Muotin osien lämpökäsittelyprosessi

Muovimuotteina käytetään erilaisia ​​terästyyppejä, ja niiden kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet ovat erilaisia, joten valmistusprosessit ovat erilaisia; samoin erityyppiset muovimuototeräkset käyttävät erilaisia ​​lämpökäsittelyprosesseja. Tässä osassa esitellään lähinnä valmistusprosessin reitti ja muovimuotin lämpökäsittelyprosessin ominaisuudet.

1. Muovimuotin valmistusprosessi

1. Vähähiilisen teräksen ja vähähiilisen seosteräksen muotit

Esimerkiksi prosessireitti 20, 20Cr, 20CrMnTi ja muut teräkset ovat: tyhjennys → takomuotti aihio → hehkutus → mekaaninen karkea työstö → kylmäpuristusmuovaus → uudelleenkiteytyshehkutus → mekaaninen viimeistely → hiilihapotus → karkaisu → hionta ja kiillotus → Kokoa .

2. Korkeaseosteinen hiiltynyt teräsmuotti

Esimerkiksi 12CrNi3A- ja 12CrNi4A -terästen prosessireitti on: tyhjennys → takomuotti aihio → normalisointi ja korkean lämpötilan karkaisu → mekaaninen karkea työstö → korkean lämpötilan karkaisu → viimeistely → hiilihapotus → karkaisu ja karkaisu → hionta ja kiillotus → kokoonpano.

3. Karkaistu ja karkaistu teräsmuotti

Esimerkiksi 45, 40Cr ja muiden terästen prosessireitti on: aihionta → taonta aihion aihiot → hehkutus → mekaaninen karkea työstö → karkaisu ja karkaisu → mekaaninen viimeistely → sidonta, kiillotus → kokoonpano.

4. Hiilityökaluteräs ja seosteräs teräsmuotit

Esimerkiksi T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr ja muiden terästen prosessireitti on: aihionta → taonta muottityynyksi → pallomainen hehkutus → mekaaninen karkea työstö → jännityksenpoistohehkutus → mekaaninen puoliviimeistely → mekaaninen viimeistely → sammutus, karkaisu → hionta Kiillotus → kokoonpano.

5. Esikarkaistu teräsmuotti

Esimerkiksi 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) ja muut teräkset. Niille, jotka on suoraan käsitelty baarimateriaaleilla, ne ovat esikarkaistut tarjonnan vuoksi, ja ne voidaan suoraan käsitellä ja muotoilla, sitten kiillottaa ja koota. Niille, jotka on taonta aihioiksi ja sitten prosessoitava muotoiluun, prosessireitti on: aihionta → taonta → pallomainen hehkutus → kuuden sivun höyläys tai jyrsintä → esikäsittely (34 ～ 42HRC) → mekaaninen rouhinta → jännityksenpoistohehkutus → Mekaaninen viimeistely → kiillotus → kokoonpano.

Muovimuottien lämpökäsittelyominaisuudet

(1) Hiiliteräksen muovimuotin lämpökäsittelyominaisuudet

• Muovimuotteissa, joilla on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys ja korkeat sitkeysvaatimukset, valmistuksessa tulee käyttää hiilihapotettua terästä, ja hiiltyminen, sammutus ja karkaisu matalassa lämpötilassa ovat viimeinen lämpökäsittely.
• Vaatimukset hiiltyneelle kerrokselle, yleensä hiiltyneen kerroksen paksuus on 0.8 ~ 1.5 mm, kun painetaan kovia täyteaineita sisältäviä muovia, muotin hiiltyneen kerroksen paksuuden vaaditaan olevan 1.3 ~ 1.5 mm, pehmeää muovia puristettaessa, hiiltynyt kerros on 0.8-1.2 mm. Hiiltyneen kerroksen hiilipitoisuus on edullisesti 0.7% - 1.0%. Jos käytetään hiilen ja typen yhteissuodatusta, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, hapettumiskestävyys ja tarttumisenesto-ominaisuudet ovat parempia.
• Karburointilämpötila on yleensä 900 ～ 920 ℃, ja pienet muotit, joissa on monimutkaisia ​​onteloita, voivat kestää 840 ～ 860 ℃ keskilämpötilan hiilihapotuksen. Karburoivan lämmön säilytysaika on 5-10 h, joka on valittava hiiltyneen kerroksen paksuuden vaatimusten mukaan. Karburointiprosessi soveltuu hierarkkisen hiilihapotusprosessin omaksumiseen, eli korkean lämpötilan vaihe (900 ～ 920 ℃) ​​on pääasiassa tunkeutumaan nopeasti osan pintaan; keskilämpötila (820 ～ 840 ℃) on pääasiassa hiiltyneen kerroksen paksuuden lisääminen. Hiilipitoiseen kerrokseen on muodostettu tasainen ja kohtuullinen hiilipitoisuusgradienttijakauma, mikä on kätevää suorassa sammutuksessa.
• Hiillotusprosessi hiilihapotuksen jälkeen on erilainen terästyypin mukaan. Hiilihapotuksen jälkeen sitä voidaan käyttää erikseen: lämmitys ja sammutus; suora sammutus luokiteltujen hiiltymisprosessien jälkeen (kuten seostettu hiiltynyt teräs); suora sammutus keskilämpötilan hiilihapotuksen jälkeen (kuten teolliset pienet tarkkuusmuotit, jotka on muodostettu puhtaan raudan tai vähähiilisen teräksen kylmäpuristuksella); ilman sammutus hiilihapotuksen jälkeen (kuten suuret ja keskikokoiset muotit, jotka on valmistettu korkeaseoksisesta hiilihapotetusta teräksestä).

(2) Karkaistun teräsmuovimuotin lämpökäsittely

• Monimutkaisemmille muoteille lämpökäsittely on suoritettava karkean työstön jälkeen ja sen jälkeen koneistus on lopetettava, jotta voidaan varmistaa pienin muodonmuutos lämpökäsittelyn aikana. Tarkkuusmuotteissa muodonmuutoksen tulisi olla alle 0.05%.
• Muovimuotin pintavaatimukset ovat erittäin tiukat, joten sammutus- ja kuumennusprosessin aikana on varmistettava, että ontelon pinta ei ole hapettunut, hiilihapotettu, syöpynyt, ylikuumentunut jne. Se on lämmitettävä suojailmakehän uunissa tai suolahauteessa tiukan hapetuksen jälkeen. Jos lämmitykseen käytetään tavallista laatikkotyyppistä vastusuunia, muotin ontelon pinnalle on levitettävä suoja-ainetta ja lämmitysnopeutta on säädettävä. Jäähdytysaine, säädä jäähdytysnopeutta välttääksesi muodonmuutoksia, halkeilua ja romutusta sammutusprosessin aikana. Yleensä kuumakylvyn sammutus on parempi, ja voidaan käyttää myös esijäähdytystä.
• Sammutuksen jälkeen se tulisi karkaista ajoissa, karkaisulämpötilan tulisi olla korkeampi kuin muotin käyttölämpötila ja karkaisuajan tulisi olla riittävä. Pituus riippuu muotin materiaalista ja osan koosta, mutta vähintään 40-60 min.

(3) Esikarkaistun teräsmuovimuotin lämpökäsittely

• Esikarkaistu teräs toimitetaan esikarkaistussa tilassa, eikä se yleensä vaadi lämpökäsittelyä, mutta joskus sitä on muokattava taonta, ja muottitaoman jälkeinen aihio on lämpökäsiteltävä.
• Esikarkaistun teräksen esikuumennuskäsittelyssä käytetään yleensä pallomaista hehkutusta, tarkoituksena on poistaa taontajännitys, saada yhtenäinen pallomainen perliittirakenne, vähentää kovuutta, lisätä plastisuutta ja parantaa leikkauskapasiteettia tai kylmäpuristusmuovausominaisuutta.
• Esikarkaistun teräksen esikäsittelyprosessi on yksinkertainen, ja useimmat niistä käyttävät karkaisu- ja karkaisukäsittelyä, ja karkaistu sorbiittirakenne saadaan karkaisun ja karkaisun jälkeen. Korkean lämpötilan karkaisulla on laaja lämpötila -alue, joka voi täyttää muotin erilaiset kovuusvaatimukset. Tällaisen teräksen hyvän kovettavuuden vuoksi voidaan jäähdytyksen aikana käyttää öljynjäähdytystä, ilmajäähdytystä tai nitraatti-suola-asteista sammutusta. Taulukko 3-27 esittää joidenkin esikarkaistujen terästen esikarkaisuprosessin vertailua varten.

(4) Ikäkarkaistun teräsmuovimuotin lämpökäsittely

• Ikäkarkaistun teräksen lämpökäsittelyprosessi on jaettu kahteen perusvaiheeseen. Ensin suoritetaan liuoskäsittely, toisin sanoen teräs kuumennetaan korkeaan lämpötilaan eri seosaineiden liuottamiseksi austeniittiin, ja austeniitin valmistumisen jälkeen martensiittirakenne saadaan karkaisemalla. Toinen vaihe on ikääntyminen, ja vanhenemista käytetään vahvistamaan lopulliset vaatimukset täyttävät mekaaniset ominaisuudet.
• Liuoskäsittelylämmitys suoritetaan yleensä suolahauteessa tai laatikkouunissa. Lämmitysaika voi olla vastaavasti: 1 min/mm, 2 ~ 2.5 min/mm, sammutus käyttää öljynjäähdytystä ja terästä, jonka kovuus on hyvä, voidaan myös jäähdyttää. Jos lopullista taontalämpötilaa voidaan tarkasti hallita muottia aihion taontaessa, liuoksen sammutus voidaan suorittaa välittömästi taonnan jälkeen.
• Vanhennuskäsittely suoritetaan parhaiten tyhjöuunissa. Jos se suoritetaan laatikkouunissa, jotta muottiontelon pinnan hapettuminen estetään, uuniin on johdettava suojaava ilmakehä tai alumiinioksidijauhetta, grafiittijauhetta, valurautapaloja. laatikko. Vanheneminen suojaolosuhteissa. Pakkaussuojalämmityksen tulisi pidentää asianmukaisesti lämmön säilytysaikaa, muuten ikääntymisvaikutuksen saavuttaminen on vaikeaa. Osittain ikääntyvän muovimuototeräksen lämpökäsittelyvaatimukset voivat viitata taulukkoon 3-28.

Muovimuottien pintakäsittely

Muovimuotin pinnan kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi sille käytetään usein asianmukaista pintakäsittelyä.

• Muovimuottien kromipinnoitus on yksi yleisimmin käytetyistä pintakäsittelymenetelmistä. Kromipinnoitekerroksella on voimakas passivointikyky ilmakehässä, se voi säilyttää metallisen kiillon pitkään eikä reagoi kemiallisesti erilaisissa happamissa väliaineissa. Pinnoitteen kovuus saavuttaa 1000HV, joten sillä on erinomainen kulutuskestävyys. Kromatulla kerroksella on myös korkea lämmönkestävyys, ja sen ulkonäkö ja kovuus pysyvät muuttumattomina, kun niitä kuumennetaan 500 ° C: seen ilmassa.
• Nitridoinnin etuna on alhainen käsittelylämpötila (yleensä 550-570 ℃), vähäinen muotin muodonmuutos ja tunkeutuneen kerroksen korkea kovuus (jopa 1000 ～ 1200HV), joten se soveltuu myös erittäin hyvin muovimuottien pintakäsittelyyn. Teräslaatuilla, jotka sisältävät seosaineita, kuten kromia, molybdeeniä, alumiinia, vanadiinia ja titaania, on parempi nitrauskyky kuin hiiliteräksestä. Nitridointikäsittely muovimuotina käytettäessä voi parantaa huomattavasti kulutuksenkestävyyttä.

Muovimuotteihin soveltuvia pintakäsittelymenetelmiä ovat: nitrocarburizing, electroless nikkelipinnoitus, ionipinnoitus titaaninitridi, titaanikarbidi tai titaanikarbonitridi, PVD, CVD -menetelmä kovakalvon tai superkovan kalvon levittäminen jne.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Muotin osien lämpökäsittelyprosessi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä