Prosessisovellus ja hartsihiekkavalumenetelmän tutkimus

Julkaisuaika: 06 / 26 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 11493

Kotimaani koneteollisuuden tuotteiden laadun parantamisen ja valukappaleiden kysynnän kasvaessa maailmassa yhä useammat yritykset (tai yritykset) Kiinassa haluavat siirtyä savihiekkakuivausprosessista itsekovettuvaan hartsiin. Hiekan valuprosessi. Verrattuna savihiekkakuivausprosessiin, itsekovettuvalla hartsihiekkavaluprosessilla on seuraavat edut: hyvä valupinnan laatu, suuri mittatarkkuus, alhainen hylkäysaste, laaja käyttöalue, alhaiset tekniset vaatimukset työntekijöille ja vähentää huomattavasti työntekijöiden taakkaa. Työvoiman intensiteetti ja työympäristön parantaminen.

Mutta sen haittapuoli on se, että valukustannukset ovat suhteellisen korkeat. Valukustannusten alentamiseksi kaikki valun tuotantoyksiköt tutkivat tapoja vähentää valukustannuksia.

Yhtiö perusti uuden itsekovettuvan hartsihiekan tuotantolinjan, jonka vuosituotanto oli 3,000 tonnia rautavaluja vuonna 2002. Yli neljän vuoden jatkuvan etsinnän jälkeen uskomme, että hartsihiekkavalun kustannusten vähentämiseksi voimme vähentää hartsihiekkavalun kustannuksia useista näkökohdista, kuten laitteista, raaka -aineista, tuotantotekniikasta jne.

Valitse oikea itsekovettuva hartsihiekan tuotantolaite

Sopivan itsekovettuvan hartsihiekan tuotantolaitteen valinta on edellytys hartsihiekan valukustannusten alentamiselle. Hartsihiekan tuotantolaitteita valittaessa ei pidä ottaa huomioon vain yrityksen todellista tilannetta, sopivan hinnan laitteita ja laitteen käyttökustannuksia. Harkitse seuraavaa:

Kiinnitä huomiota pölynpoistolaitteiden valintaan. Valittaessa tuotantolaitteita useimmat yritykset kiinnittävät enemmän huomiota hiekan sekoituslaitteiden ja kierrätyslaitteiden laatuun jättämättä kuitenkaan huomiotta pölynpoistolaitteiden laatua. Itse asiassa pölynpoistolaitteiden laatu vaikuttaa suoraan kierrätetyn hiekan laatuun ja hintaan. Jos pölynpoistolaitteen pölynpoistovaikutus ei ole hyvä, se ei vaikuta vain työympäristöön ja saastuttaa ilmaa, vaan mikä tärkeintä, vaikuttaa kierrätetyn hiekan hienojakoiseen jauhepitoisuuteen. Tuloksena on tuotantokustannusten nousu hiekan sekoittamisen aikana lisätyn hartsimäärän kasvun vuoksi.
Laitteiden luotettavuus ja niiden ylläpitokustannukset on otettava huomioon. Laitteen valmistajan käsittelymenetelmät, kokoonpanotaso ja laitteistokokoonpanotaso määräävät sen valmistamien laitteiden luotettavuuden. Jos laitteiden luotettavuus on heikko, laitevian todennäköisyys on suuri. Vaihto Laitteiden osien määrä kasvaa ja laitteiden käyttöaste laskee. Tämä paitsi lisää huoltotyöntekijöiden työmäärää ja lisää laitteiden ylläpitokustannuksia, mutta myös vähentää tuotannon tehokkuutta ja lisää tuotantokustannuksia.
Harkitse laitteiden energiankulutusta. Oletuksena täyttää tekniset vaatimukset, yritä vähentää asennettua kapasiteettia, välttää suuria hevoskärryjä, hyödyntää täysimääräisesti luontaisia resursseja, vähentää tarpeetonta energiahukkaa ja saavuttaa laitteiden täysi käyttö ja suurin energiankäyttö ja sosiaalietuuksia.

Kehitä oikea ja kohtuullinen tuotantoprosessi

Oikean ja kohtuullisen tuotantoprosessin muotoilu on avain hartsihiekkavalun kustannusten alentamiseen. Se, onko tuotantoprosessin muotoilu kohtuullinen vai ei, vaikuttaa suoraan valujen saantoon, valun laatuun ja valukustannuksiin. Tuotantoprosessia laadittaessa on määritettävä seuraavat asiat:

1. Määritä sopivan kierrätetyn hiekan LOI -arvo

LOI -arvo eli sytytyshäviö on tärkeä indeksi kierrätetyn hiekan vapautumisnopeuden mittaamiseksi, ja se on myös indeksi, joka liittyy läheisesti muovaushiekan kaasunkehitykseen ja huokosten vikojen esiintymiseen valukappaleissa. Valurautaosat valmistetaan yleensä furaanihartsihiekalla. Käytäntö on osoittanut, että LOI -arvon valvonta Noin 3% voi täysin täyttää tuotantovaatimukset, ja jotkut yritykset vaativat LOI -arvon hallinnan alle 2.5%. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi on tarpeen lisätä laitteita tai lisätä hiekan regenerointia tai lisätä uutta hiekkaa. Tämä epäilemättä lisää laitteiden investointi- ja regenerointikustannuksia sekä raaka -ainekustannuksia. Tuotantoprosessin aikana yrityksemme lievensi vähitellen LOI -arvon valvontaindeksiä noin 3%: sta noin 4%: iin. Oikean tekniikan ja hallinnan vuoksi LOI -arvon muutos ei vaikuttanut valujen laatuindeksiin.

2. Määritä sopivat valuprosessiparametrit

Sopivan lopullisen lujuuden määrittäminen Yleensä hartsihiekan sekoittamisen jälkeen suurin lujuus, lopullinen lujuus, voidaan saavuttaa noin 24 tunnin itsekovettumisen jälkeen. Erilaisten yritysten erilaisten tuotanto -olosuhteiden ja tuotantoasteikkojen vuoksi mallinnuksen ja kaatamisen välinen aika ei välttämättä ylitä 24 tuntia, joten lopullisen lujuuden tulee määrittää yrityksen. Pienille yrityksille, jotka käyttävät uunijärjestelmää muutaman päivän ajan, voidaan käyttää 24 tunnin lopullista lujuusstandardia; niille, jotka eivät ylitä 24 tunnin muotin kovettumisaikaa, lopullinen lujuusstandardi on ennen kaatamista saavutettu lujuus. Samaan aikaan tuotannossa on kaksi voitettavaa suuntausta: toisaalta lisää sokeasti vahvuutta laadun varmistamiseksi, mikä lisää valu- ja jätekustannuksia; toisaalta lujuutta vähennetään kustannusten varmistamiseksi, mikä johtaa epävakaaseen laatuun ja vaihtelualueeseen. Suuri, joten raaka -aineet ja toimijat vaikuttavat suuresti valujen laatuun. Jokaisen yrityksen on määritettävä asianmukainen lopullinen lujuus oman tilanteensa mukaan, jotta hartsi ja kovetusaine voidaan säästää suurimmalla mahdollisella tavalla ja vähentää valukustannuksia ja samalla varmistaa valun laatu.
Määritä sopiva hiekka-rauta-suhde. Koska itsekovettuvalla hartsihiekalla on suuri lujuus, muotin irtoaminen kovettumisen jälkeen ja sileä jakopinta, sen hiekan kulutus on pienempi kuin savihiekan, mutta sen hiekka-rauta-suhteella on myös tiettyjä vaatimuksia. Jos valuhiekka-rauta-suhde on liian korkea, sekä hartsi että kovetusaine hukataan tuotantoprosessin aikana ja syntyy suuria hiekkapalloja, mikä lisää hyötykuormitusta, vähentää vapautumisnopeutta ja lisää LOI -arvoa ja lisää huokoisuuden mahdollisuutta valussa. Suuri; jos hiekan ja raudan suhde on liian alhainen, se on helppo sammuttaa kaatamisen aikana ja valu on helppo muuttaa. Kokemuksemme mukaan hiekan ja raudan suhde tulisi valita 2.2 ~ 3: 1.
Sopivan muovausprosessin määrittäminen Valujen saantoaste vaikuttaa suoraan valukustannuksiin. Asianmukainen muovausprosessi voi paitsi varmistaa valujen laadun myös alentaa valukustannuksia. Valun hylkäysprosentin pienentäminen on ilmeisin ja suorin keino vähentää valukustannuksia. yksi. Kun määrität muovausprosessia, yritä tehdä erityinen hiekkalaatikko, jossa on enemmän huokosia laatikon seinälle. Malli tehdään todellisena näytteenä ja malli mallinnetaan. Kaatamisjärjestelmässä käytetään keraamisia putkia ja sisäportissa on useita ja hajautettuja, ja maali levitetään tasaisesti eikä unohdu. Asenna ilmanpoisto varmistaaksesi tasaisen poistoilman

Oikea raaka -aineiden valinta on perusta hartsihiekkavalun kustannusten alentamiselle.

Raaka -aineiden valinnalla on suurempi vaikutus valukustannuksiin, minkä valtaosa ikätovereista on tunnustanut, koska raaka -aineiden laatu vaikuttaa toisaalta eri materiaalien lisäykseen ja kulutukseen. vaikuttaa valukustannuksiin. Laatuindeksi.

Raa'an hiekan valinta. Raakahiekka on jaettu tavalliseen hiekkaan, vesipestyyn hiekkaan, pesuhiekkaan jne. Koska kuuraushiekan mudapitoisuus on jo hyvin pieni, se voi vähentää huomattavasti hartsin hukkaa. Se on valittava ensin ja sen jälkeen vesipesty hiekka. Älä kuitenkaan koskaan käytä käsittelemätöntä raakaa hiekkaa. Itse hiekkapuhdistuksen hinta ei ole korkea, yleensä 50 juania/t - 70 yuania/t, mutta rahti on suhteellisen korkea. Esimerkiksi, jos yrityksemme ostaa hankaushiekan Dalinin hiekkatehtaalta hintaan 65 yuania/t, mutta se toimitetaan yritykselle, kokonaiskustannus on 280 yuania/t. Muovihiekkaa valittaessa on noudatettava lähivalinnan periaatetta, jotta se toisaalta voi vähentää kalliita rahtikuluja ja toisaalta taata tarjonnan vaikuttamatta tuotantoon. Toiseksi, yritä valita raaka hiekka, jolla on pieni kulmakerroin. Samaan aikaan jokaisen hankaushiekan tuotantoyrityksen erilaisen teknisen tason ja varustelutason vuoksi myös tuotetun pesuhiekan laatu on erilainen. Siksi, jos olosuhteet sen sallivat, hiekan käyttöä määritettäessä hankaavan hiekan tuotantoyritys olisi tarkastettava ja tarkastettava. Tekninen tila, laitteiden tila ja hiekan lähteen tila jne., Ja tutustu toisen osapuolen hiekan laadunvalvonnan tuloksiin. Lyhyesti sanottuna raakaa hiekkaa valittaessa on parasta läpäistä testit ja vertailut, viitata ongelman muihin näkökohtiin ja minimoida tuotantokustannukset sillä perusteella, että varmistetaan tuotanto ja laatu.
Hartsin valinta Hartsin hinta on kalliimpi, yleensä noin 10,000 yuania/t, joten sillä on suurempi vaikutus valukustannuksiin. Samaan aikaan valmistajan epätasaisten tuotantolaitteiden vuoksi myös valmistetun hartsin laatu on aivan erilainen. Jos valitaan huonolaatuinen hartsi, se vaikuttaa muovaushiekan laatuun, lisää valujätettä ja lisää hartsin määrää. Suora tulos lisää valukustannuksia. Siksi raaka -aineiden valinta ei voi perustua valmistajaan. Toimitetut tekniset tiedot määritetään ja valmistajan tuotantolaitteet, tuotantoprosessi ja laadunvalvontamenetelmät on ymmärrettävä ja hartsin eri indikaattorit on tarkastettava mahdollisimman paljon tai asianmukainen hyvämaineinen tarkastusosasto on kutsuttava suorittamaan tarkastus tai Käytä vastaavien valmistajien kokemusta viitteenä tai valitse tuotteita tunnetuilta suurilta yrityksiltä, joilla on hyvä maine. Tuotantomme alusta lähtien yrityksemme on käyttänyt Jinan Shengquan Groupin tuottamaa hartsia. Hyvän hartsilaadun ja vakaan suorituskyvyn vuoksi, vaikka sen hinta on korkeampi kuin joidenkin yritysten, sen lisäysmäärä on pienempi ja tuotantoprosessi on vakaa. Todelliset tuotantokustannukset eivät myöskään ole korkeat.
Muiden raaka -aineiden valinta Muita raaka -aineita ovat kovetusaineet, pinnoitteet, liimat, muotin irrotusaineet, tiivistysmutat jne. Näiden raaka -aineiden vaikutus valujen laatuun ei ole tärkein, mutta vaikutus valukustannuksiin ei ole jätetään huomiotta, kuten Ero lisättyjen kovetusaineiden määrässä vaikuttaa paitsi tuotantokustannuksiin, jotka johtuvat mallinnusprosessin tuotantotehokkuudesta, mutta myös materiaalikustannuksiin. Siksi muiden raaka -aineiden valintaperiaatteena ei ole vain niiden laatuongelmien huomioon ottaminen, vaan myös niiden sopivuus tärkeimpien materiaalien kanssa, kuten hankinta ja kuljetusmukavuus. Lyhyesti sanottuna, niin kauan kuin laitteiden valinta on kohtuullinen, suorituskyky on luotettava, toiminta on normaalia, raaka -ainevalinta on yhteensopiva, laatu on vakaa, tarjonta on oikea -aikaista, tuotantoprosessin parametrit on asetettu kohtuullisesti, työkalut ja laitteet ovat taattuja, itsekovettuva hartsihiekkavalu voi hallita ja alentaa valukustannuksia ja tuoda ne yritykselle Kehitys ja tehokkuus.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Prosessisovellus ja hartsihiekkavalumenetelmän tutkimus

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.