Täydellinen muottien hyväksymisstandardi historiassa!

 1. Valetun tuotteen ulkonäkö, koko ja sopivuus

1. Tuotteen pinnan viat eivät ole sallittuja: materiaalin puute, palanut, ylävalkoinen, valkoinen viiva, huipentuminen, rakkuloiden muodostuminen, valkaiseminen (tai halkeilu, murtuminen), paistaminen ja ryppyjä. .

2. Hitsausmerkki: Yleensä pyöreän rei'itetyn hitsimerkin pituus on enintään 5 mm ja erikoismuotoisen rei'itetyn hitsimerkin pituus on alle 15 mm, ja hitsimerkin lujuus voi läpäistä toiminnallisen turvallisuustestin. .

3. Kutistuminen: Kutistuminen ei ole sallittua ilmeisillä ulkonäön alueilla, ja pieni kutistuminen on sallittua näkyvillä alueilla (jotka eivät tunne kolhuja). .

4. Yleensä pienten tuotteiden tasaisuus on alle 0.3 mm. Jos kokoonpanovaatimuksia on, kokoonpanovaatimukset on taattava.

5. Ilmassa ei saa olla ilmalinjoja tai materiaalikukkia, eikä tuotteessa saa yleensä olla ilmakuplia.

6. Tuotteen geometrisen muodon ja mittatarkkuuden on täytettävä muodollisen ja tehokkaan muottipiirustuksen (tai 3D-tiedoston) vaatimukset. Tuotteen toleranssin tulisi perustua toleranssiperiaatteeseen. Akselin koon toleranssi on negatiivinen toleranssi ja reiän koon toleranssi on positiivinen toleranssi. Asiakkaalla on tarpeen mukaan tarpeen mukaan.

7. Tuotteen seinämän paksuus: Tuotteen seinämän paksuuden on yleensä oltava keskimääräinen seinämän paksuus, ei-keskimääräisen seinämän paksuuden tulisi täyttää piirustuksen vaatimukset ja toleranssin tulisi olla -0.1 mm muotin ominaisuuksien mukaan.

8. Tuotteen koordinointi: pinnan kuoren ja pohjan kuoren koordinaatio: pinnan vinoutuminen on alle 0.1 mm, eikä naarmuja saa olla. Reikien, akselien ja pintojen, joilla on vastaavat vaatimukset, on varmistettava yhteensopivuusväli ja käyttövaatimukset.

Toiseksi muotin ulkonäkö

1. Muotin tyyppikilven sisältö on täydellinen, merkit selkeät ja järjestely siisti.

2. Tyyppikilpi tulee kiinnittää muottijalkaan lähellä mallia ja vertailukulmaa. Tyyppikilpi on luotettava, eikä sitä ole helppo irrottaa.

3. Jäähdytysvesisuuttimen tulisi olla muovinen vesisuutin, jos asiakas vaatii toisin, noudata vaatimuksia. 4. Jäähdytysvesisuutin ei saa ulottua muotin pohjan pinnasta

5. Jäähdytysvesisuutin on käsiteltävä vastaporalla. Vastaporan halkaisija on 25 mm, 30 mm ja 35 mm. Aukko on viistetty ja viisteen tulisi olla sama. .

6. Jäähdytysvesisuutin on merkittävä sisään- ja uloskäynnille.

7. Merkitse englanninkielisten merkkien ja numeroiden tulisi olla suurempia kuin 5/6 ja sijainnin tulisi olla 10 mm suoraan hanan alla. Käsialan tulee olla selkeä, kaunis, siisti ja tasaisesti sijoitettu.

8. Muotitarvikkeet eivät saa vaikuttaa muottien nostamiseen ja varastointiin. Asennuksen aikana on paljaita öljysylintereitä, hanoja, esiasetusmekanismeja jne., Jotka tulisi suojata tukijaloilla.

9. Tukijalan kiinnitys tulee kiinnittää muotin pohjaan tukijalan läpi kulkevilla ruuveilla, ja liian pitkä tukijalka voidaan kiinnittää muotin pohjaan koneistetulla ulkokierteellä.

10. Muotin ejektorireiän koon tulisi täyttää määritetyn ruiskuvalukoneen vaatimukset. Pieniä muotteja lukuun ottamatta yhtä keskusta ei voida käyttää poistoon.

11. Asennusrenkaan tulee olla kiinteä ja luotettava. Renkaan halkaisija on 100 mm ja 250 mm. Asennusrengas on 10-20 mm korkeampi kuin pohjalevy. Ellei asiakkaat toisin pyydä.

12. Muotin ulkomittojen tulisi täyttää nimetyn ruiskuvalukoneen vaatimukset.

13. Suunnitteluvaatimuksilla varustettujen muottien kohdalla on käytettävä nuolta osoittamaan asennussuunta etumallissa tai takamallissa. Nuolen vieressä pitäisi olla "YLÖS". Nuoli ja teksti ovat molemmat keltaisia ​​ja fontin korkeus on 50 mm.

14. Muotin pohjan pinnassa ei saa olla kuoppia, ruostejälkiä, tarpeettomia renkaita, sisään ja ulos tulevia vesihöyryjä, öljyreikiä jne. Eikä ulkonäköön vaikuttavia vikoja.

15. Muotin tulee olla helppo nostaa ja kuljettaa, eikä muotin osia saa purkaa nostamisen aikana, eikä nostorengas saa häiritä vesisuutinta, öljysylinteriä, esiasetettua tankoa jne.

3. Muotin materiaali ja kovuus

1. Muotin pohjan tulee olla standardin mukainen muotin pohja.

2. Muotinmuodostavat osat ja porttijärjestelmä (ydin, liikkuvat ja kiinteät muottilisäosat, siirrettävät insertit, halkaistut kartiot, työntötangot, spray-holkit) on valmistettu materiaaleista, joiden suorituskyky on yli 40Cr.

3. Muovattaessa muottia syövyttäviä muoveja, muovatut osat on valmistettava korroosiota kestävistä materiaaleista tai muovauspinnan on toteutettava korroosionestotoimenpiteitä.

4. Muovattujen osien kovuuden ei tulisi olla alle 50 HRC tai pintakovetuskäsittelyn kovuuden tulisi olla yli 600 HV.

Neljä, poista, nollaa, vedä holkki ulos, ota pois

1. Työnnön tulee olla tasainen, ilman tukkeutumista ja epänormaalia ääntä.

2. Kalteva yläpinta tulee kiillottaa, ja kalteva yläpinta on alempi kuin ytimen pinta.

3. Liukuvissa osissa on oltava öljyura, ja pinta on nitridoitava, ja pinnan kovuus on käsittelyn jälkeen HV700 tai korkeampi.

4. Kaikilla ejektoritangoilla tulee olla pysäytys-pyöritysasento, ja jokaisen ejektoritangon tulee olla numeroitu.

5. Työntöetäisyyttä tulisi rajoittaa rajalohkolla

6. Paluujousessa tulisi käyttää vakio-osia, eikä jousen molempia päitä saa kiillottaa tai katkaista.

7. Liukusäätimellä ja ytimen vetämisellä tulisi olla iskunraja, pieni liukuma on rajoitettu jousella, jos jousta on hankalaa asentaa, voidaan käyttää aallotettua ruuvia; sylinterin sydämen vetämisessä on oltava iskukytkin.

8. Yleensä kaltevia ohjaustankoja käytetään liukusäätimen ytimen vetämiseen, ja kaltevan ohjaustangon kulman tulisi olla 2 ° ~ 3 ° pienempi kuin liukusäätimen lukituspinnan kulma. Jos liukusäätimen isku on liian pitkä, piirustuksessa on käytettävä öljysylinteriä.

9. Kun sylinterin osan muodostavan sydämen vetävän päätypinta on peitetty, sylinteri tulisi varustaa itselukittuvalla mekanismilla.

10. Suurten, yli 150 mm leveiden liukumäiden alla tulisi olla kulutusta kestäviä levyjä. Kulutusta kestävän levymateriaalin tulee olla T8A. Kovuus lämpökäsittelyn jälkeen on HRC50-55. Kulutusta kestävä levy on 0.05-0.1 mm korkeampi kuin suuri pinta. Avaa öljysäiliö.

11. Ejektorin sauva ei saa liikkua ylös ja alas.

12. Lisää piikkeja ylätankoon, ja piikkien suunnan tulee olla yhtenäinen, jotta piikit on helppo poistaa tuotteesta.

13. Ejektorin tapin reiän ja ejektorin tapin, tiivistysosan pituuden ja ejektorin tapin reiän pinnan karheuden tulisi olla asianomaisten yritysstandardien vaatimusten mukainen.

14. Tuotteen on oltava käyttäjän mielestä helppo poistaa se.

15. Kun tuote poistetaan, on helppo seurata kaltevaa päätä, ja ylätangon tulee olla uritettu tai kaiverrettu.

16. Ylätankoon kiinnitetyn ylälohkon tulee olla luja ja luotettava, ympärysmittaosan ympärillä oleva muodostumaton osa tulisi käsitellä kaltevuudella 3 ° ~ 5 ° ja alempi kehä on viistettävä.

17. Muotin pohjan öljykanavan reikässä ei saa olla rautaviiloja.

18. Paluuvarren päätypinta on tasainen eikä siinä ole pistehitsausta. Ei tiivistettä alkion pään alaosassa, pistehitsaus.

19. Kolmen levyn muotin porttilevy liukuu tasaisesti ja porttilevy on helppo avata.

20. Kolmen levyn muotin rajasauvat tulisi järjestää muotin asennussuunnan molemmille puolille, tai muottialustaan ​​tulisi lisätä vetolevyt estämään rajasauvat häiritsemästä käyttäjää.

21. Öljypiirin ja ilmakanavan tulee olla tasaiset, ja hydraulisen ejektorin nollauksen on oltava paikallaan.

22. Poistoaukko tulee avata ohjausholkin alaosasta.

23. Asennustapin asennuksessa ei saa olla tilaa.

5. Jäähdytys- ja lämmitysjärjestelmä

1, Jäähdytys- tai lämmitysjärjestelmän pitäisi olla täysin auki.

2. Tiivisteen tulisi olla luotettava, järjestelmän ei tulisi vuotaa 0.5 MPa: n paineessa, ja se on helppo tarkistaa ja korjata.

3. Muotin pohjaan avatun tiivistysuran koon ja muodon on täytettävä asiaankuuluvien standardien vaatimukset.

4. Tiivisterenkaalle tulee levittää rasvaa, kun se asetetaan, ja sen on oltava korkeampi kuin muotin pohjan pinta sen asettamisen jälkeen.

5. Veden ja öljyn virtauskanavien erottimien tulee olla valmistettu materiaaleista, jotka eivät ole helposti syöpyneitä.

6. Etu- ja takamuottien tulisi käyttää keskitettyä vesihuoltoa.

Kuusi, kaatamisjärjestelmä

1, Portin asetus ei saa vaikuttaa tuotteen ulkonäköön ja täyttää tuotteen kokoonpano.

2. Juoksijaosuus ja pituus on suunniteltava kohtuullisesti, ja prosessia on lyhennettävä niin paljon kuin mahdollista muovauslaadun varmistamisen edellyttämällä tavalla ja poikkileikkauspinta-alaa olisi pienennettävä täyttö- ja jäähdytysajan lyhentämiseksi. Samanaikaisesti kaatojärjestelmän muovihäviön tulisi olla pienin.

3. Etulevyn takaosassa olevan kolmilevyisen muotin juoksukiskon osan tulee olla puolisuunnikkaan muotoinen tai puoliympyrän muotoinen.

4. Kolmilevymuotissa on materiaalilevitin porttilevyssä, portin sisäänkäynnin halkaisijan tulisi olla alle 3 mm ja pallopäässä on 3 mm syvä askel porttilevyyn upotettuna.

5. Kuulapään vetotangon tulisi olla luotettavasti kiinnitetty, se voidaan painaa paikannusrenkaan alle, se voidaan kiinnittää pääty ruuveilla tai se voidaan painaa painolevyllä.

6. Portit ja juoksijat tulee työstää piirustusten kokovaatimusten mukaisesti, eikä manuaalisia hionta- ja kiillotuskoneita saa käyttää.

7. Pisteportin portin tulee olla eritelmän vaatimusten mukainen.

8. Juoksijan etupäässä tulisi olla jatke kylmänä etanareikänä.

9. Vetotangon Z-muotoisen käännetyn soljen on oltava sujuva siirtymä.

10. Jakajapinnan juoksijan tulee olla pyöreä, eikä etu- ja takamuotteja voida kohdistaa väärin.

11. Ejektoritangon piilevässä portissa ei saa olla pinnan kutistumista.

12. Läpinäkyvien tuotteiden kylmän etanareiän halkaisijan ja syvyyden on oltava suunnittelustandardien mukaisia.

13. Kahva on helppo irrottaa, tuotteen ulkonäössä ei ole porttimerkkiä eikä tuotekokoonpanossa ole jäännöskahvaa.

14. Kaarevan koukun piilevän portin sisäosan molemmat osat on nitrattu ja pinnan kovuus voi saavuttaa HV700: n.

Seitsemän, kuuma juoksijajärjestelmä

1. Kuumakanavan johdotuksen tulisi olla kohtuullinen helpon huollon kannalta, ja johdotusnumeron tulisi olla henkilökohtainen vastaavuus.

2. Kuuman juoksijan turvallisuus on testattava, ja eristysvastuksen maaperään tulisi olla suurempi kuin 2MW.

3. Lämpötilan säätökaapille, kuumalle suuttimelle ja kuumalle kiskolle tulisi hyväksyä vakio-osat.

4. Päävirtausaukon holkki on liitetty kuumakanavaan kierteillä, ja pohjan pinta on kosketuksessa kuumakanavan kanssa tiivistämistä varten.

5. Kuuma juoksija on hyvässä kosketuksessa lämmityslevyn tai -lämmitystangon kanssa, ja lämmityslevy on kiinnitetty ruuveilla tai nastoilla, ja pinta sopii hyvin.

6. J-tyyppistä lämpöparia tulisi käyttää ja sovittaa lämpötilan säätömittariin.

7. Kutakin lämmityselementtiryhmää tulisi ohjata lämpöparilla, ja lämpöparien sijainnin tulisi olla järkevästi järjestetty.

8. Suuttimen tulee täyttää suunnitteluvaatimukset.

9. Kuuma juoksija tulee sijoittaa luotettavasti, vähintään kaksi asennustappia tai kiinnittää ruuveilla.

10. Kuumakanavan ja mallin välissä on oltava eristyslevy.

11. Lämpötilamittarin asetetun lämpötilan ja todellisen näyttölämpötilan välisen virheen on oltava alle ± 5 ° C, ja lämpötilan säädön on oltava herkkä.

12. Ontelon ja suuttimen asennusreiän tulisi kulkea läpi.

13. Kuumakanavan johdot tulee niputtaa ja peittää painolevyllä.

14. On olemassa kaksi saman spesifikaation liitäntää, jotka on merkittävä selvästi.

15. Ohjauslinjan tulee olla suojattu eikä vahingoittunut.

16. Lämpötilan säätökaapin rakenne on luotettava eikä ruuvit ole löysällä.

17. Pistoke on asennettu bakeliittiin, eikä se voi ylittää mallin enimmäiskokoa.

18. Johtimia ei saa paljastaa muotin ulkopuolelle.

19. Kaikissa paikoissa, joissa kuuma juoksija tai malli on kosketuksessa johtojen kanssa, on oltava pyöristetyt siirtymät.

20. Ennen kuin malli on koottu, kaikissa piireissä ei ole avointa tai oikosulkua.

21. Kaikkien johdotusten tulee olla kytketty oikein, hyvällä eristysteholla.

22. Kun malli on asennettu ja kiinnitetty, kaikki piirit on tarkistettava uudelleen yleismittarilla.

8. Muodostava osa, jakopinta, poisto-ura

1. Etu- ja takamuottien pinnalla ei saa olla epätasaisuuksia, kuoppia, ruostetta ja muita vikoja.

2. Sisäkappale sovitetaan muotin runkoon, ja pyöristettyjen kulmien ympärillä tulee olla alle 1 mm vapaa tila.

3. Erotuspinta pidetään puhtaana ja siistinä. Onteloiden välttämiseksi ei ole kannettavaa hiomalaikkaa, eikä tiivistysosassa ole kolhuja.

4. Poisto-uran syvyyden tulisi olla pienempi kuin muovin ylivuoto.

5. Terien tutkimuksen ja jakelun tulisi olla paikallaan, tasainen sijoitus ja luotettava sijoitus.

6. Terät, insertit jne. Tulee sijoittaa ja kiinnittää luotettavasti, pyöreitä kappaleita ei saa kiertää eikä kupari- tai rautalevyjä saa sijoittaa terien alle.

7. Ejektoritangon päätypinta on yhdenmukainen ytimen kanssa.

8. Etu- ja takamuottien muodostavassa osassa ei ole vikoja, kuten alaleikkauksia ja viisteitä.

9. Kylkiluut tulee työntää tasaisesti.

10. Usean ontelon muotituotteiden vasen ja oikea osa ovat symmetrisiä, ja L tai R on merkittävä. Jos asiakkaalla on vaatimuksia sijainnille ja koolle, sen tulee täyttää asiakkaan vaatimukset. Lisää se yleensä kohtaan, jossa se ei vaikuta ulkonäköön ja kokoonpanoon. Kirjasinkoko on 1/8.

11. Muottialustan kiinnityspinnan tulisi olla paikallaan ja yli 75% pinta-alasta tulisi koskettaa.

12. Ejektoritangot tulisi sijoittaa lähemmäksi sivuseinämiä ja kylkiluiden ja kohoumien viereen, ja tulisi käyttää suurempia ejektoritankoja.

13. Samoille osille on ilmoitettava numerot 1, 2, 3 jne.

14. Jokainen kosketuspinta, tunkeutuva pinta ja jakopinta tulee tutkia ja sovittaa yhteen.

15. Erotuspinnan tiivistysosan tulisi täyttää suunnittelustandardit. 10-20 mm keskikokoisille muotteille, 30-50 mm suurille muotteille ja loput osat työstetään tyhjien tilojen välttämiseksi.

16. Ihon tekstuurin ja hiekkapuhaltamisen tulee vastata asiakkaan vaatimuksia tasaisesti.

17. Tuotteille, joilla on ulkonäkövaatimuksia, tuotteiden ruuveissa tulisi olla kutistumista estävät toimenpiteet.

18. Tunkiputkia tulisi käyttää ruuvipylväissä, joiden syvyys on yli 20 mm.

19. Tuotteen seinämän paksuuden tulisi olla tasainen, ja poikkeamaa tulisi hallita alle ± 0.15 mm.

20. Kylkiluiden leveyden tulisi olla alle 60% ulkopinnan seinämän paksuudesta

21. Kaltevan katon sisäosissa ja liukusäätimessä tulisi olla luotettava kiinnitysmenetelmä.

22. Etumuotti työnnetään takamuottiin tai takamuotti työnnetään etumuottiin, ja sivut tulee lukita kaltevilla tasoilla ja työstää ilman välttämiseksi.

Yhdeksän, ruiskuvalun tuotantoprosessi
1, muotilla tulisi olla ruiskuvalutuotannon vakaus ja prosessiparametrien säätämisen toistettavuus normaalien ruiskupuristusprosessiolosuhteiden alueella.

2. Ruiskutuspaineen tulisi muotin ruiskutustuotannon aikana olla yleensä alle 85% ruiskuvalukoneen nimellisestä maksimiruiskutuspaineesta.

3. Muotin ruiskuvalutuotannon ruiskutusnopeus, kolmen neljänneksen iskun ruiskutusnopeus on vähintään 10% nimellisestä suurimmasta ruiskutusnopeudesta tai yli 90% nimellisestä suurimmasta ruiskutusnopeudesta.

4. Muotin pitopaineen tulee ruiskuvalun aikana olla yleensä alle 85% todellisesta ruiskutuspaineesta.

5. Muotin kiinnitysvoiman ruiskuvalutuotannon aikana tulisi olla alle 90% sovellettavan mallin nimellisestä puristusvoimasta.

6. Ruiskuvalun tuotantoprosessin aikana tuote ja suutinmateriaali tulisi ottaa pois helposti ja turvallisesti (aika on yleensä enintään 2 sekuntia).

7. Muotteilla, joissa on insertit, insertit on helppo asentaa ja insertit kiinnitetään luotettavasti tuotannon aikana.

10. Pakkaus ja kuljetus

1 Muottiontelo tulee puhdistaa ja ruiskuttaa ruosteenestoaineella.

2. Liukuvat osat tulee voidella.

3. Suihkuholkin tuloaukko on suljettava rasvalla.

4. Muotissa tulisi olla kiinnityskappale, ja tekniset tiedot täyttävät suunnitteluvaatimukset.

5. Varaosien ja kuluvien osien on oltava täydellisiä, ja niissä on oltava yksityiskohtainen luettelo ja toimittajan nimi

6. Tiivistystoimenpiteet olisi toteutettava estämään vieraiden aineiden pääsy muotti-, neste-, kaasu- ja sähkön sisään- ja ulostuloihin.

7. Suihkuta maali muotin ulkopinnalle asiakkaan vaatimalla tavalla.

8. Muotit on pakattava kosteutta, vettä ja kolhuja kestäviin pakkauksiin asiakkaiden vaatimusten mukaisesti.

9. Muotituotepiirustusten, rakennepiirustusten, jäähdytys- ja lämmitysjärjestelmien piirustusten, kuumakanavien piirustusten, varaosien ja muotimateriaalitoimittajien yksityiskohtien, käyttöohjeiden, muottitestiraporttien, tehtaan tarkastustodistusten ja sähköisten asiakirjojen tulisi olla täydellisiä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Täydellinen muottien hyväksymisstandardi historiassa!

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä