Ratkaise menetelmä homeen tarttumiseen painevaluporttiin

Painevalun valmistusprosessissa on usein havaittu, että muotin porttiosassa esiintyy vakavaa tarttumista tai tarttumista. Alumiiniseos tarttuu portin ympärillä olevaan seinään, eikä sitä ole helppo poistaa. Tämä tilanne esiintyy useammin uusissa muoteissa. monet. Kun tehdas aloitti ensimmäisen kerran 186 laatikon valmistamisen, portin osat olivat jumissa lohkoissa ja halkeamia, mikä johti alhaiseen tuotteen kelpoisuusasteeseen ja vaikutti painevalun normaaliin tuotantoon. On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat homeen tarttumista, kuten metalliseoksen ehdoton kemiallinen koostumus, koska alumiiniseoksella ja raudalla on vahva affiniteetti, tietyissä olosuhteissa, se on helppo reagoida H13 -muotin kanssa ja aiheuttaa tarttumista; muotin irrotusaineiden käyttö on vähäistä Prosessiparametrien asettaminen on kohtuutonta; muotin porttisuunnittelu on kohtuuton; muotin jäykkyys tai pinnan karheus ei riitä jne., jotka on ratkaistava tietyssä tuotantoprosessissa. Analyysin ja yhteenvedon jälkeen: Ryhdyimme seuraaviin toimenpiteisiin ratkaistaksesi tarttumisongelmat ja halkeamat 186 -laatikon portissa.

1. Alumiiniseoksen kemiallisen koostumuksen analyysi

Alumiiniseoksella ja raudalla on vahva affiniteetti. Kun rautapitoisuus alumiiniseoksessa on alle 0.7%, alumiiniseos reagoi kemiallisesti H13 -muotin kanssa muodostaen yhdisteitä, jotka tarttuvat muotin pintaan ja tuottavat tahmeita muotteja, mutta rauta voi vähentää alumiiniseoksen taipumusta tarttua muottiin ja helpottaa painevalua. Rautapitoisuuden lisääntyessä mekaaniset ominaisuudet heikkenevät, etenkin iskunkestävyys ja plastisuus vähenevät, kuumakrakkaus taipumus kasvaa ja alumiiniseoksessa esiintyy kovia pisteitä ja käsittelykyky heikkenee. Siksi painepuristetun alumiiniseoksen rautapitoisuutta on säädettävä 0.7%-1.3%: n sisällä.

Siksi meidän on ensin analysoitava alumiiniseoksen kemiallinen koostumus. Spektrianalyysin jälkeen tässä tuotteessa käytetyn ADC12 -alumiiniseoksen rautapitoisuus on noin 0.9%, eikä seosaineiden koostumuksessa ole ongelmia.

2. Valuprosessin parametrien säätö

Prosessiparametrien asetuksella on myös suuri vaikutus tarttuvaan muottiin, kuten paine ja nopeus, seoksen kaatolämpötila, muotin lämpötila jne., Joten kohtuulliset prosessiparametrit on laskettava rakenteen ja valuvaatimuksia.

• Paineen ja nopeuden säätö. Korkea metallinpainevirtaus lisää seoksen ja muotin välistä sidosta, ja kitkalämpö eri metallien välillä korkeassa paineessa tekee hitsauksesta metallien välillä, mikä on myös tarttuva ilmiö. Metallivirran paine on laskettava ja asetettava vähimmäispaine, joka tarvitaan laadukkaiden valutuotteiden tuottamiseen. Tämä tuote on valmistettu Lijin DCC1600 -mallilla. Tuotteen vaatimusten mukaan vaadittu lisäpaine lasketaan olevan 24-26 MPa, jotta vältetään metallivirtauksen liimautuminen liiallisessa paineessa ja vähennetään muotin tiiviyttä, mikä voidaan myös välttää. Halkeamien esiintyminen. Nopea metallivirta hieroi muotoillun seinän, kiihdytetty painevalumuotti oli kulunut ja nopea metallivirtaus tuli muotoiltuun seinään sumun muodossa, tarttui muotin pintaan eikä voinut sulautua myöhempi metallivirtaus pintavikojen muodostamiseksi. Paine ja nopeus ovat kaksi tekijää, jotka täydentävät toisiaan ja rajoittavat toisiaan. Valujen teknisten vaatimusten täyttämiseksi painevalu ja täyttönopeus on säädettävä portaattomasti.
• Muotin ja seoksen lämpötilan säätö. Muotin lämpötilan taso on erittäin tärkeä sen suhteen, esiintyykö homeen tarttumista. Mitä korkeampi muotin lämpötila, sitä helpompi on tuottaa tahmeita muotteja. Muotin veden sisääntulo on korkean lämpötilan vyöhyke. Tällä alueella meidän pitäisi lisätä ruiskutettujen kupariputkien määrää tai käyttää ruiskutuspistoolia muotin osan jäähdyttämiseen ja tarkistaa muotin jäähdytysvesivaikutus. Todellisessa tuotantoprosessissa voimme käyttää infrapunaa. Lämpömittari tunnistaa muotin tarttuneen osan ja säätää muotin lämpötilan välillä 150 ° C - 220 ° C, jotta muotti saavuttaa lämpötilan. Alumiiniseoksen kaatolämpötila on asetettu alhaisimmaksi valun vaatimusten mukaisesti, välillä 610 - 680 ℃, tahmeiden muottien muodostumisen vähentämiseksi.
• Yllä olevan prosessin virheenkorjauksen kautta. Portilla tarttuva muotti helpottuu jossain määrin, mutta se on edelleen epävakaa ja romutettu. Aloimme siis parantaa muotinjuoksijaa. Suuri sisäinen portin nopeus nostaa paikallisen muotin lämpötilaa, kun metallivirtaus vaikuttaa muotoiltuun seinään ja nopeuttaa tahmean muotin muodostumista. Siksi on harkittava sisäisen portin nopeuden vähentämistä. Sisäportin nopeus = ruiskutusnopeus * lävistysalue / portin alue. Kaavasta voidaan nähdä, että sisäportin nopeuden pienentäminen voi lisätä sisäkaatamisen poikkileikkausaluetta, vähentää ruiskutusnopeutta ja vaihtaa painekammion. Lisäämme sisäisen kaatamisen poikkileikkausaluetta ja säädämme ruiskutusnopeutta sisäportin nopeuden vähentämiseksi ja tahmean homeen muodostumisen vähentämiseksi.

186 -laatikon juoksija ottaa käyttöön sisäisen portin. Metallivirran suora isku muotin pintaan voi helposti tuhota muotin pinnalla olevan tiheän oksidimetallikalvon, jolloin muotin pinta on epätasainen ja muotti tarttuu kiinni. Muokkaamalla juoksijaa niin, että metallivirtaus koskettaa ontelon pintaa pienemmässä kulmassa, on myös mahdollista levittää pyörökaari juoksijaan.

3. Irrotusaineen käyttö

Muotin irrotusaine auttaa vähentämään homeen tarttumista. On käytettävä hyvää muotinpoistoainetta. Muotin irrotusaine voi muodostaa suojakalvon valun ja muotin väliin estämään sulan keiton koskettamasta suoraan muottiin estääkseen muotin tarttumisen. Jopa kiillotetulla muottipinnalla, mikrometreinä mitattuna, näkyy monia epätasaisia ​​alueita. Irrotusaine täyttää tämän epätasaisuuden ja tuottaa voitelevan vaikutuksen, mutta irrotusaine pestään pois sulan metallin pyörrevirtauksen vaikutuksesta tahmeaksi muotiksi. Hyvän irrotusaineen on oltava riittävän lujaa kestämään sulan metallin irtoamista tai iskua. Muotin jäähdytysveden lämpötilan tulisi olla alhaisempi kuin muotin pinnan lämpötila, jotta irrotusaine voidaan kiinnittää kokonaan muotin pintaan ja sillä on ihanteellinen suojaava rooli. Jos muotin lämpötila on liian korkea, irrotusaineen on vaikeampi tarttua muotin pintaan. Tämä johtuu siitä, että irrotusaine kuumennetaan erittäin korkeaan lämpötilaan niin, että se haihtuu nopeasti eikä voi tarttua muotin pintaan, mikä lisää taipumusta tarttua muottiin. Paras ihanteellinen lämpötila irrotusaineen muodostamiseksi suojakalvoksi muotin pinnalle on 200 ° C - 250 ° C. Kun ruiskutusmetallivirtaus tekee muotin pinnan karkeaksi, muotin tarttumisen taipumus kasvaa. Paikkaan, jossa tarttuminen on vakavampaa, voit levittää muottiin myös erityistä voitelurasvaa ja muotin irrotustahnaa. Nämä tuotteet ovat kaikki Sillä on hyvä voitelu- ja purkavaikutus ja se vähentää tahmeiden muottien muodostumista.

4. Muotin pintakäsittely

Jotkin pintakäsittelymenetelmät voivat estää tarttumisen. Muotin pinnan käsittelyyn tulee käyttää erikoismateriaaleja, joiden sulamispiste on korkeampi. Tämä seos voidaan sekoittaa rautaan ja se voi tarttua muotin pinnan asentoon tarttumisen välttämiseksi. On myös mahdollista käyttää erilaisia ​​materiaaleja tarttumisen estämiseksi tartunta -asennossa muotin pinnan käsittelyyn, lisäämään materiaalin kovuutta muotin pinnalla korkeissa lämpötiloissa ja vähentämään muotin pinnan aktiivisuutta tarttumisen välttämiseksi.

Tiivistettynä:

Säätämällä ja parantamalla erilaisia ​​muottiin tarttumiseen vaikuttavia tekijöitä, tarttumista ja tarttumista porttiin on periaatteessa kontrolloitu, ja tuotteen kelpoisuusaste on saavuttanut yrityksen vaatimukset, mikä takaa painevalun tavanomaisen tuotannon.

Tärkeimmät valvontatoimenpiteet:

• Alumiiniseoksen kemiallisen koostumuksen analyysi ja tarkastus
• Laske muotin lämpötila minimiin, jos muotti on altis tarttumaan
• Muotin irrotusaine ja muotin pintaan ruiskutetut erityiset muotin irrotustuotteet voivat tehokkaasti vähentää homeen tarttumista.
• Laadun varmistamisen ehdoilla yritä alentaa sulan metallin lämpötilaa mahdollisimman paljon
• Muottiin tulevan sulan metallin suunnan tulee koskettaa ontelon pintaa pienessä kulmassa
• Valujen teknisten vaatimusten mukaisesti painevalu ja täyttönopeus on säädettävä portaattomasti
• Jotkin muottipinnan käsittelymenetelmät voivat estää muotin tarttumisen, lisätä materiaalin kovuutta muotin pinnalla korkeissa lämpötiloissa ja vähentää muotin pinnan aktiivisuutta, jotta vältetään muotin tarttuminen.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Ratkaise menetelmä homeen tarttumiseen painevaluporttiin

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä