Valuraudan grafitisointiprosessi ja valuraudan grafitisaatioon vaikuttavat tekijät

 1. Valuraudan grafitointiprosessi

    Grafiitin muodostumista valuraudasta kutsutaan grafitointiprosessiksi. Valuraudan rakenteen perusprosessi on grafiitin muodostuminen valuraudassa. Siksi on erittäin tärkeää ymmärtää grafitointiprosessin olosuhteet ja vaikuttavat tekijät valurautamateriaalien rakenteen ja ominaisuuksien hallitsemiseksi.

    Fe-C-seoksen kahden tilan kaavion mukaan valuraudan grafitointiprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen:

    Ensimmäinen vaihe on nestefaasin hypoeutektinen kiteytysvaihe. Sisältää primäärigrafiitin suoran kiteytyksen hypereutektisten komponenttien nestefaasista ja eutektisten komponenttien nestefaasin austeniitin ja grafiitin kiteyttämiseksi, grafiittia, joka muodostuu hajoamalla ensisijaista sementtiä ja eutektista sementtiä korkean lämpötilan hehkutuksen aikana.

    Välivaihe on vaihe eutektisen transformaation ja hypoeutectoid -transformaation välillä. Sisältää toissijaisen grafiitin saostumisen austeniitista ja grafiitin, joka muodostuu sekundaarisen sementin hajoamisesta tällä lämpötila -alueella.

    Kolmas vaihe eli kokonaisalennuksen muutosvaihe. Sisältää eutektoidisen grafiitin, joka muodostuu rinnakkaistaitoksen muunnoksen aikana, ja grafiitin, joka muodostuu eutektoidisen sementin hajoamisesta hehkutuksen aikana.

2. Valuraudan grafitointiin vaikuttavat tekijät

    Valuraudan rakenne riippuu grafitointiasteesta. Tarvittavan rakenteen saamiseksi avain on hallita grafitoinnin aste. Käytäntö on osoittanut, että monet tekijät, kuten valuraudan kemiallinen koostumus, valurautaisten kiteiden jäähdytysnopeus, sulan raudan ylikuumeneminen ja seisominen jne., Vaikuttavat kaikki grafiittumiseen ja valuraudan mikrorakenteeseen.

1. Kemiallisen koostumuksen vaikutus

    Valuraudassa tavallisista C: stä, Si: stä, Mn: stä, P: stä ja S: stä C ja Si ovat elementtejä, jotka edistävät voimakkaasti grafitointia, ja S on elementti, joka estää voimakkaasti grafitointia. Itse asiassa kunkin elementin vaikutus valuraudan grafitointikykyyn on erittäin monimutkainen. Sen vaikutus liittyy kunkin elementin sisältöön ja siihen, onko se vuorovaikutuksessa muiden alkuaineiden, kuten Ti, Zr, B, Ce, Mg jne. Kanssa, kaikki estävät grafitointia, mutta jos sen sisältö on erittäin alhainen (kuten B, Ce <0.01%, T <0.08%), ne osoittavat grafitoinnin edistämisen vaikutuksen.

2. Jäähdytysnopeuden vaikutus

    Yleisesti ottaen valukappaleiden jäähdytysnopeus on yleensä hitaampi, sitä suotuisampi se on kiteytymiselle ja muunnokselle Fe-G-vakaan järjestelmän tilakaavion mukaisesti ja täyteen grafitointiin; päinvastoin, se on suotuisa kiteytymiselle ja transformaatiolle Fe-Fe3C-metastabiilisen järjestelmän tilakaavion mukaisesti. Lopulta saatiin valkoista rautaa. Erityisesti eutektoidivaiheen grafitoinnissa, koska lämpötila on alhainen, jäähdytysnopeus kasvaa ja atomien diffuusio on vaikeaa, on yleensä vaikeaa edetä täysin grafitoinnissa eutektoidivaiheessa.

    Valuraudan jäähdytysnopeus on kattava tekijä, joka liittyy kaatolämpötilaan, muovausmateriaalin lämmönjohtavuuteen ja valun seinämänpaksuuteen. Ja yleensä näillä tekijöillä on pohjimmiltaan sama vaikutus molempiin vaiheisiin.

    Kaatolämpötilan nostaminen voi hidastaa valun jäähdytysnopeutta, mikä edistää sekä grafitoinnin ensimmäistä vaihetta että grafitoinnin toista vaihetta. Siksi kaatolämpötilan nostaminen voi jauhaa grafiittia jossain määrin ja voi myös lisätä eutektoidista transformaatiota.

3. Valuraudan ylikuumenemisen ja korkean lämpötilan seisomisen vaikutus

    Tietyn lämpötila-alueen sisällä sulan raudan ylikuumenemislämpötilan nostaminen ja korkean lämpötilan seisonta-ajan pidentäminen johtaa valuraudan grafiittipohjaisen rakenteen parantamiseen ja valuraudan lujuuden lisäämiseen. Jos tulistusta lisätään edelleen, valuraudan ydinmuodostuskyky heikkenee ja grafiitin morfologia heikkenee ja jopa vapaata sementtiä tulee näkyviin, mikä heikentää lujuutta, joten on olemassa "kriittinen lämpötila". Kriittinen lämpötila riippuu pääasiassa sulan raudan kemiallisesta koostumuksesta ja valun jäähdytysnopeudesta. Yleisesti uskotaan, että tavallisen harmaan valuraudan kriittinen lämpötila on noin 1500-1550 ℃, joten aina toivotaan, että raudan napautuslämpötila on korkeampi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Valuraudan grafitisointiprosessi ja valuraudan grafitisaatioon vaikuttavat tekijät

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä