Kuinka hallita itsekovettuvan furaanihartsihiekan alkamisaikaa matalassa lämpötilassa

Tutki pääasiassa furaanihartsihiekan käyttöajan, muotin vapautumisajan ja lujuuden suhdetta alhaisessa lämpötilassa ja määritti sopivan hiekan lämpötilan ja hartsin kovetusaineen suhteen ohjaamaan työpajan tuotantoa.

Tausta

Furan-hartsista valmistettu leivontahiekka on kompakti ja kova, helppo hallita ja sillä on valujen suuri mittatarkkuus. Siksi nykyistä leipomattoman hartsin hiekkaprosessia on käytetty erilaisten metallivalujen, kuten koneistukseen tarvittavien työstökoneiden ja laivanrakennuksessa käytettävien kaasuturbiinien, valamiseen. Ja muita rautavaluja voidaan valmistaa itsekovettuvalla hartsihiekkaprosessilla. Nykyään tietokoneiden automaation ohjauksen nopea kehitys on nopeuttanut itsekovettuvan hartsihiekatekniikan kehittämistä ja soveltamista.

Furaanihartsihiekalla on kuitenkin omat puutteensa. Käytettävään aikaan, muotin vapautumisaikaan ja lopulliseen lujuuteen vaikuttavat suuresti lämpötilan ja kosteuden muutokset, jotka voivat helposti aiheuttaa tuotannon epävakautta ja vaikuttaa haitallisesti työpajan tuotantoon. Yrityksen käyttämien valumateriaalien mukaan tämä paperi tutkii furaanihartsin ja bentseenisulfonihapon kovetteen kovettumiskäyrää eri suhteissa matalassa lämpötilassa, määrittää parhaan osuuden ja tutkii puumuotin ja metallimuottihartsin kovettumista tällä pohjalla. , Esitä menetelmä kovettumismuotin vapautumisen nopeuttamiseksi ohjaamaan työpajan tuotantoa.

Kokeellinen tutkimus

Tässä artikkelissa käytetään testimateriaaleina furaanihartsia, bentseenisulfonihapon kovetetta ja regeneroitua piidioksidihiekkaa, jota yritys käyttää paikan päällä

Mittarit: elektroninen vaaka, automaattinen sekoitin, puristustesti, lämpötila- ja kosteusmittari, lämpömittari, sekuntikello. Ympäristön lämpötila on 5 ℃, ympäristön kosteus on 30%ja hiekan lämpötila on 15 ℃. Punnitse 1000 g hiekkaa elektronisella vaa'alla. Hartsin lisäyssuhde on 0.8% ja 1.0% hiekan painosta. Kovetetta lisätään vastaavasti 30%, 35%, 40%, 45%ja 50%hartsin painosta. Ortogonaalinen testi tekee φ40mm × 40mm muovaushiekkatestilohkon. Kirjaa samalla käyttöaika, muotin vapautumisaika ja 24 tunnin puristuslujuus.

Paikan päällä tapahtuvan tuotannon tarpeiden mukaan hiekan muovaamiseen sovelletaan seuraavia vaatimuksia:

• Muovaushiekan on säilytettävä tietty lopullinen lujuus (pienet valut ≥ 2.0 MPa, suuret valut ≥ 3.0 MPa), jotta voidaan vähentää ytimen muodonmuutoksia ja estää hiekan sisällyttäminen valuihin.
• Tarvittava käyttöaika on varmistettava, jotta ydinraudan, kylmäraudan ja kompaktin käytön helpotetaan.
• Sujuvan paikan päällä tapahtuvan tuotannon varmistamiseksi ytimen poistoajan tulisi olla mahdollisimman lyhyt tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
• Jos tuotantovaatimukset täyttyvät, lisättävän sideaineen määrän tulisi olla mahdollisimman pieni, mikä ei ainoastaan ​​säästä kustannuksia, vaan myös vähentää orgaanisen sideaineen palamisesta syntyvää kaasua kaatamisen aikana, parantaa valujen laatua ja suojaa ympäristöön.

Edellä mainittujen tekijöiden perusteella mekaanisen kierrätetyn hiekan paras neste-materiaalisuhde on hartsi 1.0% (hiekan paino), kovetusaine 30% (hartsi); lämpökäsitellyn hiekan paras neste-materiaali-suhde on hartsi 1.0% (hiekan paino)), kovetusaine 45% (hartsi).

Lisäksi, kun otetaan huomioon puumuotin ja paikan päällä valmistetun metallimuotin ulostyöntymisajan ero, edellä mainitun testin perusteella näytteiden valmistuksessa käytettiin puista ydinlaatikkoa ja metallista ydinrasiaa ja puristuslujuutta mitattiin 1 tunnin välein, ja ensimmäisen 6 tunnin ja 24 tunnin voimanmuutostrendi rekisteröitiin. Lopullinen vahvuus

Myös 5 ℃ ympäristössä, kun hartsia ja kovetetta lisätään tietyssä suhteessa:

• Puumuotin mallinnus kestää noin 2-3 tuntia muotin poistamiseksi muotista (1.5 MPa), ja muotti kovettuu riittävän lujuuden saavuttamiseksi ilman muodonmuutosta; metallimuotin poistaminen kestää 5 tuntia, ja sisäosa voidaan poistaa liian aikaisin. Täysin kovettunut, puristumismuodostus tapahtuu, ja lopullinen lujuus on periaatteessa sama, noin 3MPa.
• Pelkästään kovettimen happamuuden lisääminen ei voi merkittävästi lisätä kovettumisnopeutta ja lyhentää muotin irrotusaikaa.

Tämän kovettumissuuntauksen mukaan tuotanto paikan päällä voi kohtuudella järjestää tuotannon eri mallien aloitusajan mukaan välttääkseen muotin ennenaikaisen käynnistymisen. Riittämätön hiekan kovettumislujuus ytimessä aiheuttaa sydämen muodonmuutoksia ja halkeilua. Mallin ytimellä on vahva lujuus ja se on tiukasti kiinnitetty muottiin. , Muotin käynnistäminen on vaikeaa, mikä johtaa huonoon pinnan laatuun ja viivästyttää tuotantoa paikan päällä.

Yhteenveto

Matalassa lämpötilassa, kun furaanihartsia ja bentseenisulfonihapon kovetetta käytetään sideaineina, on kolme kokeellista johtopäätöstä seuraavasti:

• Paras mekaanisen kierrätetyn hiekan nestemäinen materiaali on hartsi 1.0% (hiekan paino), kovetusaine 30% (hartsi); paras nestemäisen materiaalin lisäys lämpökäsitellylle hiekalle on hartsi 1.0% (hiekan paino), kovetusaine 45% (hartsin osuus).
• Muut ehdot pysyvät ennallaan. Pelkästään kovettimen kokonaishappoisuuden lisääminen ei voi merkittävästi lyhentää muotin irrotusaikaa. Sisäistä reaktiota ja kovettumista voidaan nopeuttaa nostamalla mallin lämpötilaa, kylmän raudan ja työkalujen lämpötilaa.
• Kun olosuhteet ovat samat, puumuotin poistoaika lyhenee huomattavasti verrattuna metallimuottiin, ja ensimmäinen on 1/2 jälkimmäisestä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Kuinka hallita itsekovettuvan furaanihartsihiekan alkamisaikaa matalassa lämpötilassa

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä