Die Casting Alloysin sulatustiedot

Julkaisuaika: 06 / 10 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 12104

Sulamisprosessin fysikaaliset ja kemialliset ilmiöt

Metalliseosten sulatus on tärkeä osa painevaluprosessia. Sulatusprosessin tarkoituksena ei ole ainoastaan sulan metallin saaminen, vaan vielä tärkeämpää on saada vaatimusten mukainen kemiallinen koostumus, jotta painevalu voi saada hyvän kiderakenteen ja metallin, jossa on hyvin pieni kaasu ja sulkeumat.

Sulatusprosessin aikana metallin ja kaasun välinen vuorovaikutus sekä sulan metallin ja upokkaan vuorovaikutus aiheuttavat muutoksia koostumuksessa, mikä johtaa sulkeutumiseen ja hengittämiseen. Siksi oikeiden sulatusprosessisääntöjen laatiminen ja niiden tiukka täytäntöönpano on tärkeä tae laadukkaiden valujen saamiselle.

1. Metallin ja kaasun vuorovaikutus

Sulatusprosessin aikana kaasuja ovat vety (H2), happi (O2), vesihöyry (H2O), typpi (N2), CO2, CO jne. Nämä kaasut joko liukenevat sulaan metalliin tai reagoivat niiden kanssa. vaikutus.

2. Kaasun lähde

Kaasu voi päästä seosnesteeseen uunikaasusta, uunin vuorauksesta, raaka -aineista, virtauksesta, työkaluista jne.

3. Metallin ja upokkaan vuorovaikutus

Kun sulatuslämpötila on liian korkea, rautasauva reagoi nopeasti sinkkinesteen kanssa, ja upokkaan pinnalla tapahtuu raudan hapettumisreaktio, jolloin muodostuu oksideja, kuten Fe2; lisäksi rautaelementti reagoi myös sinkkinesteen kanssa muodostaen FeZn3 -yhdisteen (sinkkikuona), joka liuotetaan sinkkinesteeseen. Silitysraudan seinämän paksuus pienenee jatkuvasti, kunnes se romutetaan.

Sulamislämpötilan säätö

1. Painevalu lämpötila

Painevalussa käytetyn sinkkiseoksen sulamispiste on 382 ~ 386 ℃, ja oikea lämpötilan säätö on tärkeä tekijä sinkkiseoksen koostumuksen valvonnassa. Seosnesteen hyvän juoksevuuden varmistamiseksi ontelon täyttämiseksi painevalukoneen sinkkipannun sulan metallin lämpötila on 415 ~ 430 ℃. Ohutseinäisten ja monimutkaisten osien painevalun yläraja voidaan ottaa; paksuseinäisten ja yksinkertaisten osien alaraja voidaan ottaa. Sulan metallin lämpötila sulatusuunissa on 430 ~ 450 ℃. Hanan kaulaan tulevan sulan metallin lämpötila on pohjimmiltaan sama kuin sinkkipannun lämpötila.

Kaatolämpötilaa voidaan säätää tarkasti säätämällä sulan sinkin lämpötilaa sinkkipannussa ja saavuttamaan:

Metal Sula metalli on puhdas neste ilman oksideja;
② Kaatolämpötila ei vaihtele.

Liiallisen lämpötilan haitta:

Aluminum Alumiini- ja magnesiumelementtien polttaminen.
Metal Metallin hapettumisnopeus kasvaa, palamishäviö kasvaa ja sinkkikuiva kasvaa.
Thermal Lämpölaajenemisen vaikutuksesta vasarapää juuttuu.
④ Enemmän rautaa sulataan metalliseokseen valurautapussissa ja sinkin ja raudan välinen reaktio kiihtyy korkeissa lämpötiloissa. Muodostuu rauta-alumiini-metalliyhdisteiden kovia hiukkasia, jotka aiheuttavat vasaran pään ja hanhenkaulan liiallista kulumista.
Polttoaineen kulutus kasvaa vastaavasti.

Liian alhainen lämpötila: Seoksen juoksevuus on huono, mikä ei edistä muodostumista ja vaikuttaa valuvalujen pinnan laatuun.

Nykyiset painevalukoneiden sulatusastiat tai -uunit on varustettu lämpötilan mittaus- ja ohjausjärjestelmillä. Päivittäisessä työssä säännöllisiä tarkastuksia käytetään pääasiassa lämpötilan mittauslaitteiden tarkkuuden varmistamiseksi. Kannettavia lämpömittaria (lämpömittaria) käytetään uunin todellisen lämpötilan mittaamiseen ja korjaamiseen säännöllisesti.

Kokeneet painevaluliitot tarkkailevat sulaa paljaalla silmällä. Jos sula ei ole liian viskoosi ja kirkas kaavamisen jälkeen, kuona ei nouse nopeasti, mikä osoittaa, että lämpötila on sopiva; jos sula on liian viskoosia, se osoittaa, että lämpötila on alhainen; Nesteen pinnalle ilmestyy kuonan jälkeen kerros huurua ja kuona nousee liian nopeasti, mikä osoittaa, että lämpötila on liian korkea ja se on säädettävä ajoissa.

2. Kuinka pitää lämpötila vakaana

① Yksi parhaista menetelmistä: käytä keski-sulatusuunia ja painevalu-uunia pitouunina, jotta vältytään suurilta lämpötilan muutoksilta, kun sinkkiharko lisätään suoraan sinkkipannuun sulamaan. Keskitetty sulatus voi varmistaa seoskoostumuksen vakauden.
Best Toinen paras menetelmä: edistyneen metallisen nesteen automaattisen syöttöjärjestelmän käyttö voi ylläpitää vakaan syöttönopeuden, seosnesteen lämpötilan ja sinkkipannun nesteen tason.
③ Jos nykyiset tuotanto -olosuhteet syötetään suoraan sinkkipannuun, on suositeltavaa lisätä koko seosharko kerrallaan pienten seosharkkojen lisäämiseen useita kertoja, mikä vähentää syöttämisen aiheuttamaa lämpötilan muutosta.

3. Sinkkikuonan tuottaminen ja valvonta

Seoksen sulaminen kiinteästä nesteeksi on monimutkainen fysikaalinen ja kemiallinen prosessi. Kaasu reagoi sulan metallin kanssa kemiallisesti, ja happireaktio on voimakkain, ja seoksen pinta hapetetaan, jolloin muodostuu tietty määrä saastetta. Kuona sisältää raudan, sinkin ja alumiinin oksideja ja metallien välisiä yhdisteitä. Sulan pinnalta kaavittu kuona sisältää yleensä noin 90% sinkkiseosta. Sinkkikuonan muodostumisreaktio kasvaa eksponentiaalisesti sulamislämpötilan noustessa.

Normaalioloissa alkuperäisen sinkkiseosharkon kuonatuotos on alle 1%, joka on alueella 0.3 - 0.5%; kun taas sulatusuuttimien ja työkappaleiden kuonatuotos on yleensä 2–5%.

Sinkkikuonan määrän hallinta

Control Hallitse tarkasti sulamislämpötilaa, mitä korkeampi lämpötila, sitä enemmän sinkkikuonaa.
② Vältä metalliseoksen nesteen sekoittamista sinkkipannussa niin paljon kuin mahdollista, mikä tahansa sekoitusmenetelmä saa enemmän seosnesteitä kosketuksiin ilmassa olevien happiatomien kanssa ja muodostaa näin lisää vaahtoa.
③ Älä kuonaa pois liian usein. Kun sula seos altistuu ilmalle, se hapettuu ja muodostaa vaahtoa. Ohut kerros vaahtoa uunin pinnalla auttaa estämään kattilan nesteen hapettumisen.
④ Raaputa kuonaa huokoisella (Ф 6 mm) levynmuotoisella kuonanharavaimella, joka raaputetaan varovasti vaahdon alle välttääksesi seosnesteen sekoittumisen mahdollisimman paljon, ja poista kaavittu kuona. Koputa kevyesti, jotta sula metalli virtaa takaisin sinkkipannuun.

Sinkkikuonan käsittely

① Myy se takaisin raaka-ainetoimittajalle tai erikoiskäsittelylaitokselle, koska itsejalostuskustannukset voivat olla korkeammat.
Die Painelaitos hoitaa sen itse. Tarvitaan erillinen uuni, ja sinkkikuonan sulamislämpötila on alueella 420 - 440 ° C. Lisää flux samaan aikaan. 100 kg kuonan sulattamiseksi on lisättävä 0.5 ~ 1.5 kg fluxia, joka ensin jakautuu tasaisesti metallipinnalle ja sitten sekoitetaan tasaisesti sulaan metalliin sekoittimella (noin 2-4 minuuttia). Kun olet pitänyt 5 minuuttia, pinta tuottaa: Kerros muistuttaa enemmän likaa, joten kaavi se pois.
③ Suutemateriaaleja, suuttimen sulatusjätemateriaaleja, jätemateriaaleja, roskapaikkoja, romutettuja työkappaleita jne. Ei saa laittaa suoraan painevalukoneen sinkkikattilaan sulattamista varten. Syynä on se, että näiden suutinmateriaalien pinta hapettuu painevalun muodostusprosessin aikana ja sinkkioksidipitoisuus on paljon suurempi kuin alkuperäisen seosharkon. Kun nämä suutinmateriaalit sulatetaan uudelleen sinkkipannussa, koska sinkkioksidi on viskoosissa tilassa korkeissa lämpötiloissa, kun se poistetaan sinkkipannusta, seoksesta poistetaan suuri määrä. Suutinmateriaalin ja muiden materiaalien sulattamisen tarkoituksena on erottaa sinkkioksidi tehokkaasti nesteseoksesta. Sulatuksen aikana on lisättävä jonkin verran liuotinta ja käytettävä sen jälkeen, kun se on valettu harkoksi.

4. Galvanointijätteen sulattaminen

Galvanointijätteet tulee sulattaa erillään galvanoimattomasta jätteestä, koska galvanointijätteen kupari, nikkeli, kromi ja muut metallit ovat liukenemattomia sinkkiin ja esiintyvät kovina hiukkasina sinkkiseoksessa, mikä aiheuttaa vaikeuksia kiillotuksessa ja koneistuksessa.

Galvanointiromun sulatuksen aikana kiinnitä huomiota päällystysmateriaalin erottamiseen sinkkiseoksesta. Laita galvanointiromu ensin upokkaan, joka sisältää sinkkiseoksen sulan. Älä tällä hetkellä sekoita sulatetta tai lisää juoksevaa ainetta. Käytä päällystysmateriaalia, jotta sulamispiste on korkea. Se ei sulaa seokseksi, mutta kelluu sulan pinnalla ensimmäisen ajan. Kun se on täysin sulanut, anna upokkaan seistä 15-20 minuuttia nähdäksesi, onko pinnalla vaahtoa, ja kaavi vaahto puhtaaksi. Tämän prosessin jälkeen näemme, onko tarpeen lisätä jalostusainetta.

5.Asiat, jotka tarvitsevat huomiota sulatustoiminnassa

1. Upokas: Se on puhdistettava ennen käyttöä öljyn, ruosteen, kuonan ja oksidin poistamiseksi pinnalta. Jotta valurautasokelin rautaelementti ei liukene seokseen, upokas on esilämmitettävä 150 ~ 200 ° C: seen, suihkutettava maalikerros työpinnalle ja lämmitettävä sitten 200 ~ 300 ℃: aan vettä maalissa.
2. Työkalut: Ennen sulatustyökalujen käyttöä pintalika on poistettava ja metallin kanssa kosketuksiin joutuvat osat on esilämmitettävä ja maalattava. Työkalua ei saa kostuttaa, muuten se aiheuttaa roiskeita ja sulan räjähdystä.
3. Seosmateriaali: puhdista ja esilämmitä ennen sulatusta, jotta pinnalle imeytynyt kosteus poistuu. Seoksen koostumuksen hallitsemiseksi on suositeltavaa käyttää 2/3 uudesta materiaalista ja 1/3 kierrätysmateriaalista.
4. Sulamislämpötila ei saa ylittää 450 ° C.
5. Puhdista sinkkipannun nestepinnan vaahto ajoissa, lisää sinkkimateriaali ajoissa ja säilytä sulatason normaali korkeus (vähintään 30 mm upokkaan pinnalla), koska vaahtoa ja liian alhainen nesteen määrä on helppoa Materiaalikuona pääsee hanhenkaulaan, rasittaa teräsohjainta, vasarapäätä ja itse sylinteriä, mikä johtaa vasarapään, hanhenkaulan ja vasarapään romun tukkeutumiseen.
6. Sulan sulaa sekoitetaan varovasti kuonakaavin keräämään se poistettavaksi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Die Casting Alloysin sulatustiedot

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.