Muotin takomisen hajoamismekanismi

Taonta on tällä hetkellä kehittynein taontatekniikka, jota käytetään pääasiassa muottien keskeisten komponenttien massatuotantoon. Suurin haitta on muovaustyökalujen huono kestävyys. Diecastingcompany.com -lehden toimittajan mukaan työkalujen hinta on 8-15% tuotteiden kokonaiskustannuksista. Itse asiassa, jos otat huomioon kuluneiden työkalujen vaihtamiseen tarvittavan ajan ja vahingossa tapahtuvan vian aiheuttamat menetykset, kustannukset voivat nousta jopa 30–50 prosenttiin. Lisäksi työkalun kuluminen heikentää merkittävästi taontalaadun laatua. Yleisimmät työkalun kulumisen aiheuttamat viat ovat ontelon täyttövirheet eli taittuminen, purseet, muodonmuutos, naarmut, delaminointi sekä mikro- ja makrohalkeamat.

Nämä viat vaikuttavat viime kädessä väärennettyjen tuotteiden suorituskykyyn. Markkinoilla vallitsevan kovan kilpailun vuoksi muottitaotuotteiden valmistajat alentavat edelleen kustannuksiaan ja parantavat väärennösten laatua. Siitä huolimatta he ovat edelleen erittäin kiinnostuneita työkalun huonosta kestävyydestä.

Työkalun kestävyys määritellään yleensä useilla tavoilla. Tuotannossa työkalun kestävyys ilmaistaan ​​takojen lukumäärällä, eli tällä työkalulla saatavien odotetun laatuisten tuotteiden lukumäärällä. Tämän määritelmän mukaan työkalujen keskimääräinen kestävyys voi vaihdella 2,000–20,000 XNUMX kappaleen välillä. Työkalujen osalta kestävyys liittyy hajoamiseen, joten se määritellään kyvyksi kestää hajoamisilmiöitä. Tässä artikkelissa käytetään pääasiassa toista määritelmää. On sanottava, että taontatyökaluihin vaikuttavat useat huonontavat tekijät käytön aikana, ja näiden tekijöiden vuorovaikutus vaikeuttaa ongelman analysointia. Tämän alan kirjallisuudesta löytyy erilaisia ​​selityksiä hajoamisilmiöille.

Monien tutkijoiden tilastojen mukaan suurin syy takomuotojen poistamiseen käytöstä johtuu kulumismittojen muutoksista. Kulumisesta johtuva hometta on noin 70%, muovin muodonmuutos noin 25%ja väsymyshalkeilu ja muut syyt vain noin 5%. Useat ilmiöt tapahtuvat usein samanaikaisesti, ja niiden vuorovaikutus riippuu muotin suunnittelusta, niiden taonta- ja valmistusolosuhteista, muotimateriaalin lämpökäsittelystä sekä aihion ja insertin muodosta.

Taontamuottien työolosuhteet: Kuumapuristustapauksessa työkalut altistuvat pääasiassa kolmesta näkökulmasta: voimakas lämpöshokki, mekaanisen kuormituksen säännölliset muutokset sekä korkea lämpötila ja korkea paine. Terästuotteiden myötörasituksen vähentämiseksi kuuman taonnan aikana epämuodostunut metalli kuumennetaan 10,000-2,000 celsiusasteeseen. Materiaalin muodonmuutoksen hetkellä työkalun pinnan lämpötila voi nousta 800 celsiusasteeseen, mitä seuraa voimakas jäähdytys, ja siksi työkalu altistuu suurelle lämpötilagradientille. Muotin poikkileikkauksessa muotin pintalämpötila ja pinnan lähellä oleva lämpötila voivat vaihdella useita satoja celsiusasteita. Kuumamuottien taonta on alempi kuin kuuman taonta, eli teräksen muodonmuutoksen lämpötila saavuttaa noin 900 celsiusastetta. Tämä tarkoittaa, että työkalun pinnan jaksollisen lämmityksen ja jäähdytyksen aiheuttama kuormitus ei ole yhtä suuri kuin kuuman taonnan. Siitä huolimatta puolikuumassa taontaprosessissa käytettävien työkalujen käyttöikä on edelleen melko lyhyt. Tämä johtuu pääasiassa syklisen lämpötilan ja suuremman mekaanisen kuormituksen yhteisvaikutuksesta. Mekaaninen kuormitus johtuu pääasiassa jäähdytyksestä ja kovemmista materiaaleista.

Taonta työkalujen rappeutumismekanismi

Taonta työkalujen käyttöikä riippuu pääasiassa niiden suunnittelusta, valmistelusta, työkalumateriaalien lämpökäsittelystä, niiden taontaolosuhteista, esimuottien ja ydinlohkojen muodosta jne. Löydämme paljon tietoa hajoamisesta tämän alan kirjallisuudesta. Nämä mekanismit on jaettu eri luokkiin. Tutkimustulokset osoittavat, että taottotyökalujen pinnalla esiintyy pääasiassa seuraavia kulumismekanismeja: hankaava kuluminen, termomekaaninen väsyminen, muovin muodonmuutos, väsymiskrakkaus, liiman kuluminen ja hapettuminen. Työkalun sisennyksen muoto määrittää kosketusajan, paineen, kitkareitin ja lämpötilan muutokset, jotka määrittävät erityisen hajoamismekanismin esiintymisnopeuden.

Tasaisella alueella työkalun ja lämpömateriaalin välinen kosketusaika on pisin, ja se on myös paikka, jossa suurin paine esiintyy. Termomekaaninen väsyminen on tärkein hajoamismekanismi.

Pyöristyksen sisäsäteeseen vaikuttaa jaksollinen vetokuorma, joka johtuu ulkoisen kuorman kasvusta, joka tapahtuu pääasiassa silloin, kun muodonmuutos pyrkii keskittymään taontaprosessin aikana. Tämän seurauksena väsymysmurtumat kehittyvät suuriksi halkeamiksi työkalun käytön aikana ja näkyvät näissä paikoissa. Muotin loven ulompi säde ja paikka, jossa muotin jälki tulee leimahdussiltaan materiaalin heikentymisen vuoksi korkeissa lämpötiloissa, sitä alhaisempi materiaalin myötöpiste, mikä johtaa muoviseen muodonmuutokseen. Epämuodostuneiden materiaalien tiheä virtaus aiheuttaa näillä alueilla hankaavaa kulumista, jota pahentavat entisestään kovat oksidit, joita muodostuu työkalun takomateriaalin pinnalle korkean lämpötilan hapetusprosessin aikana.

Taonta kuolee hajoamismekanismin liimakulumista

Liima kuluu pintakerroksen muovisessa muodonmuutosalueella, erityisesti silloin, kun pinta on epäsäännöllinen. Se tapahtuu yleensä korkeassa paineessa ja suhteellisen hitaissa olosuhteissa, lähinnä johtuen samanlaisista materiaalien vuorovaikutuksista tai materiaaleista, joilla on kemiallinen affiniteetti (tyypilliset taontakäsittelyolosuhteet). Korkeammissa paineolosuhteissa materiaalivalu liukuu työkalun pintaa pitkin poistamalla oksidipinnoitteen ja jättäen työkalun tuoreen pinnan näkyviin. Tämä tapahtuu pääasiassa pinnan projektion epäsäännöllisellä alueella (karkean pinnan huippuosa).

Kun näissä paikoissa olevat materiaalit asetetaan lähelle toisiaan niin, että atomien väliset voimat alkavat toimia, muodostuu paikallisia metallisidoksia. Sitten, kun pinnat siirtyivät edelleen toisiinsa, metallisidos tuhoutui. Tässä prosessissa muodostuu pintakerroksen muovinen muodonmuutos. Metallisidoksen katkeaminen johtaa metallihiukkasten kuorintaan, jotka pyrkivät tarttumaan pintaan.

Taonta kuolee hajoamismekanismin hiomakulumista

Materiaalihäviöt johtuvat yleensä hankaavasta kulumisesta. Kuorittujen hiukkasten koko riippuu pääasiassa taontakertoimesta ja työkalun pintakerroksen ominaisuuksista. Esimerkki liiman kulumisesta on CV -nivelkotelon takomisen toinen vaihe, kuten kuvassa. Lämpötila, jossa materiaali deformoituu tässä prosessissa, on noin 900 ° C, eli se on yleensä paljon alhaisempi kuin perinteinen kuumataontaprosessi, joka on yleensä tämän tyyppistä kulumista. Liiman kuluminen tarttuu itse materiaaliin tai työkaluun, jolloin poikkileikkausala pienenee.

Hioma -aineiden kuluminen johtuu materiaalin menetyksestä ja saavutetaan pääasiassa erottamalla materiaali pinnasta. Hioma -aineiden kulumista esiintyy, kun hiomahiukkasia on löysästi tai kiinteästi tai kun vuorovaikutuspinnalla on epäsäännöllisiä ulkonemia. Taonta työkalun kovuus on paljon suurempi kuin epämuodostuneen materiaalin. Tässä tapauksessa, jos taivutustyökalun ja epämuodostuneen materiaalin väliseen kosketusosaan ilmestyy hiovia hiukkasia, hioma kuluu. Hioma -aineiden kulumista pahentaa kovien oksidipartikkeleiden esiintyminen, jotka muodostuvat taontaosasta ja muotista ja muotin pinnasta erotettujen pienten hiukkasten pinnalle korkeissa lämpötiloissa. Tämän mekanismin ansiosta uria luodaan pitkin sitä suuntaa, jossa materiaalin muodonmuutos muuttuu.

Niiden muoto ja syvyys riippuvat pääasiassa taontaolosuhteista. Ulkoneva osa on erityisen altis kulumiselle ja se poistetaan nopeasti työkalun pinnalta sen jatkokäytön aikana, mikä johtaa materiaalihukkaan ja materiaalin geometrian muutoksiin. Erityisen helppo muodostaa hankaavaa kulumista ja myös erityisen herkkä hankaavalle kulumiselle on paikka, jossa pisin luisto tapahtuu materiaalin muodonmuutoksen aikana. Yleisin on muotin ontelon ulompi säde, jossa muotti tulee leimahdussiltaan.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Muotin takomisen hajoamismekanismi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä