Nodulaarisen valuraudan karkaisuprosessi

Lämpökäsittelyprosessi: yleinen sammutus

Sammutus: lämmitys 875 ~ 925 ° C: n lämpötilassa, pitäminen 2-4 tuntia, sammutus öljyyn martensiittimatriisirakenteen saamiseksi

Karkaisu: karkaisu korkeassa lämpötilassa 550 ~ 600 ºC karkaistun sorbiittirakenteen saamiseksi + pieni määrä ferriittiä + pallomainen grafiitti

350 ~ 500 ºC karkaisu keskilämpötilassa karkaistun troostiittirakenteen saamiseksi + pieni määrä ferriittiä + pallomaista grafiittia

Karkaistu 150 ~ 250 ºC: ssa karkaistun martensiittirakenteen saamiseksi + pieni määrä ferriittiä + pallomainen kivi

Muut: Tarkoitus: saada korkea lujuus (> 700MPa), alhainen venymä

Huomautus:

• CanSe voi estää halkeilua ja voidaan sammuttaa 200 ºC: n kuumaksi öljyksi;
• BestOn parasta normalisoida ennen sammutusta

Lämpökäsittely: pinta- ja kemiallinen lämpökäsittely

Sammutus: liekki- tai induktiolämmitys lämmittää valupinnan 850 ~ 950ºC: een, lämmityssyvyys voi olla 2-4 mm, veden sammutus

Karkaisu: 380 ~ 410ºC karkaisu -uunin karkaisu

Muut: Tarkoitus: parantaa pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä ja saada martensiittikerros, jonka kovuus on 600 ~ 700HV

Huomautus: Käytä normalisoivaa käsittelyä ennen sammutusta, perliitti> 70% (tilavuusosa)

Sammutus: Nitraus 550 - 600 ºC, syvyys 0.1 m

Lämpökäsittely: Austempering

Sammutus: korkean lämpötilan isoterminen sammutus: lämmitys 875 ~ 925 ° C: een, pitäminen 2-4 tuntia, sammutus 400-450 ° C: n suolahauteessa 1-6 tuntia, sitten jäähdytys huoneenlämpötilaan

Muut: Pääasia, joka saatiin, on ylemmän bainiitin rakenne + enemmän austeniittia. Valuraudalla voi olla korkea sitkeys, korkea lujuus ja keskikovuus, ja sillä on hyvä kovettumiskyky. Sen suorituskyky on suuri venymä ja suuri murtumiskestävyys, mikä pitäisi pitää austeniittina

Sammutus: Alhaisen lämpötilan säätö: lämmitysprosessi on sama kuin yllä. Sammuta suolahauteessa 235–350 ° C: ssa 1–6 tuntia ja jäähdytä sitten huoneenlämpötilaan

Muut: Pääasiassa saatu alempi bainiitti + osa säilytettyä austeniittia. Sillä on suuri lujuus, tietty plastisuus ja sitkeys, ja sillä on kyky kovettua. Siinä on paljon parempi kulutuskestävyys kuin muissa pallografiittivalurautoissa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Nodulaarisen valuraudan karkaisuprosessi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä