Tutkimus ruostumattoman teräslevyn laserhitsauksen muodonmuutoksesta

Uutena materiaalina ruostumatonta terästä on käytetty laajalti ilmailu-, auto- ja muilla aloilla korroosionkestävyytensä ja muovattavuutensa vuoksi. Laserhitsauksen käyttö ruostumattomassa teräksessä on erittäin tärkeässä asemassa erityisesti autoteollisuudessa, jossa kaikki auton korit on liitetty hitsaamalla. Kuitenkin monien tekijöiden vaikutuksesta ruostumattomien teräslevyjen hitsaamiseen liittyy muodonmuutosongelmia ja sitä on vaikea hallita, mikä ei edistä asiaan liittyvien alojen kestävää kehitystä.

Siksi on erittäin tärkeää vahvistaa tutkimusta ruostumattomien teräslevyjen laserhitsauksen muodonmuutoksista.

1. Katsaus laserhitsaukseen

Laserhitsauksella tarkoitetaan pääasiassa hitsausmenetelmää, jossa käytetään laserenergiaa lämmönlähteenä työkappaleiden sulattamiseen ja yhdistämiseen. Laserhitsausprosessin aikana laser säteilee hitsattavan materiaalin pintaa ja vaikuttaa siihen. Osa siitä heijastuu, loput imeytyvät ja tulevat materiaalin sisälle hitsaustavoitteen saavuttamiseksi. Lyhyesti sanottuna laserhitsausprosessi on käyttää optisella järjestelmällä fokusoitua suuritehoista lasersädettä hitsattavan materiaalin pinnan säteilyttämiseksi ja hyödyntää sitten täysimääräisesti materiaalia valon energian absorboimiseksi lämmitykseen ja muihin hoitoihin . Lopuksi se jäähdytetään hitsisauman muodostamiseksi. Eräänlainen sulahitsausprosessi. Normaalioloissa laserhitsaus jaetaan pääasiassa lämmönjohtavuushitsaukseen ja syväläpivirtaushitsaukseen.

2. Hitsauksen muodonmuutoksen vaarat ja tärkeimmät hitsauksen muodonmuutokseen vaikuttavat tekijät

Suurimmat hitsauksen muodonmuutokseen vaikuttavat tekijät ovat hitsausvirta, pulssin leveys ja taajuus. Hitsausvirran kasvaessa myös hitsisauman leveys kasvaa ja ilmiöitä, kuten roiskeita, ilmenee vähitellen aiheuttaen hapettumista ja muodonmuutoksia hitsisauman pinnalla, johon liittyy karheutta; pulssileveyden lisääminen lisää hitsausliitoksen lujuutta, ja kun pulssileveys saavuttaa tietyn tason. Lämmönjohtamisen energiankulutus materiaalin pinnalla kasvaa myös. Haihtuminen saa nesteen roiskumaan sulasta altaasta, jolloin juotosliitoksen poikkileikkauspinta-ala on pienempi, mikä vaikuttaa liitoksen lujuuteen; hitsaustaajuuden vaikutus ruostumattoman teräslevyn hitsauksen muodonmuutokseen liittyy läheisesti teräslevyn paksuuteen. Esimerkiksi 0.5 mm: n ruostumattomasta teräslevystä, kun taajuus saavuttaa 2 Hz, hitsin päällekkäisyys on suurempi; kun taajuus saavuttaa 5 Hz, hitsaus poltetaan vakavasti, lämpövaikutteinen alue on leveämpi ja muodonmuutos tapahtuu. On nähtävissä, että hitsauksen muodonmuutosten tehokasta hallintaa on ehdottomasti vahvistettava.

3. Tehokkaat vastatoimenpiteet laserhitsauksen vääristymien välttämiseksi

Laserhitsauksen vääristymien vähentämiseksi ja ruostumattomien teräslevyjen hitsauslaadun parantamiseksi voimme aloittaa hitsausprosessin parametrien optimoinnilla. Erityiset toimintatavat ovat seuraavat:

3.1 Ota käyttöön ortogonaalinen kokeilumenetelmä aktiivisesti

Ortogonaalisella kokeellisella menetelmällä tarkoitetaan pääasiassa matemaattista tilastollista menetelmää, joka analysoi ja järjestää monikerroksisia kokeita ortogonaalisten taulukoiden avulla. Se voi käyttää vähemmän kokeiluja saadakseen tehokkaita tuloksia ja päätelläkseen parhaan toteutussuunnitelman. Samalla se voi myös tehdä perusteellista analyysiä, saada asiaankuuluvampia tietoja ja tarjota perustan tietyille töille. Yleensä hitsausvirta, pulssin leveys ja lasertaajuus valitaan keskeisiksi havaintokohteiksi, hitsauksen muodonmuutosta pidetään indeksinä, ja sitä säädetään minimiarvoon, ja kohtuullisuuden periaatetta noudatetaan ja tekijätasoa säädetään sopivalla alueella. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistetulle levylle, jonka paksuus on 0.5 mm, virtaa voidaan säätää välillä 80 ~ 96I/A; taajuus on välillä 2 ~ 5f/Hz jne.

3.2 Ortogonaalisen taulukon valinta

Normaaleissa olosuhteissa testitekijätasojen lukumäärän tulee olla yhdenmukainen ortogonaalitaulukon tasojen lukumäärän kanssa ja tekijöiden määrän oltava pienempi kuin ortogonaalisen taulukon sarakkeiden lukumäärä. Ortogonaalisen taulukon järkevä suunnittelu voi tarjota vastaavaa tukea ja apua myöhempään tutkimustyöhön.

3.3 Testausalueanalyysi

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun levyn, jonka paksuus on 0.5 mm, testitulosten mukaan kunkin sarakkeen alue ei ole sama, mikä osoittaa, että kunkin elementin eri tasot ovat ainutlaatuisia ja vaikutukset ovat erilaisia. Vaikutukset laserhitsauksen muodonmuutoksiin ovat virran, pulssin leveyden ja taajuuden järjestyksessä, kattavat tekijät, parhaiden laserhitsausprosessiparametrien tulisi ohjata virta 85A: iin, pulssin leveys on 7 ms ja taajuus 3 Hz. Hitsausprosessin parametrien säätäminen kolmeen arvoon voi varmistaa 0.5 mm: n ruostumattoman teräslevyn pienimmän muodonmuutoksen.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla levyllä, jonka paksuus on 0.8 mm, virta-, pulssileveys- ja taajuusparametreja on säädettävä 124A, 8ms, 4Hz, vastaavasti, jotta varmistetaan pienin muodonmuutos hitsauksen vetolujuuden saavuttamisen perusteella. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt, joiden paksuus on 1 mm, ovat 160A, 11MS ja 5Hz. Laserhitsausprosessissa hitsaaja ohjaa erilaisia ​​parametreja kohtuullisella alueella, mikä parantaa hitsauksen laatua ja tehokkuutta, mutta myös välttää teräslevyn muodonmuutoksia ja täyttää tuotantovaatimukset. Tieteen ja tekniikan nopean kehityksen myötä myös tekniikka hitsauksen muodonmuutosten hallitsemiseksi on kehittynyt, kuten äärellisten elementtien simulaation soveltaminen hitsauksen muodonmuutosten hallintaan jne. Käyttämällä hitsauslämpötilaa ja -jännitystä hitsauksen muodonmuutosongelmien välttämiseksi, parantamaan ruostumattomien teräslevyjen jännitystasapaino ja vältä teräslevyjä. Hitsaamalla muodonmuutoksia se voi myös parantaa hitsauksen laatua ja edistää näin liittyvien alojen tervettä kehitystä.

4-päätelmä 

Edellä mainitun mukaan laserhitsausprosessi on tehokkaana hitsaustekniikkana aktiivinen rooli hitsauksen laadun parantamisessa. Kuitenkin johtuen tekijöistä, kuten laservirrasta, ruostumattomien teräslevyjen laserhitsauksessa on ongelmia, kuten muodonmuutoksia. Tältä osin hitsaajat voivat käyttää ortogonaalista kokeilumenetelmää saadakseen parhaan prosessiparametrin eri paksuisille teräslevyille, yhdistämään parametrit hitsaustöiden suorittamiseen ja parantamaan jatkuvasti hitsauksen laatua, jotta vältetään teräslevyn muodonmuutos suurimmassa määrin.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Tutkimus ruostumattoman teräslevyn laserhitsauksen muodonmuutoksesta

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä