Yksi taulukko terästuotteiden lämpökäsittelyn ymmärtämiseksi

Julkaisuaika: 07 / 21 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 15561

Yksi taulukko terästuotteiden lämpökäsittelyn ymmärtämiseksi:

Nimi				Lämpökäsittelyprosessi	Lämpökäsittelyn tarkoitus
1. Hehkutus				Kuumenna teräs tiettyyn lämpötilaan, pidä sitä jonkin aikaa ja jäähdytä sitten hitaasti huoneenlämpötilaan	①Vähennä teräksen kovuutta ja lisää plastisuutta leikkaamisen ja kylmämuodostumisen käsittelyn helpottamiseksi
					② Tarkenna jyvät, tasaa teräksen rakenne, paranna teräksen suorituskykyä ja valmistaudu seuraavaa lämpökäsittelyä varten
					③ Poista teräksen sisäinen rasitus. Estä osien muodonmuutokset ja halkeilut käsittelyn jälkeen
Hehkutusluokka	Hehkutettu kokonaan			Kuumenna teräs kriittiseen lämpötilaan (eri terästen kriittinen lämpötila on erilainen, yleensä 710-750℃ja yksittäisten seosterästen kriittinen lämpötila voi nousta 800-900℃) 30-50℃, pidä sitä tietyn ajan ja jäähdytä sitten hitaasti uunilla (tai haudattu hiekkaan jäähtymään)	Hienennä viljaa, tasainen rakenne, vähennä kovuutta, poista täysin sisäinen rasitus, täydellinen hehkutus sopii hiilipitoisuuteen (massaosuus) O: ssa. Taokset tai teräsvalut alle 8%
	Sferoidinen hehkutus			Teräsosat kuumennetaan 20 ～ 30ºC: seen kriittisen lämpötilan yläpuolelle, ja lämmön säilyttämisen jälkeen ne jäähdytetään hitaasti alle 500 ℃: een ja jäähdytetään sitten ilmalla uunista.	Pienennä teräksen kovuutta, paranna leikkaustulosta ja valmistaudu myöhempään karkaisuun vähentämään muodonmuutoksia ja halkeilua sammutuksen jälkeen. Sferoidinen hehkutus soveltuu hiilipitoisuuteen (massaosuus) yli O. 8% hiiliterästä ja seostettua työkaluterästä
	Stressiä helpottava hehkutus			将 Kuumenna teräsosat 500 ～ 650 ºC: seen, pidä niitä jonkin aikaa ja jäähdytä sitten hitaasti (käytä yleensä uunijäähdytystä)	Poista teräsosien hitsauksen ja kylmäsuoristuksen aikana syntyvä sisäinen rasitus, tarkkuuden osien leikkaamisen aikana syntyvä sisäinen rasitus, jotta vältetään muodonmuutokset myöhemmässä käsittelyssä ja käytössä
					Jännityksenpoistohehkutus soveltuu kaikenlaisiin valukappaleisiin, takomoihin, hitsattuihin osiin ja kylmiin puristettuihin osiin jne.
2. Normalisointi				Kuumenna teräs 40 ～ 60ºC: seen kriittisen lämpötilan yläpuolelle, pidä sitä jonkin aikaa ja jäähdytä sitten ilmassa	①Paranna organisaation rakennetta ja leikkaa suorituskykyä
					② Normalisointia käytetään usein lopullisena lämpökäsittelynä osille, jotka eivät vaadi korkeita mekaanisia ominaisuuksia
					③ Poista sisäinen stressi
3. Sammutus				Kuumenna teräsosat sammutuslämpötilaan, pidä niitä jonkin aikaa ja jäähdytä sitten nopeasti vedessä, suolaisessa vedessä tai öljyssä (yksittäiset materiaalit ilmassa)	①Tee teräsosista korkeampi kovuus ja kulutuskestävyys
Sammutusluokka		Yhden nesteen sammutus		Teräsosat kuumennetaan sammutuslämpötilaan, ja lämmön säilyttämisen jälkeen ne jäähdytetään sammutusaineella	②Tee teräsosista karkaisun jälkeen erityisominaisuuksia, kuten suurempi lujuus, kimmoisuus ja sitkeys jne.
				Yhden nesteen sammutus soveltuu vain hiiliteräksen ja seosteräksen osille, joilla on suhteellisen yksinkertainen muoto ja matalat tekniset vaatimukset. Sammuttaessa valitse hiiliteräsosille, joiden halkaisija tai paksuus on yli 5-8 mm, suolavettä tai vesijäähdytystä; seosteräsosat valitsevat öljyn jäähdytyksen
		Kaksinkertainen nesteen sammutus		Teräsosat kuumennetaan jäähdytyslämpötilaan, lämmön säilyttämisen jälkeen ne jäähdytetään nopeasti 300-400ºC: seen vedessä ja siirretään sitten öljyyn jäähdytystä varten
		Liekin pinnan kovettuminen		Käytä asetyleenin ja hapen seosta suihkuttamalla liekki osan pinnalle osan lämmittämiseksi nopeasti sammutuslämpötilaan ja ruiskuta sitten osan pinta välittömästi vedellä. Liekin pinnan sammutus soveltuu yksiosaiseen tai pieneen erätuotantoon, ja pinta vaatii kovaa ja kulutusta kestävää. Suuret keskihiiliteräksestä ja keskihiilestä seosterästä olevat osat, jotka kestävät isku kuormia, kuten kampiakselit, hammaspyörät ja ohjauskiskot jne.
		Pinnan induktiokovetus		Laita teräsosa induktoriin, induktori tuottaa magneettikentän tietyn vaihtovirran taajuuden vaikutuksesta, ja teräsosa tuottaa indusoidun virran magneettikentän vaikutuksesta siten, että teräsosan pinta on kuumennetaan nopeasti (2-10 min) sammutuslämpötilaan ja ruiskutetaan sitten välittömästi vettä teräksen pinnalle.
				Pinnan induktiokarkaistuilla osilla on kova ja kulutusta kestävä pinta, kun taas ydin säilyttää hyvän lujuuden ja sitkeyden.
				Pintainduktiokovetus soveltuu keskihiiliteräksille ja seostetuille teräsosille, joiden hiilipitoisuus on keskitaso
4. Lämpötila				Kuumenna sammutetut teräsosat kriittisen lämpötilan alapuolelle, pidä sitä jonkin aikaa ja jäähdytä sitten ilmassa tai öljyssä	① Hanki vaaditut mekaaniset ominaisuudet. Normaaleissa olosuhteissa osien lujuus ja kovuus karkaisun jälkeen paranevat huomattavasti, mutta plastisuus ja sitkeys vähenevät merkittävästi, ja osien todelliset työolosuhteet edellyttävät hyvää lujuutta ja sitkeyttä. Valittuaan sopiva karkaisulämpötila karkaisulle voidaan saada tarvittavat mekaaniset ominaisuudet
				Karkaisu suoritetaan välittömästi sammutuksen jälkeen, ja se on myös viimeinen lämpökäsittelyprosessi	②Vakaa organisaatio, vakaa koko
					③ Poista sisäinen stressi
Karkaisuluokka			Matalan lämpötilan karkaisu	Kovettuneet teräsosat kuumennetaan 150-50 ° C: seen, pidetään tässä lämpötilassa tietyn ajan ja jäähdytetään sitten ilmassa. Alhaisen lämpötilan karkaisua käytetään enimmäkseen leikkaustyökaluihin, mittaustyökaluihin, muotteihin, vierintälaakereihin ja hiiltyneisiin osiin jne.	Poista teräsosien sammutuksen aiheuttama sisäinen rasitus
			karkaisu	Kuumenna sammutetut teräsosat 350 - 450%: iin ja jäähtyneet jonkin aikaa pitämisen jälkeen. Käytetään yleensä osiin, kuten erilaisiin jousiin ja kuumapuristimiin.	Tee teräsosista suurempi joustavuus, tietty sitkeys ja kovuus
			Korkean lämpötilan karkaisu	Sammutetut teräsosat kuumennetaan 500 ° C: seen~650 ° C ja jäähdytetään lämmön säilyttämisen jälkeen. Niitä käytetään pääasiassa tärkeisiin rakenneosiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja sitkeyttä, kuten pääakselit, kampiakselit, nokat, hammaspyörät ja kiertokanget.	Saada teräsosista paremmat kattavat mekaaniset ominaisuudet, toisin sanoen korkeampi lujuus, sitkeys ja riittävä kovuus, ja poista teräsosien sammutuksesta aiheutuva sisäinen rasitus
5. Karkaisu				Korkea lämpötila (500 ° C)~Karkaistujen teräsosien karkaisua käytetään enimmäkseen tärkeissä rakenneosissa, kuten akseleissa, hammaspyörissä, kiertokangissa jne. Karkaisu ja karkaisu suoritetaan yleensä karkean työstön jälkeen	Tarkenna kristallirakeita saadaksesi paremman sitkeyden ja riittävän lujuuden teräsosille, jotta sillä olisi hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet
Aikavaikutusten käsittely			Keinotekoinen ikääntyminen	Sammutetut teräsosat kuumennetaan 100 ° C: seen~160℃pitkän lämmönkeston jälkeen ja jäähdytetään	Poista sisäinen rasitus, vähennä osien muodonmuutoksia, vakauta koko, ja se on tärkeämpää osille, joilla on korkeammat tarkkuusvaatimukset
			Luonnollinen ikääntyminen	Aseta valukappaleet ulkoilmaan; teräsosat (kuten pitkät akselit, lyijyruuvit jne.) sijoitetaan merivesiin tai ripustetaan pitkäksi aikaa tai naputetaan kevyesti. Luonnollisesti vanhentuneet osat on parasta rouhita ensin
Kemiallinen lämpökäsittely				Pane teräsosa kemialliseen väliaineeseen, joka sisältää joitain aktiivisia atomeja (kuten hiili, typpi, kromi jne.), Ja anna tiettyjen väliaineessa olevien atomien tunkeutua teräsosan pintaan kuumentamalla, lämpöä säilyttämällä, jäähdyttämällä ja muilla menetelmillä. , jotta saavutetaan muutos Teräsosan pintakerroksen kemiallinen koostumus saa teräsosan pintakerroksesta tietyn erityisen suorituskyvyn
Kemiallinen lämpökäsittelyluokka			carburizing	Tunkeudu hiiliatomeihin teräsosien pintaan	Varmista, että pinnalla on korkea kovuus (HRC60 ～ 65) ja kulutuskestävyys, kun taas keskellä on edelleen korkea sitkeys
				Yleisesti käytetty kulutusta kestäviin ja iskuihin vaikuttaviin osiin, kuten pyörät, hammaspyörät, akselit, männäntapit jne.
			Teräksen nitraus	Tunkeudu typpiatomeihin teräsosien pintaan	Paranna teräsosien pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä,
				Yleisesti käytetty tärkeisiin pultteihin, muttereihin, tappeihin ja muihin osiin	korroosionkestävyys
			Syanidi terästä	Tunkeudu hiili- ja typpiatomeihin teräsosien pintaan samanaikaisesti. Se soveltuu vähähiiliseen teräs-, keskihiiliteräs- tai seosteräsosiin, ja sitä voidaan käyttää myös nopeille terästyökaluille.	Paranna teräsosien pintakerroksen kovuutta ja kulutuskestävyyttä
8. Mustuminen				Metalliosat kuumennetaan ja hapetetaan vahvassa alkali- ja hapetusliuoksessa siten, että metalliosien pinnalle muodostuu magneettinen ferroferrioksidikalvo. Sitä käytetään yleisesti vähähiilisessä teräksessä ja vähähiilisessä seosteräksessä.	Ruostesuojaus, lisää metallipinnan kauneutta ja kiiltoa ja eliminoi rasituksen sammutusprosessissa
				Materiaalien ja muiden tekijöiden vaikutuksesta mustekerroksen kalvon väri on sinimusta, musta, punaruskea, ruskea ja paksuus 0.6~O. 8 pm

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Yksi taulukko terästuotteiden lämpökäsittelyn ymmärtämiseksi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.