Venttiilivalujen yleisten vikojen analysointi ja parantaminen

 1. Avanne
    Tämä on pieni ontelo, jonka muodostaa kaasu, joka ei ole poistunut metallin jähmettymisprosessin aikana. Sen sisäseinä on sileä, sisältää kaasua ja sillä on suuri heijastavuus ultraääniaaltoja kohtaan, mutta koska se on pohjimmiltaan pallomainen tai ellipsoidinen, eli se on pistemäinen vika, joka vaikuttaa heijastuneeseen aallon amplitudiin. Teräsharkon huokoset litistyvät pintavirheiksi taomisen tai valssaamisen jälkeen, mikä on hyödyllistä löytää ultraäänitestauksella.

     2. Kutistuminen ja huokoisuus

     Kun valu- tai teräsvalu jäähdytetään ja jähmettyy, tilavuus kutistuu ja lopullinen kiinteytynyt osa muodostaa onton vian, koska sitä ei voida täydentää nestemäisellä metallilla. Suuria ja keskittyneitä onteloita kutsutaan kutistumisonteloiksi ja pieniä ja hajaantuneita onteloita huokoisuudeksi. Ne sijaitsevat yleensä teräksen harkon tai valun keskiosan viimeisessä jähmettyneessä osassa. Sisäseinä on karkea ja sitä ympäröivät monet epäpuhtaudet ja pienet huokoset. Lämpölaajenemisen ja supistumisen lain vuoksi kutistumisreiät ovat väistämättömiä, mutta niillä on erilainen muoto, koko ja sijainti käsittelymenetelmistä riippuen. Kun ne ulottuvat valu- tai harkon runkoon, niistä tulee vikoja. Jos teräsvaletta ei leikata kutistumisonteloa ja tuoda taontaan aihion taontauksen aikana, siitä tulee jäännöskutistumaontelo (kutistumisontelojäännös, jäännöskutisteputki).

    3. Kuonan sisällyttäminen

    Sulatusprosessin aikana uunin rungossa oleva kuona tai tulenkestävä materiaali kuoriutuu irti ja pääsee nestemäiseen metalliin ja osallistuu valu- tai teräsvaluputkeen kaatamisen aikana muodostaen kuonan sulkeutumisvirheen. Kuonan sulkeumia ei yleensä ole yksin, ne ovat usein tiheitä tai hajallaan eri syvyydessä. Ne ovat samanlaisia ​​kuin tilavuusvirheet, mutta niillä on usein tietty lineaarisuus. 4. Mukautukset

    Reaktiotuotteet (kuten oksidit, sulfidit jne.) Sulatusprosessin aikana - ei-metalliset sulkeumat tai jotkut metallikomponenttien lisäaineista eivät ole täysin sulaneet ja jäävät muodostamaan metallisia sulkeumia, kuten tiheä, korkea sulamispistekomponentit - volframi, Mo ja niin edelleen.

     5. Erottelu

     Erottaminen valukappaleissa tai teräsvalanteissa viittaa pääasiassa sulatusprosessissa tai metallin sulamisprosessissa muodostuneeseen koostumuksen erotteluun epätasaisen koostumuksen jakautumisen vuoksi. Eristetyn alueen mekaaniset ominaisuudet poikkeavat koko metallimatriisin mekaanisista ominaisuuksista, ja ero ylittää sallitun standardin. Laajuus muuttuu virheeksi.

     6. Halkeamien valu

     Valun halkeamat johtuvat pääasiassa metallin kutistumisjännityksestä jäähdytyksen ja jähmettymisen aikana, mikä ylittää materiaalin lopullisen lujuuden. Se liittyy valun muodon suunnitteluun ja valuprosessiin, ja se on myös herkkä halkeamille, jotka johtuvat metallimateriaalin joidenkin epäpuhtauksien suuresta pitoisuudesta. Liittyvät ominaisuudet (esimerkiksi kuuma hauraus, kun rikkipitoisuus on korkea, kylmä hauras, kun fosforipitoisuus on korkea, jne.). Aksiaalisia rakeiden välisiä halkeamia esiintyy myös teräsvalanteissa. Jos niitä ei voida väärentää myöhemmässä aihion takomossa, ne jäävät takomoihin ja niistä tulee sisäisiä halkeamia takomoissa.

    7. Kylmätila

    Tämä on ainutkertainen valuvirhe, joka liittyy pääasiassa valukappaleiden valuprosessisuunnitteluun. Se johtuu roiskumisesta, kaatumisesta, kaatumisen keskeytymisestä tai kahdesta säikeestä (tai useista säikeistä eri suunnista) kaadettaessa nestemäistä metallia. ) Metallivirta täyttää ja muut syyt, koska nestemäisen metallipinnan jäähdytyksessä muodostunut puolikiinteä kalvo pysyy valukappaleessa ja muodostaa kalvomaisen alueen vian.

    8. Käännä iho

    Tällöin teräsvalu kaadetaan kauhasta valumuottiin teräksen valmistuksen aikana. Kaatamisen keskeytymisen ja tauon vuoksi ilmassa kaadetun nestemäisen metallin pinta jäähdytetään nopeasti oksidikalvon muodostamiseksi. Kun kaataminen jatkuu, vasta kaadettu nestemäinen metalli poistaa sen. Hajoamis- (pinta-) vika, joka muodostuu murtamalla ja kääntymällä teräsharkon runkoon, sitä ei voida poistaa takomalla teräksen harkon myöhemmässä taontaan.

     9. Anisotropia

     Kun valukappaleita tai teräsharkkoja jäähdytetään ja kiinteytetään, jäähdytysnopeus pinnasta keskustaan ​​on erilainen, joten muodostuu erilaisia ​​kiteisiä rakenteita, mikä ilmenee mekaanisten ominaisuuksien anisotropiana, joka johtaa myös akustisten ominaisuuksien anisotropiaan, joka on keskustasta keskustaan. Pinnalla on erilainen äänen nopeus ja vaimennus. Tämän anisotropian olemassaolo vaikuttaa haitallisesti vikojen kokoon ja sijaintiin valujen ultraäänitestauksen aikana.

3. Parannustoimenpiteet

    (1) Sulatuslaitteilla on heikko kyky taata sulan raudan koostumus ja hiekan sekoituslaitteiden vakaus ei ole hyvä. Sulatetun raudan koostumusta rajoittavat monet tekijät, kuten koksin, uunityypin, ilmamäärän ja raaka-aineen olosuhteet; hartsihiekkaan vaikuttavat tekijät, kuten lämpötila, hartsi ja happoadditio. Esimerkiksi hiekka ei usein käy regenerointi- ja jäähdytyskerroksen läpi, joten hiekan lämpötila on erittäin korkea, mikä vaikuttaa vakavasti hiekkamuotin lujuuteen, aiheuttaa vakavaa hiekan laajenemista valussa ja lisää taipumusta kutistuminen ja huokoisuus valussa.

　　(2) Ontelossa oleva irtonainen hiekka ja sulan raudan iskut kaatoprosessin aikana aiheuttavat suoraan rakkuloita ja hiekan sulkeutumisvirheitä.

　　(3) Sulatuslaitteissa on aina kuonaa, joka syntyy sulassa raudassa. Kaatamisen aikana sulan raudan kiinteä ja nestemäinen kuona pääsee onteloon sulan raudan kanssa kuonareikien muodostamiseksi.

(4) Tuotantoprosessin aikana sulan raudan typpipitoisuus kasvaa lämpötilan noustessa ja pienenee hiiliekvivalentin kasvaessa. Kun typpi ja vety ovat yhdessä, on helppo muodostaa huokoset, jotka ovat päähuokoset. lähde.

　　(5) Muotin pohjalevyn jäykkyys on heikko, ja hiekkamuotin irtoava pinta on epätasainen, kun se asetetaan ennen mallinnusta. Ylä- ja alaosien välinen rako on suuri, kun muotti on suljettu, mikä johtaa huonoon kokoon ja muotoon jakopinnalla.

　　(6) 2.2 m: n venttiilirungon juurella oleva hiekkasydän ajautuu alaspäin kaatoprosessin aikana, mikä on tärkein syy epätasaiselle seinämän paksuudelle jalassa.　　

　　Venttiilin valuvirheiden syiden mukaan olemme toteuttaneet pääasiassa parannustoimia seuraavista näkökohdista:

　　(1) Lisää asianmukaisesti sulan raudan hiiliekvivalenttia ja käytä grafitisointilaajennusta materiaalin itsesyöttökyvyn parantamiseksi.

　　(2) Laatikkoa hankaamalla varmistetaan muovihiekan tiiviys, parannetaan hiekkamuotin lujuutta ja edistetään valun itsesyöttökykyä.

　　(3) Puhalla ontelossa oleva irtonainen hiekka ennen muotin sulkemista ja tarkista ontelo huolellisesti.

　　(4) Kaatamaton venttiilirungon hiekkamuotti jätetään paikan päällä kaatamisen jälkeen, ja sen valukupin ja tuuletusaukon tulisi olla tiiviisti peitetyt, jotta irtonainen hiekka ei pääse sisään.

(5) Puhdista kiinteä kuona sulan raudan pinnalla ennen kaatamista; nostetaan sulan raudan alkuvaiheen kaatamislämpötilaa vähentämään sulan raudan taipumusta tuottaa toissijaista hapetettua kuonaa; yritä järjestää venttiilivalukappaleet kaadettavaksi alkuvaiheessa uunin avaamisen jälkeen vuorausten määrän vähentämiseksi. Suuri määrä ohutta kuonaa syntyy käytön jälkeen; 610 mm: n (24 tuuman) F-rungon venttiileille, poikittaiskanavan päällekkäisyydelle yhdistettynä muihin parametreihin kaatamisen aikana, tulo- ja poistoaukkoon asennetaan suodatinverkot ja suodatetaan useita paloja lankaa. Verkko on parannettu yksiosaiseksi parantamaan porttijärjestelmän kuonan pidätysvaikutusta.

(6) Käytä mahdollisimman pitkälle raaka-aineena hiiliterästä, tavallista harmaata valurautaa tai pallografiittivalurautaa; vähentää seosaineiden, kuten Cr ja Mn, pitoisuutta sulassa raudassa sulan raudan kaasupitoisuuden vähentämiseksi; maalaa kaikki hiekkasydämet ennen alempaa ydintä. Se on varastoitava rajoitetun ajan, jotta hiekan ydin ei ime kosteutta; sateisina päivinä tai vuodenaikoina, joissa on paljon kosteutta, on parasta käyttää puhallinta polttamalla ontelon ja hiekkasydämen pinta ennen ytimen asettamista hiekan muodostaman kaasun määrän vähentämiseksi; Käytä korkeassa lämpötilassa kaatavia pieniä venttiilejä. Sulatetun raudan itsepurkautumisen helpottamiseksi ja kuonan muodostumisen vähentämiseksi.

(7) Kun kaadetaan 1067 mm: n (42 tuuman) F-rungoventtiiliä, sen on painettava ylös ja alas samalla pohjalevyllä kiinteän hiekkasekoittimen edessä, eikä pohjalevyssä saa olla roskia; sitä ei saa sijoittaa muihin paikkoihin vaihtelun lähteen vähentämiseksi: Hiekkamuotin ja pohjalevyn nostaminen yhteen on kielletty, jotta pohjalevy ei muutu.

　　(8) Kun kaadat 2.2 n, laita sopiva määrä hartsihiekkaa jalan hiekkasydämen ytimeen, kun kaatat venttiilin runkoa, ja muovaa se mahdollisimman pian.　　　　

　　 Edellä mainittujen parannustoimenpiteiden jälkeen venttiilejä tuotettiin vuoden aikana yhteensä 2413.78 tonnia, sisäisen jätteen määrä oli 1.15%, ulkoisen jätteen osuus oli 1.73% ja kokonaisjätteen osuus oli 2.88%. Verrattuna venttiilivalujen romumäärään ennen parannusta ja sen jälkeen, sisäinen romumäärä laski 2.39%, ulkoinen romu laski 2.85% ja kattava romumäärä laski 5.24%. Vaikutus on merkittävä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Venttiilivalujen yleisten vikojen analysointi ja parantaminen

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä