Erikoistunut painevalupalveluun ja osiin, joissa on ammattimainen suunnittelu ja kehitys

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kiina | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Kiina riippumaton tutkimus ja kehitys AKR -komposiitin rikinpoistoprosessista

Julkaisuaika: Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 10714

Anshan Iron and Steelin itsenäisesti kehittämä AKR -komposiitti -rikinpoistoprosessi, jossa yhdistetään ruiskutus- ja KR -rikinpoistoprosessi, on saavuttanut merkittäviä tuloksia alustavien teollisen sovellutusten jälkeen. Rikinpoistojauhetta rauta -tonnia kohti - passivoitu metalli -magnesiumjauhe ja passivoitu kalkkijauhe ovat vähentyneet lähes 30%. Tarjoa vahvaa teknistä tukea sulatuskustannusten vähentämiseksi edelleen.

Kiinan riippumaton tutkimus ja kehitys AKR -komposiitin rikinpoistoprosessista

Sulan raudan rikinpoiston esikäsittely on tärkeä keino nykyaikaiselle terästeollisuudelle optimoida teknologisia prosesseja ja parantaa sulatuslaatua. Tällä hetkellä on olemassa kaksi yleistä rikinpoistomenetelmää, nimittäin injektiomenetelmä ja KR -rikinpoistomenetelmä. Injektiomenetelmän laitteet ovat monimutkaisia. KR-prosessiin verrattuna kertaluonteinen investointi on suuri. Samaan aikaan, koska ruiskutusprosessissa käytetään magnesiumjauhe- ja kalsiumjauheprosessia, injektioprosessin rikinpoistovuotokustannukset ovat paljon korkeammat kuin KR -prosessin. KR -sekoitusrikinpoistomenetelmällä on ilmeisiä etuja hyvien kineettisten olosuhteiden, rikinpoistoaineen alhaisen yksikkökulutuksen ja ihanteellisen rikinpoistovaikutuksen ja kustannusten vuoksi, mutta investointi uuteen rakentamiseen on suhteellisen korkea. Historiallisista syistä lukuun ottamatta KR -rikinpoiston kolmatta D- ja E -muunninta lukuun ottamatta muut muuntimet ovat kaikki injektionesteenpoistoa.

Haastaakseen äärimmäiset kustannukset, alentaakseen kustannuksia ja lisätäkseen tehokkuuttaan, tehdas on asettanut tavoitteekseen alentaa sulan raudan ruiskutusjauheen kustannuksia. Käynnistetty kehittyneempi KR -rikinpoistojärjestelmä säästää aikaa ja vaivaa, ja sillä voidaan myös saavuttaa tavoite vähentää jauheen ruiskutuksen kustannuksia, mutta uusien laitteiden investointi- ja aikakustannukset ovat erittäin korkeat. Tämän lähtökohdan mukaan terästehdas päätti yhdistää olemassa olevat prosessiolosuhteet, muuttaa luovasti nykyisen ruiskutusprosessin ja integroida KR-rikinpoistoprosessin olemassa olevaan jauheen ruiskutusrikinpoistoprosessiin edullisen muunnoksen ja tehokkaan kustannussäästön aikaansaamiseksi. maali.

Anshan Iron and Steel Co., Ltd: n terästehtaan ensimmäinen haara, joka suorittaa erityisiä tutkimus- ja kehitystehtäviä, toimi välittömästi. Toisaalta laitoksen ruiskutuseristyslaitteisto muutettiin ja uudenlainen pyörivä kehitettiin olemassa olevan ruiskutusprosessilaitteiston perusteella ja lainattiin täysin KR -rikinpoistoprosessin periaatteesta. Melattomat T-tyyppiset ruiskutuspistoolit parantavat laitteen dynamiikkaolosuhteita, laajentavat sekoitusaluetta ja reaktiorajapintaa ja parantavat sekoittavaa rikinpoistovaikutusta. Toisaalta prosessilaitteiden parametrit tutkitaan ja määritetään. Yli kahden kuukauden ortogonaalisten kokeilujen jälkeen lopullinen vahvistus jokaiselle kohdeprosessiparametrien optimaaliselle aikavälille.

Yli kahden kuukauden kuluttua 270 tölkin sulaa rautaa koskevat tiedot osoittavat, että AKR -komposiittirikinpoistoprosessilla, joka yhdistää KR -rikinpoistoprosessin periaatteen, on paitsi suurempi rikinpoistotehokkuus myös rikinpoistovaikutuksen prosessivaatimukset. Se säästää myös rikinpoistojauheen käyttöä. Kaksi jauhetta, passiivinen metallimagnesiumjauhe ja passivoitu kalkkijauhe rautatonnia kohti, vähenivät 25.3% ja 28.9%, vastaavasti odotetun tavoitteen saavuttamiseksi. Tätä yhdistettyä rikinpoistoprosessia kutsutaan myös "AKR -rikinpoistoprosessiksi", mikä tarkoittaa Anshan Iron and Steelin itsenäisesti kehittämää KR -sekoitusrikinpoistoprosessia.


Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Kiina riippumaton tutkimus ja kehitys AKR -komposiitin rikinpoistoprosessista


Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Parts Application -tutkimukset

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 


Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

Valuosat- Selvitä, mitä olemme tehneet.

→ Ralated-vinkkejä Die Casting palvelut


By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: , , , , , ,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä

MingHe Casting -etu

  • Kattava Casting-suunnitteluohjelmisto ja ammattitaitoinen insinööri mahdollistavat näytteen tekemisen 15-25 päivän kuluessa
  • Täydellinen tarkastuslaitteiden ja laadunvalvonnan sarja tekee erinomaisista painevalu-tuotteista
  • Hieno toimitusprosessi ja hyvä toimittajan takuu, voimme aina toimittaa Die Casting -tavarat ajoissa
  • Lataa CAD-tiedostosi prototyypeistä loppuosiin, nopea ja ammattimainen tarjous 1-24 tunnissa
  • Laaja valikoima valmiuksia prototyyppien tai massiivisen valmistuksen loppukäyttöisten painevalukappaleiden suunnitteluun
  • Edistykselliset painevalutekniikat (180-3000T-kone, CNC-työstö, CMM) käsittelevät erilaisia ​​metalli- ja muovimateriaaleja

HelpFul-artikkelit

5 yleistä vikaa die -hiilihapotusprosessissa

Jäljelle jääneen austeniitin määrä on yksi syy leimaussuuttimen alhaiseen kovuuteen.

Korkean mangaanin ja vähän nikkeliä sisältävän ruostumattoman teräksen lämpökäsittelyprosessi

Viime vuosina Kiinan talouden nopean kehityksen myötä ruostumattoman teräksen kysyntä on c

Ruostumaton teräs piidioksidi ja tarkkuusvaluprosessi

Investointivalumenetelmän toinen etu on se, että se voi valetta monimutkaisia ​​valuja eri a

Prosessisovellus ja hartsihiekkavalumenetelmän tutkimus

Savihiekkakuivausprosessiin verrattuna itsekovettuva hartsihiekkavaluprosessi on t

Valuraudan lämpökäsittelyprosessi

Sen lisäksi, että valitaan erinomaisia ​​ainesosia valuraudan valmistukseen obtai

Tarkan valumuotin prosessivirta

Tarkkuusvalumuottia kutsutaan myös menetetyksi vahavaluksi, ja sen vanha tuote on monimutkainen, tarkka,

Vermikulaarisen raudan tuotannon prosessinohjaus

Harmaaseen rautaan verrattuna vermikulaarisen raudan vetolujuus kasvaa vähintään 70%, m

Ilmakehän ohjaus sintratun teräksen sintrausprosessin aikana ja sen suorituskyky

Jos otetaan huomioon vain hiilipitoisen teräksen sintraus, käytetään sintrausta

Painesäiliön lämpökäsittelyprosessin asetus

Seuraavien standardien määräykset muodostavat tämän standardin säännökset

45 teräksen sammutuksen ja karkaisun lämpökäsittelyprosessi

Karkaisu ja karkaisu on karkaisun ja korkean lämpötilan karkaisun kaksinkertainen lämpökäsittely ja

Kuinka parantaa pallomaistumisnopeuden valuprosessin mittauksia

Kotimaisten tavallisten pallomaisten grafiittivalurautojen pallomaistustaso vaaditaan

Mikä on päällystetty hiekkavaluprosessi

Päällystetyllä hiekkavalulla on pitkä historia valimoalalla, ja myös valujen tuotanto lopetetaan

Epäpuhtauksien poistotekniikka sekundääriseen alumiinisulatusprosessiin

Toissijaisen alumiiniseoksen valmistusprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: esikäsittely, s

Prosessin parantaminen ohuissa seinissä olevissa valukappaleissa ja alivaluvirheissä

Korkean lämpötilan metalliseosten valukappaleen ja tiivistekappaleen seinämän paksuus on c

Matalapainevaluprosessi-kolmipistekohdistetut toimenpiteet jätteen syntymisen estämiseksi

Matalapainevalussa muotti asetetaan suljetulle pitouunille ja ontelo on kommunikoitu

Korkeapaineenmuodostusprosessi tukee painetta

Sisäistä korkean paineen muodostusta kutsutaan myös hydroformingiksi tai hydrauliseksi muotoiluksi. Se on materiaalia

Nodulaarisen valuraudan karkaisuprosessi

Sammutus: lämmitys 875 ~ 925 ºC: n lämpötilassa, pitäminen 2-4 tuntia, sammutus öljyyn martensin saamiseksi

Syöttölangan menetelmä Pallografiittivaluraudan käsittelyprosessi

Varsinaisen tuotannon kautta lävistysmenetelmää ja syöttömenetelmää käytetään sitkeän irin valmistamiseen

Harvinaisten maametallien nitrausprosessin sovelluksen tila ja kehityssuunta

1980-luvun puolivälistä lähtien tuotannossa jotkut vaihteet on yleensä käsitelty seosteräksen hiilellä ja qu

Tutkimus uudesta taotusta suurnopeusteräksestä valssatun materiaalin sammutusprosessista

Nykyaikaiset laajamittaiset kylmävalssaamot ovat toteuttaneet pään- ja puolipäätömättömän valssauksen. Req