Erittäin vähähiilisen martensiittisen ruostumattoman teräksen sulatusprosessin parantaminen ja optimointi

Erittäin vähähiilinen martensiittinen ruostumaton teräs (06Cr13Ni46Mo ja 06Cr16Ni46Mo) on tärkeä materiaali, jota yleensä käytetään hydraulisten turbiinien tärkeiden osien yläkruunuun, alempaan renkaaseen, teriin ja ohjainsiipiin. Tämän sarjan ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit ovat vaikeita sulatustekniikassa ja niillä on korkeat vaatimukset tuotteen laadulle. Erityisesti Kolmen rotkon vesivoimayksikön valmistuksessa kolme suurta kotimaista vesivoimalaitosvalmistajaa ovat luoneet kotimaisen vesivoiman valmistustekniikan ja -standardit ottamalla käyttöön kotimaisia ​​ja ulkomaisia ​​vesivoimanvalmistustekniikoita ja -standardeja. Kolmen rotkon standardi vesivoimalaitteiden keskeisille komponenteille (tähän standardiin liittyvät materiaalivaatimukset edustavat kotimaisen teollisuuden korkeinta tasoa). Sulateräksen koostumusvaatimukset ovat: ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ω (Si) ≤ 1.00%, ω (Mn) ≤ 1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

Korkealaatuisten ruostumattomien teräsvalujen valmistamiseksi kotimaiset ja ulkomaiset valmistajat käyttävät pääasiassa sähkökaariuunia + jalostusta (AOD, VOD, LF jne.) Niistä AOD: n käytöstä ruostumattoman teräksen sulattamiseen on tullut johtava ruostumattoman teräksen jalostustekniikka. Tällä hetkellä, kun kotimaiset ja ulkomaiset valmistajat tuottavat tämän sarjan ruostumattomasta teräksestä valmistettuja materiaaleja, halkeamia esiintyy todennäköisemmin tuotannon ja myöhemmän käsittelyn aikana ja halkeamia satunnaisesti käytön aikana. Siksi tämän materiaalivalusarjan laadun parantamiseksi on tarpeen parantaa valujen yleistä suorituskykyä parantamalla sulan teräksen luontaista laatua.

MINGHE Groupin tekninen henkilöstö on käsitellyt ongelmia, jotka johtuvat pitkästä hiilenpoistoajasta, suuresta hapen kulutuksesta, korkeasta kylvyn lämpötilasta ja pitkästä korkean lämpötilan viipymisajasta yrityksen alkuperäisessä ruostumattoman teräksen sulatusprosessissa. Prosessin parantamisen ja AOD -jalostusuunin käytön ansiosta sulan teräksen laatu on parantunut.

Kuten me kaikki tiedämme, hapen puhalluksen ja hiilenpoiston avain on hallita hapen reaktiota sulassa teräksessä hiilen, kromin, piin, mangaanin ja muiden alkuaineiden kanssa. Teräsmetallurgiaperiaatteen mukaisesti yhdistettynä AOD: n käyttöön teknikot ovat parantaneet ja optimoineet ruostumattoman teräksen alkuperäisen sulatuksen tärkeimmät prosessiparametrit.

AOD -menetelmässä argon- ja happikaasua käytetään sulan teräksen puhaltamiseen sulaan altaaseen uunin pohjan puolelta sekakaasun muodossa. Puhallusprosessin aikana CO: n osapaine laimennetaan argonilla ja alennetaan, mikä helpottaa huomattavasti ruostumattoman teräksen hiilenpoistoa ja kromin säilymistä sulatuksen aikana. AOD -jalostuksen pelkistysvaiheessa, koska ferrosilikaa ja kalkkikivikuonaa on lisätty deoksidaatiota varten ja argonia sekoitetaan voimakkaasti, sulan teräksen rikki voidaan poistaa perusteellisesti; argonin voimakas sekoittaminen AOD-puhdistuksen aikana voi edistää oksidien erottumista sulassa teräksessä. Nouseva, sulan teräksen puhtaus paranee, joten suljetun teräksen sulkeumien pitoisuus on pieni ja suuria hiukkasten sulkeumat. Sulkemisten pääasiallinen muoto on myös muuttunut sähköuunin mangaanisilikaatista kalsiumsilikaatiksi.

Lisäksi AOD -menetelmällä voidaan myös poistaa lyijyä teräksestä puhallusprosessin aikana. Tutkimukset ovat osoittaneet, että tietty määrä lyijyä ruostumattomassa teräksessä vaikuttaa sen kuumaan työstettävyyteen, mutta AOD-puhalluksen jälkeen steel (Pb) valmiissa teräksessä on alle 10 × 10-6, mikä ei vaikuta teräksen suorituskykyyn ollenkaan.

Prosessin parantamisen ja AOD: n käytön avulla saadaan korkealaatuista sulaa terästä. Käyttämällä Si-Ca- ja Si-Fe-komposiittien deoksidaatiota sula teräs ω (O) pienennetään 80 × 10-6: ksi; aktivoitua kalkkia käytetään vahvistamaan rikinpoistoa niin, että ω (S) vähenee alle 0.015%, mikä parantaa suuresti sulan teräksen puhtautta ja täyttää sulamiskoostumuksen ja erilaisten fysikaalisten ja kemiallisten indikaattoreiden vaatimukset; haitallisten kaasukomponenttien ja pallomaisten oksidien sisällyttäminen sulaan teräkseen (pallomainen oksidiluku ei ylitä 2.0) vähenee huomattavasti; Sulan teräksen puhtauden parantaminen parantaa valumatriisin kykyä kestää halkeamia

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Erittäin vähähiilisen martensiittisen ruostumattoman teräksen sulatusprosessin parantaminen ja optimointi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä