Lämmönkestävien seosten ja superseosten lämpökäsittelyn tutkimustrendit

Yksi tärkeimmistä kysymyksistä 700 ℃ höyryn lämpötilan A-USC-generaattorisarjojen kehittämisessä on kuumuutta kestävien seosten kehittäminen turbiinipyörille. Jotkut tutkijat ovat kehittäneet Ni-0.05C-18Cr-13Co-9Mo-1.3Al-1.4Ti-0.1Ta-0.3Nb -seoksen, joka perustuu Inconel 617: een perusmateriaalina ja parantanut seoksen koostumusta, ja koetuotannossa valmistettua laajamittaista taottua juoksupyöränäyte, joka simuloi oikean koneen juoksupyörää. Juoksupyöränäytteen eri osien materiaaliominaisuuksista on tutkimusraportteja.

Arvioi vaihtoehtoisia valumateriaaleja, joita voidaan käyttää A-USC-generaattorisarjoissa, joiden höyryn lämpötila on 700 ℃. Ni-0.04C-26Cr-21Co-1Al-1.9Ti-1.8Nb -seoksesta valmistettiin kokeellisesti valmistettuja valuja, joissa oli 3-kerroksinen porrasseinämän paksuus ja materiaalit arvioitiin. Tutkimusraportti esitteli segregaation vaikutuksen ryömimislujuuteen.

Ni-Fe-pohjaisen superseoksen odotetaan olevan turbiinipyörien materiaali A-USC-lämpövoimantuotannossa. Turbiinipyörien ominaisuuksien ja valmistettavuuden varmistamiseksi on kuitenkin tärkeää valvoa hivenaineita. On vielä monia epäselviä kohtia hivenaineiden vaikutuksesta Ni-Fe-pohjaisiin superseoksiin turbiinipyörille. Siksi jotkut tutkijat ovat tutkineet hivenaineiden vaikutusta ryömintäominaisuuksiin.

700 ℃ -luokan A-USC-generaattorisarjan kehittämisprosessissa eri materiaalista hitsattujen juoksupyörien, jotka koostuvat Ni- ja Fe-pohjaisista juoksupyöristä, käytännössä soveltamiseksi, juoksupyörän hitsatun osan rakenteellinen vakaus ja mekaaniset ominaisuudet korkeassa lämpötilassa ehdotettiin. Väite Jotkut tutkijat ovat tuottaneet heikosti seostettua terästä/Inconel 617 -hitsausmateriaalia eri Fe/Ni-materiaalien rajapintatyylinä ja arvioineet lämpövanhenemisen vaikutusta hitsausrajapinnan mikrorakenteen muutokseen.

CO2-päästöjen vähentämiseksi A-USC-laitteita on tutkittu laajasti. 23Cr-45Ni-7W -metalliseos (ASTM UNS N06674) on materiaali, joka parantaa ryömimislujuutta vahvistamalla M23C6- ja Laves-faasien saostumista. Sitä voidaan käyttää vaihtoehtoisena materiaalina A-USC: n korkean lämpötilan höyry- ja kattilaputkille. Jotkut tutkijat arvioivat metalliseoksen virumisominaisuuksien vaikutusta Laves -vaiheen saostumiskäyttäytymiseen.

A-USC-generaattorisarjojen kehittämiseksi, joiden höyrylämpötila on 700 ℃, tutkittiin mahdollisuutta käyttää Ni-pohjaisia ​​lämmönkestäviä seoksia kattilan osina, ja huomautettiin, että seos 617, joka on saostumisvahvisteinen seos , rentoutuu korkean lämpötilan käytössä. Halkeamat (SR -halkeamat) ja muut asiaan liittyvät ongelmat. Toisaalta 23Cr-45Ni-7W -seoksella (ASME-CC2684), joka ei käytä faasia saostumisen vahvistamisvaiheena, on hiukan pienempi ryömintälujuus 700 ° C: ssa kuin seoksella 617, kun taas 30Cr-50Ni-W-seosta ei ole saostunut. Se on vahvistettu, mutta ryömintämurtolujuus on suurempi kuin 23Cr-45Ni-7W -seoksen. Sen sitkeys ja SR -murtumiskestävyys ovat hyvät. Sitä voidaan käyttää A-USC-päähöyryputkeen. Tutkimusraportissa esiteltiin levyjen ja koekäyttöisten suurhalkaisijaisten putkien neljän tyyppisiä rakenteita, mekaanisia ominaisuuksia ja virumisominaisuuksia.

Tällä hetkellä energiaongelmasta on tullut erittäin tärkeä asia. Lämmöntuotannon tehokkuuden parantamiseksi tärkeimpänä virtalähdelaitteena on tehty laajaa tutkimusta ja kehitystä taottuihin Ni-pohjaisiin seoksiin. Ni-pohjaisen superseoksen vahvistusvaiheen vakauden varmistamiseksi vaiherakenteella, paitsi faasin saostumiskäyttäytymisellä, on myös tärkeä vaikutus, mutta myös morfologinen muutos, joka johtuu sen ja kantavaiheen välisestä ristikkovirheestä. Vaikuttaa merkittävästi. Näitä mikrorakenteita koskeva tutkimus on kuitenkin lähinnä tutkimusta valettuista Ni-pohjaisista superseoksista, joilla on korkea faasitilavuus, kun taas valettuja seoksia koskeva tutkimus on hyvin vähäistä. Siksi joissakin tutkimusraporteissa on tutkittu suhdetta vaiherakenteen muutoksen ja ristikkokohdistuksen välillä taotussa Ni-pohjaisessa seoksessa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Lämmönkestävien seosten ja superseosten lämpökäsittelyn tutkimustrendit

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä