Yksityiskohtainen analyysi alumiinivaluvalumuotin halkeamisesta

Alumiiniseoksen painevalun halkeamisvika ei vaikuta pelkästään muotin tuotannon laatuun ja tuotannon tehokkuuteen, vaan myös lisää tuotantokustannuksia. Todellisuudessa syyt alumiiniseoksesta valmistettujen muottivalujen halkeiluun ja epäonnistumiseen ovat erilaisia. Esimerkiksi nestemäisellä metallilla on toistuvia vaikutuksia siihen, tuotanto-olosuhteet ovat kuumakorroosiota, muotinvalmistusmateriaalit ja EDM ja muut syyt. Tässä artikkelissa suoritetaan erityinen analyysi alumiiniseoksesta valmistetun muotin halkeiluvirheestä. Sen toivotaan voivan houkutella uusia ideoita ja tuoda viitearvoa asianomaisille työntekijöille.

Alumiiniseosvalettujen muottien työolosuhteet ovat yhteensopivia korkean lämpötilan ja korkean paineen kanssa. Samaan aikaan alumiiniseoksen painevalumuotin on oltava toimintatilassa kestävä nestemäisen metallin toistuva isku. Todellisessa tuotannossa käyttöikä lyhenee huomattavasti alumiiniseoksesta valmistettujen muottivalumuottien korkeiden kustannusten, pitkän tuotantosyklin ja ennenaikaisen vian vuoksi. -Kun alumiiniseosten painevalumuottien halkeilua ja vikaantumista ei ratkaista tehokkaasti, se vaikuttaa suoraan tuotantoyrityksen taloudellisiin hyötyihin. Tästä syystä yhä useammat alumiiniseoksista valmistetut painevaluvalmistajat ovat tehneet halkeamahäiriöanalyysinsä. Seuraava sisältö ottaa esimerkkinä H13-teräksen kuumatyöstoteräksen ja yhdistää varsinaisen tuotantoprosessin analysoidakseen alumiiniseosmuottihalkeamien ja -vikaantumisen syitä alumiiniseosmuotimateriaalin, mikrorakenteen ja sähköpurkauskoneistuksen näkökulmista. Vastaavat toimenpiteet on toteutettu.

1. Syyanalyysi Alumiiniseos Die-Casting Mold Cracking Failure 

Kemiallinen koostumus

Kemiallisen koostumuksen kannalta H13 -terästyyppinen kuumasulatusteräs kattaa pääasiassa C: n, SijMn: n, Mo: n, Cr: n ja V: n tiivistetyt elementit. materiaalin suhteen alhaiseen Si- ja korkea -Mo -kuumatyöstöteräkseen. Tuotantoprosessissa valmistajat vähentävät asianmukaisesti Si -pitoisuutta tai lisäävät Mo -pitoisuutta teräksessä todellisten tarpeiden mukaan. Vähentämällä Si -pitoisuutta, esijännitystä voidaan vähentää tehokkaasti

Sadeilmiön esiintyminen ja austeniittirakeiden edelleen jalostaminen parantavat teräksen lujuutta ja sitkeyttä. Mo -pitoisuuden lisääminen voi parantaa teräksen kovettavuutta, karkaisu- ja lämmönkestävyyttä. Estä tehokkaasti rakeiden rajakarbidien saostuminen teräkseen ja bainiitin muuttuminen. Käytäntö on osoittanut, että matala Si- ja korkea Mo -teräs vähentävät alijäähtymisen todennäköisyyttä jähmettymisprosessin aikana, mikä estää tehokkaasti dendriittien, solukolonnikiteiden ja dendriittien erottumisen. Mo- ja V -elementtien yhdistelmä voi muodostaa seoskarbideja, kuten VC, MoC ja Mo2C. Seoskarbidit saostuvat hienojakoisessa tilassa sopivissa korkeissa lämpötiloissa, mikä parantaa suuresti korkean lämpötilan materiaalien lämpökovettuvia ominaisuuksia. Vaikka kemiallisen koostumuksen kannalta H13 -terästyyppisellä kuumatyöstöteräksellä on vahva halkeamiskestävyys, todellisessa käytössä havaitsimme, että H13 -terästyyppisellä kuumatyöstöteräksellä on varhainen halkeiluvika. Halkeamishäiriöiden syiden analysoimiseksi on tarpeen yhdistää tehokkaasti H13 -teräksen kuumasulatusteräksen mikrorakenne lisäanalyysiä varten.

mikrorakenne

Alumiiniseoksesta valmistettujen muottivalumuotojen mikrorakenteen perusteelliseksi tutkimiseksi tässä osassa käytetään muotimateriaaleja, joita ei ole otettu käyttöön tyhjökarkaisun ja karkaisun jälkeen, ja käytettyinä muotimateriaaleina tutkimuskohteina alumiiniseoksen painevalun mikrorakenteen analysoinnissa muotit ja selvitä sitten halkeiluvirheen syyt.

Muotimateriaalit, joita ei ole otettu käyttöön tyhjökammion ja karkaisun jälkeen

Käytännössä havaitaan, että tutkimuskohteen alustalle on epätasaisia ​​kudoksia jakautunut lämpökäsittelyn jälkeen. Tarkkailemalla tutkimuskohtaa pienitehoisella mikroskoopilla havaitsimme, että suuri määrä saostuneita rakeisia karbideja jakautuu matriisille ja erotetaan. Toisin sanoen, verrattuna normaalien kudosten karbideihin, tämä osa karbideista on tilavampi. Kovametallien ja seoskarbidien liiallisen saostumisen vuoksi muotimateriaali menettää suuren määrän ympäröivää hiiltä ja seosaineita. Normaaleissa olosuhteissa muotin erotetut karbidit eivät liukene helposti, kun muotti kuumennetaan sammuttamalla. Hiilen ja seosaineiden puutteen vuoksi se on kuitenkin helppo vaihtaa martensiitiksi korkeassa lämpötilassa lämmitettäessä, mikä vähentää laatutähden karkaisua ja vähentää huomattavasti teräksen lujuutta ja sitkeyttä, mikä tekee siitä helposti murtuvan juuri nyt. Käyttämällä pienitehoista mikroskooppia hehkutetun teräksen tarkkailuun ennen tyhjösammutusta havaitsimme, että teräsmatriisissa on myös erottelu. Tämän ilmiön esiintyminen tarkoittaa teräsraaka -aineiden yhdenmukaisuuden puutetta. Ja kun erottamisilmiötä ei käsitellä tehokkaasti, se lisää muotin halkeilua ja epäonnistumista ja vaikuttaa muotin lopulliseen käyttöikään.

Muotin materiaali käytön jälkeen

Todellisessa tuotannossa yleiset H13 -teräksiset kuumateräsmuottiteräsmuotit näkyvät erilaisissa halkeamissa muotin pinnalla noin 30,000 käyttökerran jälkeen, kuten: rakeiden väliset murtumat ja useiden halkeamien leikkaus Kuorinnan, kuoppien ja vastaavien jälkeen muodostetaan. Syy tähän ilmiöön johtuu lähinnä raaka -aineiden metallurgisista vikoista.

EDM

EDM on yksi yleisimmin käytetyistä alumiiniseoksesta valmistetuista muottivalumenetelmistä. Verrattuna muihin käsittelymenetelmiin tämä käsittelymenetelmä tarjoaa edut korkeasta prosessointitarkkuudesta, korkeasta automaatiosta ja helposta epäsäännöllisen muotoisten osien käsittelystä tietyssä sovellusprosessissa. Kuitenkin käsittelyn aikana vapautuvilla kipinöillä on korkean lämpötilan ja korkean paineen ominaisuudet, ja työnesteen lämpötila on

Jyrkkä lasku on johtanut siihen, että teräspinta on jaettu lämpösulamisvyöhykkeeseen ja lämpövaikutteiseen vyöhykkeeseen. Niin kutsuttu termosulatusvyöhyke tarkoittaa, että pintametalli sulaa purkautumisen aikana vapautuvan korkean lämpötilan vuoksi. Koska sulaa ei heitetä kokonaan ulos ja pidätetty sula kiinteytyy, kun työneste jäähtyy. Lämpösulamisvyöhyke jakautuu enimmäkseen teräspinnan ylimmälle kerrokselle. Verrattuna lämpösulattavan vyöhykkeen lämpövaikutteiseen kerrokseen, tämä vaikuttaa metallimateriaaliin

Korkeassa lämpötilassa polttamisen jälkeen ei tapahtunut sulamisilmiötä, mutta materiaalin metallografinen rakenne muuttui vastaavasti. Paljon harjoittelua havaitsimme, että kuumamuottiprosessi lisää myös homeen halkeamisen ja epäonnistumisen riskiä kuumassa sulatusvyöhykkeessä ja lämpövaikutteisella vyöhykkeellä. Sen jälkeen kun alumiiniseoksen painevalumuotti EDM: n jälkeen kulkee kaasusuunin läpi, vaikka muotin metallografinen rakenne ei muutu vastaavasti, se sulataan termisesti.

Alueelle ilmestyy kuitenkin pieniä halkeamia, ja kun halkeamat ulottuvat lämpövaikutteiselle vyöhykkeelle, mikrohalkeaman alue kasvaa jälleen, mikä puolestaan ​​lisää muotin halkeilua.

2.Estävät toimenpiteet alumiiniseoksen painevalumuotin halkeilua vastaan

• 2.1 Näytteiden lukumäärän lisääminen alumiiniseoksesta valmistettujen muottivalumateriaalien raaka-aineiden metallografista testausta varten Varsinaisessa tuotantoprosessissa monet valmistajat eivät ole suorittaneet kokonaan ostettujen raaka-aineiden metallografista testausta nopeuttaakseen tuotantoaikataulua. Alumiiniseoksesta valmistettujen muottivalujen halkeamien ja vikojen vähentämiseksi valmistajien on lisättävä raaka-ainenäytteiden metallografisten tarkastusten määrää hehkutetuissa ja tyhjiössä sammutetuissa ja karkaistussa tilassa, jotta voidaan varmistaa, että muotimateriaalit vastaavat todellinen tuotanto tarvitsee suurimman osan. Uuttaessa muotimateriaalinäytteitä tuottajan on valittava näytteenottopaikka tieteellisesti ja kohtuullisesti. Näytteitä otettaessa alumiiniseoksesta valmistettuja valumuotteja oletusydinosan eheyden varmistamiseksi ja muotin raaka-aineiden tarkan laadun havaitsemiseksi tuottajat käyttävät yleensä porttia näytteenottopaikkana.
• 2.2 Ratkaise tehokkaasti EDM: n aiheuttama lämpösulamisvyöhyke: Sähköpurkauksen aiheuttaman lämpösulamisvyöhykkeen kovuus ja hauraus ovat suurempia, ja mikrohalkeamia esiintyy työstöprosessin aikana. Erityisesti liekin paahtamisprosessissa mikrohalkeamien todennäköisyys on suurempi. Alumiiniseoksesta valmistetun muottivalun halkeamien ja vikojen välttämiseksi on välttämätöntä tieteellisesti ja kohtuudella välttää kuuman sulatusvyöhykkeen muodostumista. EDM: n jälkeen kuuma sulatusvyöhyke on poistettava ajoissa, ja muotti tulee karkaista ajoissa, jotta poistetaan merkittävästi vaurioituneen kerroksen jäännösjännitys. .
• 2.3 Vältä tehokkaasti varhaisen halkeiluvirheen ilmiö: Alumiiniseoksesta valmistettujen muottivalumuotojen halkeiluvika ilmenee alkuvaiheessa, mikä johtuu pääasiassa aihion taonnan liian korkeasta taontalämpötilasta. Tästä syystä aiheutunut halkeamisvika on korjaamaton vika. Siksi aihion valmistusprosessissa tuottajan on valvottava tiukasti taonta lämpötilaa. Sammutuslämmitysvaiheessa on myös tarpeen järjestää lämmitysaika tieteellisesti ja kohtuullisesti, jotta lämmityslämpötila voidaan hallita tehokkaasti ja estetään hiilenpoisto. Sammutus- ja jäähdytysvaiheessa on tarpeen hallita tehokkaasti jäähdytysaikaa ja pyrkiä saattamaan sammutus- ja jäähdytysprosessi päätökseen mahdollisimman lyhyessä ajassa ja nopeimmalla nopeudella. Jäähdytysvesikanavaa varten suunnittelijan on pidettävä etäisyys sen ja profiilin ja kulmien välillä riittävän suuret, jotta jäähdytysprosessi etenee sujuvasti.
• 2.4 Muotin tieteellinen ja kohtuullinen lämpökäsittely: Valettujen muottien raaka-aineiden laatu vaikuttaa suuresti alumiiniseosvalettujen muottien käyttöikään. Siksi henkilöstön on valittava sopivat painevalumuotin raaka-aineet todellisten tarpeiden perusteella. Kun työntekijä on määrittänyt raaka-aineet alumiiniseoksesta valmistetuille valumuotteille, on tarpeen suorittaa lämpökäsittely ajoissa. Samaan aikaan on tarpeen tehdä hyvää työtä stressinpoistoprosessissa tuotantovaiheessa jännityskeskittymisen estämiseksi ja R -kulman hallitsemiseksi. -Yleensä, kun alumiiniseoksesta valmistettua valumuottia käytetään noin 10,000 XNUMX kertaa, se on karkaistava ajoissa jännityksen poistamiseksi, jotta jännityskonsentraatio ei tehokkaasti aiheuta muotin halkeilua ja epäonnistumista. Koko muotin käyttöajan pidentämiseksi voidaan käyttää useita karkaisu- ja jännityksenpoistomenetelmiä.
• 2.5 Hallitse tieteellisesti ja kohtuullisesti lämpötilaa alumiiniseoksesta valmistettujen muottipuristusmuotojen valmistusprosessissa: Alumiiniseoksesta valmistettujen muottipuristemuotojen valmistusprosessissa on korkea lämpötila ja korkea paine. Siksi on erityisen tärkeää valvoa tieteellisesti ja kohtuullisesti tuotantoprosessin lämpötilaa. Tuotantoprosessissa valmistaja voi käyttää sopivaa lämpömittaria laskea enimmäislämpötilan painevaluprosessissa ja toteuttaa tehokkaita hallintatoimenpiteitä lämpötilan säätämiseksi 650 asteen sisällä.

3. Päätelmä

Lyhyesti sanottuna, kotimaani sosiaalitalouden nopean kehityksen myötä alumiiniseosten painevalumuotin valmistajat ovat laajentuneet nopeasti määrän ja tuotannon mittakaavan suhteen. Alumiiniseoksesta valmistettujen muottivalumuottien tuotantokustannuksiin tehtävien suurten investointien vuoksi, kun tuotannon laatua ei voida tehokkaasti taata, se vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen ja valmistajan markkinoiden kilpailukykyyn. Tuotantoprosessissa halkeama on yleinen laatuongelma alumiiniseoksesta valmistetuille valumuotteille. Tämä ei ole vain herättänyt laajaa huomiota valmistajilta, vaan sitä on myös käytetty laajalti kuluttajien vaikuttamiseen. Tästä syystä on erityisen tärkeää lisätä tutkimusta alumiiniseoksesta valmistettujen muottivalumurtumien vaurioitumisesta. Edellä oleva sisältö analysoi alumiiniseoksesta valmistettujen muottivalujen halkeamien vikojen syitä ja ehdottaa tältä pohjalta ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä alumiiniseoksesta valmistettujen muottien halkeiluvikojen estämiseksi. Toivotaan, että se voi tuoda tiettyä viitearvoa asianomaisille työntekijöille ja edistää kotimaani alumiiniseoksesta valmistetun muottiteollisuuden kestävää, nopeaa ja terveellistä kehitystä.

_{^{Samantyyppiset artikkelit: Syyt alumiinivaluvalutyökaluihin Helppo halkeilu}}

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Yksityiskohtainen analyysi alumiinivaluvalumuotin halkeamisesta

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä