Kolme syytä sulavuodolle muotintuotannon aikana

Verrattuna tavallisiin juoksumuotteihin, kuumakanavausmuotin sulkujärjestelmä on aina korkeassa lämpötilassa käytön aikana, ja muovisula on altis vuotamaan kuumakanavajärjestelmän osien liitoksissa korkean lämpötilan ja korkean lämpötilan vaikutuksesta paine. Sulavuodot eivät ainoastaan ​​vaikuta muoviosien laatuun, vaan myös vahingoittavat vakavasti muottia, mikä johtaa tuotannon epäonnistumiseen. Kuumakanavamuotissa on kaksi päävuotavaa osaa, joista toinen on juoksupään päätypinta juoksulevyssä ja toinen on juoksulevyn ja suuttimen liitospinta (mukaan lukien portin suutin ja pääkäyttäjän suutin) . Sulavuodolle on monia syitä, jotka voidaan tiivistää kolmeen osaan: väärä toiminta, kokoonpanoprosessi ja kohtuuton tiivistysrakenne. Tässä artikkelissa esitellään sulavuotojen syyt ja varotoimenpiteet.

Prosessitekijöiden aiheuttama sulamisvuoto

Väärä käyttötekniikka on yksi tärkeimmistä syistä sulavuodoille muotin valmistuksen aikana. Kuumakanavajärjestelmän osien lämpölaajenemisen kompensoimiseksi osien välillä on usein tietty kylmäväli muotin suunnittelussa ja kokoamisessa. Vain määritetyssä käyttölämpötilassa osien lämpölaajeneminen voi poistaa kylmäraon kokonaan ja saavuttaa tiivistyksen ja vuotojen estämisen. Virheellisestä käytöstä johtuva sulatusvuoto esiintyy pääasiassa seuraavissa tilanteissa:

• Sulavuoto, joka johtuu epäasianmukaisesta järjestelmän lämmitysprosessista tai epätasaisesta lämpötilan säädöstä. Jos suuttimen lämmitysnopeus on kuumennusprosessin aikana suurempi kuin kuumakanavalevyn lämmitysnopeus, järjestelmän osien aksiaalinen lämpölaajeneminen rajoittaa kuumakanavalevyn poikittaista lämpölaajenemista aiheuttaen kuumakanavalevyn muodonmuutoksen ja aiheuttaa sulavuodon. Porttijärjestelmän osien epätasainen lämpötila aiheuttaa osien epätasaisen laajentumisen ja aiheuttaa myös osien muodonmuutoksia ja sulamivuotoja.
• Injisoi etukäteen, kun järjestelmä ei saavuta määritettyä käyttölämpötilaa. Kuten on esitetty, järjestelmän lämmittämisen jälkeen tukirengas 6, kuumakanavalevy 5 ja porttisuutin 4 laajenevat aksiaalisesti, ja tukirengas puristetaan kiinteään muotin asennuslevyyn 3 ja kuumakanavalevyn ja suuttimen välille syntyy lämpöä. paine. Jos ruiskutus suoritetaan, kun määritettyä lämpötilaa ei saavuteta, lämpölaajenemisen aiheuttama lämpöpaine ei riitä sulatuspaineen kompensoimiseen, mikä aiheuttaa suuttimen 4 ja kuumakanavalevyn 5 erottumisen ja sulan vuotamisen.
• Sulavuodot, jotka johtuvat järjestelmän lämmityslämpötilasta, joka on korkeampi kuin käyttölämpötila. Tässä tapauksessa liiallisen lämpölaajenemisen vuoksi syntyy suuri lämpöpaine, joka saa järjestelmän osat vääntymään ja sulamaan.

Toisaalta, kun porttijärjestelmän lämpötila lasketaan käyttölämpötilaan, tapahtuu myös sulavuotoa, koska jäykät reunat sisältävä lämpösuutin on huonossa sopeutumiskyvyssä lämpölaajenemiseen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että oikeiden vaiheiden ja prosessiolosuhteiden noudattaminen on edellytys sulamisvuodon välttämiselle. Yleistä kuumajuoksumuottia voidaan käyttää seuraavien vaiheiden mukaisesti:

• Kuumenna kuumakanavajärjestelmä asetettuun lämpötilaan. Se on yleensä jaettu kahteen vaiheeseen: Ensimmäinen on pehmeä käynnistys lämmittimen kosteuden poistamiseksi.
• Kuumenna muotti asetettuun lämpötilaan. Erityisesti suurille muoteille se kuumennetaan ennen ruiskutusta ja jäähdytetään sitten ruiskutuksen aikana.
• Lämmitä ruiskutuskoneen tynnyri asetettuun lämpötilaan. Toinen vaihe on lämmittää järjestelmä asetettuun lämpötilaan täydellä kuormalla. Suuttimen lämpötila voidaan lämmittää 2/3 kuumakanavalevyn lämpötilasta. Kun kuumakanavalevyn lämpötila saavuttaa suunnitellun lämpötilan, suuttimen lämpötila lämmitetään asetettuun lämpötilaan.
• Uudessa tai puhdistetussa kuumakanavajärjestelmässä on käytettävä ensin matalapaineista hidasta ruiskutusta.
• Jos sulatusvuotoja ei esiinny useiden ruiskutusjaksojen jälkeen, tuotannossa käytetään asetettuja ruiskutusprosessiparametreja.

Kuumakanavajärjestelmän tiivistysrakenne

Kuumakanavajärjestelmän lämpölaajenemiskompensointi

Huoneenlämpötilaan koottu muotti saa osien suhteellisen asennon muuttumaan kuumakanavajärjestelmän osien lämpölaajenemisen aikana. Osien lämpölaajenemisen kompensoimiseksi on jätettävä sopiva paisuntaväli, kuten esitetty kylmärako A ja C. Se kiinnitetään kiinteään mallipohjaan 1 keskimmäisellä paikannustapilla 7 ja venyy ympäri kuumennuksen jälkeen. Kuumakanavalevyn poikittainen lämpölaajeneminen pienentää kuumaa juoksulevyä ja pyörimistä estävää tappia 2. kiertotappi estää kuumakanavalevyn poikittaisen jatkumisen lämmityksen jälkeen.

Se aiheuttaa kuumakanavalevyn vääntymisen ja muodonmuutoksen, mikä tekee kuumakanavalevyn ja suuttimen välisen tiivisteen tehottomaksi ja aiheuttaa sulavuodon. Tukirenkaan 6, kuumakanavalevyn 5 ja hilasuuttimen 4 aksiaalinen lämpölaajeneminen poistaa kylmäraon C.Jos kylmärako on liian suuri ja aksiaalinen lämpölaajeneminen on riittämätön, sulamispaine ruiskutuksen aikana aiheuttaa hilasuutin 4 ja kuumakanava Levy 5 erotetaan ja sula vuotaa. Jos kylmärako on liian pieni ja järjestelmän lämpölaajenemispaine on liian suuri, järjestelmän osat taipuvat tai puristusjännitys ylittää kiinteän mallin myötöjännityksen, jolloin tukirengas murskaa kiinteän malli, mikä rajoittaa kuumakanavalevyn sivuttaista lämpölaajenemista ja aiheuttaa portin Suuttimen vuoto tapahtui suuttimen ja kuumakanavalevyn välillä.

Siksi muotin suunnittelussa järjestelmän lämpölaajenemisen oikea laskeminen ja kohtuullisen lämpölaajenemisraon jättäminen ovat edellytyksiä sulamisvuodon estämiselle. Järjestelmän lineaarinen lämpölaajeneminen voidaan laskea seuraavalla kaavalla: L = TL (1) Järjestelmän lämpölaajenemisen vastuksen aiheuttama lämpöjännitys on: = EL-CL (2) Kiinteän muotin paine kiinteä levy tarkistetaan seuraavalla kaavalla p (3) jossa: L Onko kuumakanavajärjestelmän lineaarinen lämpölaajeneminen, mm; on järjestelmän osien materiaalin lineaarinen lämpölaajenemiskerroin; T on kuumakanavajärjestelmän osien ja muotin lämpötilaero; L on juoksujärjestelmän osien pituus laajentumissuunnassa huoneenlämmössä, mm; on järjestelmän lämpölaajeneminen Vastuksen aiheuttama lämpöjännitys, MPa; C on varatun raon määrä, mm; E on järjestelmän osien elastinen moduuli, MPa; p on kiinteän muottilevymateriaalin sallittu puristusjännitys.

Kuumakanavajärjestelmän tiivistysmuoto

Kuumakanavalevyn ja suuttimen välinen tasotiiviste on yleinen tiivistysmuoto vieraissa kuumakanavajärjestelmissä. Kun järjestelmä on laajennettu termisesti aksiaalisuunnassa, tukirengas painetaan kiinteään muottilevyyn ja tietty lämpöpaine syntyy kuumakanavalevyn ja suuttimen liitostasolle sulamispaineen tasaamiseksi tiivistämiseksi ja estämiseksi vuoto. Tämän tyyppinen rakenne ei voi taata kylmätiivistystä, eikä ylikuumenemissuojaa ole. Vain asetetuissa lämpötilaolosuhteissa kuumakanavalevy ja suutin voidaan tiivistää. Suunnittelussa on tarpeen laskea tarkasti lämpölaajeneminen ja jättää sopiva kylmäväli C.

b. O-muotoista tiivistysrengasta käytetään suuttimen ja kuumakanavalevyn liitostasolla. O-muotoinen tiivisterengas on valmistettu ruostumattomasta teräksestä valmistetusta putkesta. Kokoonpanon yhteydessä on esijännitys 2030 teräsputken halkaisija sulavuotojen estämiseksi. Tämä rakenne sopii hyvin matalan jäykkyyden kuumakanavalevyille ja muoteille.

Joustava liitos on otettu käyttöön, ja jousi tarjoaa esijännitystä tiivistyksen toteuttamiseksi jäähdytystilassa. Ylikuumennettaessa jousi absorboi lämpölaajenemisen estääkseen järjestelmän vaurioitumisen ja vuodot. Se on ihanteellinen tiivistysmuoto.

Porttisuutin on kiinnitetty kuumakanavalevylle kierteillä, ja suutin ja liukuva painerengas liikkuvat kuumakanavalevyn mukana, kun järjestelmä laajenee termisesti. Koska suuttimen liike aiheuttaa suuttimen juoksuakselin ja hila -akselin väärän suuntauksen kiinteässä mallissa, tulee sivuttainen lämpölaajeneminen ottaa huomioon suuttimen asentoa suunniteltaessa. Tämä tiivistetyyppi sopii tilanteisiin, joissa ruiskutuspisteitä on vähän ja suuttimien etäisyys pieni.

Kuumakanavalevyn kokoamisprosessi

Kuumakanavajärjestelmän kokoonpanon tarkkuus ja asennusjärjestys liittyvät suoraan sulan vuotoon. Jos suuttimen korkeus on epäjohdonmukainen, lyhyimmän suuttimen ja kuumakanavalevyn välinen rako aiheuttaa sulavuodon, ja tukilevyn ja suuttimen korkeuden epätasaisen korkeuden aiheuttama kuumakanavalevyn muodonmuutos aiheuttaa myös sulamivuotoa.

Seuraavassa on 1-muottiinen 4-onteloinen muovilaatikon kuuma juoksumuotti esimerkkinä havainnollistamaan kuumakanavalevyn kokoamisprosessia:

• Kiinnitä muotin kiinnityslevy tiukasti.
• Paina juoksupalikka 7 kuumakanavalevyyn 10, asenna pyörimistä estävä tappi 2 suunnan korjaamisen jälkeen ja paina sitten lohkoa puristusruuvilla 3 ja käytä O-muotoista metallista tiivistysrengasta sulan vuotamisen estämiseksi. .
• Asenna porttisuutin 1 ja tukityyny 15 kiinteään malliin 14 ja tarkista, ovatko kaikkien suuttimien kokoonpanotasojen korkeudet samat kiinteän mallin tason perusteella. Jos ne ovat epäjohdonmukaisia, suorita hiominen minimiarvolla, jonka toleranssi on 0.01 mm.
• Yritä asentaa kuumakanavalevy ja tarkista, onko kuumakanavalevyllä ja pyörimissuojalla 2 tarvittavat välykset A ja B säteis- ja aksiaalisuunnassa.
• Kiinnitä taustalevyn runko 12 kiinteään malliin 14 ruuveilla.
• Korjaa tukikehyksen 12 ylemmän tason perusteella kaikki painerenkaat 6, jotta ne ovat korkeudeltaan yhdenmukaisia ​​ja että niissä on rako tukikehyksen ylemmän tason kanssa. C.
• Kierrä pääkannattimen suutin 9 kuumakanavalevyyn 10.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Kolme syytä sulavuodolle muotintuotannon aikana

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä