Valumuottien vaurioiden syyt

Valetun muotin vaurioiden syyt: Valuvalmistuksessa yleisimmät muotivaurioiden muodot ovat halkeamat ja halkeamat. Stressi on pääasiallinen homevaurioiden syy. Lämpö-, mekaaniset, kemialliset ja toiminnalliset iskut ovat kaikki jännityksen lähteitä, mukaan lukien mekaaninen rasitus ja lämpörasitus. Stressiä esiintyy:

Muotin käsittely- ja valmistusprosessissa

• Aihion taonta. Joissakin muotteissa on halkeamia vain muutaman sadan kappaleen valmistamisen jälkeen, ja halkeamat kehittyvät hyvin nopeasti. On mahdollista, että vain ulkoiset mitat taataan takomisen aikana, ja löysät viat, kuten dendriitit, sulkeutumiskarbidit, kutistumisontelot ja teräksen kuplat, laajennetaan ja venytetään pitkin käsittelymenetelmää virtaviivaisuuden muodostamiseksi. Tämä virtaviivaisuus vaikuttaa tulevaisuuteen Lopullisella sammutusmuodolla, halkeilulla, haurastumisella käytön aikana ja vikaantumisella on suuri vaikutus.
• Leikkausjännitys, joka syntyy loppukäsittelyn, kuten sorvauksen, jyrsinnän, höylän jne. Aikana, tämä jännitys voidaan eliminoida välihehkutuksella.
• Hiontajännitys syntyy karkaistun teräksen hionnan aikana, kitkalämpö syntyy hionnan aikana, pehmennetty kerros ja hiilihapotettu kerros syntyvät, lämpöväsymislujuus pienenee ja kuumia halkeamia ja varhaisia ​​halkeamia syntyy helposti. Tarkkuushionnan jälkeen h13-teräs voidaan lämmittää 510-570 ° C: seen, paksuus 25 mm yhden tunnin ajaksi jännityksenpoistohehkutukseen.
• EDM aiheuttaa stressiä. Muotin pintaan muodostuu kirkas valkoinen kerros, joka on rikastettu elektrodielementeillä ja dielektrisillä elementeillä, joka on kova ja hauras. Tässä kerroksessa on halkeamia ja jännitystä. EDM: ssä tulisi käyttää korkeataajuutta valkoisen kerroksen minimoimiseksi, poistamiseen on käytettävä kiillotusmenetelmää ja karkaisu, karkaisu suoritetaan kolmannessa karkaisulämpötilassa.

Virheellinen lämpökäsittely muotin käsittelyn aikana johtaa muotin halkeiluun ja ennenaikaiseen romuttamiseen, varsinkin jos käytetään vain sammutusta ja karkaisua ilman sammutusta, ja sitten pinnan nitridointiprosessi, pintahalkeamat ja halkeamat näkyvät useiden tuhansien painevalujen jälkeen. . Teräksen sammutuksen aikana syntyvä jännitys johtuu lämpöjännityksen päällekkäisyydestä jäähdytysprosessin aikana ja rakenteellisesta rasituksesta vaihemuunnoksen aikana. Sammutusjännitys on muodonmuutoksen ja halkeilun syy, ja kiinteä aine on karkaistava jännityksen poistamiseksi.

Prosessissa painevalua

Muotin lämpötilamuotti tulee esilämmittää tiettyyn lämpötilaan ennen tuotantoa, muuten jäähdytys tapahtuu, kun korkean lämpötilan sula metalli täytetään, mikä lisää muotin sisä- ja ulkokerrosten lämpötilagradienttia, muodostaa lämpöjännityksen ja aiheuttaa muotin pinta halkeilemaan tai jopa halkeamaan. Tuotantoprosessissa muotin lämpötila nousee edelleen. Kun muotin lämpötila ylikuumenee, muotin tarttuminen on helppoa, ja liikkuvien osien vika aiheuttaa vaurioita muotin pinnalle. Jäähdytyslämpötilan säätöjärjestelmä on asennettava pitämään muotin käyttölämpötila tietyllä alueella.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Valumuottien vaurioiden syyt

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä