen välillä

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun pyöreän teräksen ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun teräslevyn valmistuksessa on joitain romuja. Myös monet yritykset käyttävät näitä romuja täysimääräisesti. Mutta jokainen on utelias, onko tällainen ruostumaton teräsromu samaa kuin tavallinen romuteräs. Jos he eivät ole keskenään samanlaisia, mikä on ero?

 1. Ero sitkeyden ja kovuuden välillä: tavallinen romuteräs on pehmeää ja sitkeä, helppo taipua eikä rikkoutua; kromin ruostumattomasta teräksestä valmistettu romu on kovaa, eikä sitä voi rikkoa osuessaan; nikkelikromi ruostumaton teräs on sitkeä, eikä sitä voi rikkoa osuessaan.

 2. Hapettumisenkestävyyden ero: tavallinen romuteräs on helppo hapettaa ja ruostua ja on keltainen; ruostumatonta kromiromua ei ole helppo ruostua; ruostumattomasta teräksestä valmistettua nikkeli-kromiromua ei ole helppo ruostua.

 3. Väriero: tavallinen teräsromu on tummanruskea; kromiruostumaton teräsromu on peittauksen jälkeen valkoista; peittaamaton on ruskea-musta; ruostumaton nikkeli-kromiteräs on peitattua ja hopeanvalkoista; peittaamaton on ruskea ja valkoinen (kromimangaani Typpiteräs on luonteeltaan mustaa ja kovaa); kylmävalssattu ja valkaisematon on hopeanvalkoinen, heijastava ja luonteeltaan kova.

 4. Magneettisuuden ero: Huaxiang uskoo, että magneetit voivat houkutella tavallista teräsromua missään olosuhteissa; kromiruostumattomasta teräksestä valmistetut romut ovat magneettisia, ja magneetit voivat houkutella niitä; ruostumattomasta teräksestä valmistetut nikkelikromikromit eivät ole magneettisia, kun ne hehkutetaan. Kylmätyön jälkeen on vähän magnetismia, mutta korkea mangaaniteräs ja kromi-mangaaniteräs, joiden mangaanipitoisuus on suurempi, eivät ole magneettisia.

 5. Kiillon ero: tavallinen romuteräs on kiiltävää ilman hapettumista; kromiruostumaton teräsromu on tylsää; ruostumattomasta teräksestä valmistettu nikkeli-kromiromu on kiiltävä.

 6. Kuparisulfaatilla pyyhkimisen ero: tavallinen romuteräs on purppuranpunainen; ruostumaton kromiromu ei muuta väriä; ruostumattomasta teräksestä valmistettu nikkeli-kromiromu kaavitsee oksidikerroksen pois, tippuu vähän vettä, eikä kuparisulfaatti muuta väriä pyyhkimällä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Ammattimaisen valimohenkilön on tiedettävä tämä romutieto!

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä