Auton alumiinivaluvalujen kattava diagnoosi ja valvonta

Julkaisuaika: 03 / 01 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 13276

Urheilun, tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen myötä ihmisten elintaso paranee edelleen ja autojen laatua ja käytännöllisyyttä asetetaan korkeammille vaatimuksille. Auton hyvän suorituskyvyn varmistamiseksi varmistetaan auton käytännöllinen soveltuvuus ja parannetaan auton suunnitteluprosessia ja laatua. Artikkeli käsittelee pääasiassa autojen alumiiniseoksen laadun kattavaa diagnoosia ja valvontaa valukappaleet analysoida ja tutkia, tarjota tehokkaita materiaaleja autovalmistajille ja suunnittelijoille sekä edistää autoteollisuuden kehitystä.

Autojen alumiiniseosvaluvalujen kattava diagnoosi ja laadunvalvonta analysoidaan ja tutkitaan, ja havaitaan seuraavat haitat ja viat. Autojen alumiiniseoksesta valmistetuille paineosille auton sylinterillä on suhteellisen suuri lenkki, etenkin sylinterilohkon kannen sijainti vie suuren tilan ja rakenne on monimutkaisempi. Joissakin käsiteltyjen linkkien ja sylinterin pinnan osissa ei saa olla reikiä ja reikiä, mikä vaikuttaa vakavasti valuvalujen laatuun. Toiseksi ulkoisesti hankittujen komponenttien ja materiaalien, väärinkäytösten jne. Vuoksi se vaikuttaa myös laatuvaikutuksiin autojen paineosiin. Autojen paineosien laadun parantamiseksi on tarpeen kiinnittää enemmän huomiota edellä mainittuihin haittoihin ja parantaa prosessisuunnittelun linkkejä ja reikien haittoja.

Autojen alumiiniseosvaluvalujen kattava diagnoosi ja laadunvalvonta

1.1 Diagnoosivirheiden kuvaus

Autojen alumiiniseoksesta valmistettujen painevalukappaleiden osalta auton sylinteriosan linkit ovat suhteellisen suuria, etenkin sylinterirungon kannen sijainti vie paljon tilaa ja rakenne on suhteellisen monimutkainen. Joitakin käsiteltyjen linkkien ja sylinterin pinnan osia ei voi aiheuttaa reikien ja reikien olemassaolo. Niille sylinteripinnoille, jotka sallivat reikien ja reikien olemassaolon, reikien ja reikien jakautuminen on hajautetumpaa, ja niiden koolle on asetettu tiukat vaatimukset ja vaatimukset. Sylinterinkannen nokka -akselin asennossa on vianetsintä. Käsittelyn jälkeen reiän koon on täytettävä valvontavaatimukset ja vähimmäisvalvontastandardit. Tämäntyyppisille komponenteille se aiheuttaa suuria vaikeuksia suunnittelu- ja tuotantotyöhön ja vaikuttaa vakavasti suunnittelun tehokkuuteen ja tuotannon tehokkuuteen. Valutekniikka ja -prosessi eivät voi ottaa täysin huomioon koko valukappaleen eri linkkejä ja asemia, ja se on vähemmän yhteensopiva tuotantolinjojen ja prosessisuunnittelulinkkien kanssa. Joidenkin toukkien seinämiin liittyy sileitä piirteitä, ja toukkien seinämien syvyys on suuri, ja niihin liittyy ilmansaasteongelmia. Toiseksi on myös joitain haittoja, kuten huokoset, jotka yhdistävät ilmaontelot ja kutistumisontelot.

1.2 Käsittele kattava diagnoosi ja analyysi sekä kuvasimulaatioanalyysi

Ulkopuolelta ostetuilla komponenteilla ja materiaaleilla, toimintahäiriöillä, prosessisuunnittelun lieventämisellä ja mekaanisten laitteiden käytännön soveltuvuudella jne. On kaikilla suuri vaikutus autovalujen turvallisuuteen, mikä johtaa laadun muutoksiin, ja vakavat tapaukset johtavat valukappaleisiin. Kaikilla edellä mainituilla tekijöillä on vaihtelevuusominaisuuksia, ja niillä on siten suurempi vaikutus valujen laatuun. Kaikki muutokset mihin tahansa linkkiin aiheuttavat vaihteluja valujen laadussa. Ei ole helppoa löytää tärkeimpiä syitä valulaadun muutoksiin, jotka johtuvat ulkoisesti ostetuista komponenteista ja materiaaleista, toimintahäiriöistä, prosessisuunnittelun lieventämisestä ja mekaanisten laitteiden käytännön soveltuvuudesta. Tämän tilanteen edessä on tarpeen lisätä valusuunnittelun ja prosessilinkkien jatkuvaa seurantaa ja tutkimista. Ensinnäkin meidän on tarkkailtava ja analysoitava eri valukappaleiden valmistuspäiviä, luotava järkeistetty ajoitusjärjestely, määritettävä valujen laatu ohjaavana tavoitteena ja seurattava ja seurattava edelleen seuraavia lievennyksiä. Sisältää valuraaka -aineiden, apumateriaalien, sulatuslinkkien, valusuunnittelun ja prosessituotannon parametrien, valun laadun seurannan ja muiden linkkien kattavan seurannan ja seurannan [21. Kuvan simulointianalyysissä valujen suurimmat viat heijastuvat vaihteistokammioon. Tämän vian tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat kaasumuutosten ja kutistumisen vaikutus, mikä tuo reikiin suuria vikoja. Valukappaleissa tuotettu kaasu saadaan pääasiassa sulan sisäpuolelta ja irrotusaineesta saatu kaasu. Odottamaton kaasu valuprosessista. Liuoksessa syntyvä kaasu liittyy läheisesti valumateriaalin tyyppiin ja ominaisuuksiin, ja se liittyy läheisesti valun sulatustekniikkaan.

Optimointi- ja parantamistoimenpiteet

2.1 Kuvasimulaation hallinta ja parantaminen

Valukappaleissa tuotettu kaasu saadaan pääasiassa sulan sisäpuolelta ja irrotusaineesta saatu kaasu. Odottamaton kaasu valuprosessista. Liuoksessa syntyvä kaasu liittyy läheisesti valumateriaalin tyyppiin ja ominaisuuksiin ja läheisesti valun sulatustekniikkaan [41. Irrotusaineen tuottama kaasu liittyy läheisesti valuprosessin suunnittelulinkin ja valun puristuslinkkimallin valintaan. Tämän valukappaleiden kehittämisen puutteen vuoksi voidaan parantaa ja optimoida valusulatostekniikan säätöjen käyttöä ja ruiskutustekniikan säätöä. Puristusprosessin valujen aiheuttamien kaasuhaittojen ja nestemäisen metallin käyttömuodon välillä on läheinen suhde. Valun laajentumisen ja supistumisen haitat liittyvät läheisesti valun lämpötilaan ja jähmettymiseen. Valun suunnittelusuunnitelman selventämisen jälkeen voit laajentaa juoksijan rakennetta ja kokoonpanoa, asettaa pakoputken ja ylivuotolaitteet, asettaa valumuotin lämpötilan ja asettaa puristimen kerroimen. Puristusosien kertoimia ja parametreja suunniteltaessa ja konfiguroitaessa on otettava huomioon valun rungossa olevan nestemäisen metallin virtausmuoto, nesteen jähmettyminen, kutistumisontelon arvo minimoitava ja raja minimoitu. Lisäksi kuvasimulaatiota voidaan käyttää analysointiin tässä linkissä. Kuvan simulointimenetelmä on tärkein menetelmä valulain analysoimiseksi ja sen täytteen muodon ymmärtämiseksi. Se tarjoaa tieteellisen perustan valuvirheiden syille. Muuta ajoitusmallia ja esitä se kolmion muodossa, ja anna sitten sen tekniikan ja prosessin simulaatiojärjestelmä ja erota STL -tiedoston muoto. Käytä tunnistamisen jälkeen verkon jakamista Msgmasoft -ohjelmistolla. Anna sille satatuhatta verkkosolmua valukappaleilla ja kaatamisjärjestelmillä. Msg-masoft-ohjelmiston perusteellisen tutkimuksen ja analysoinnin sekä sen käytännön sovelluksen jälkeen havaitaan, että Msgmasoft-ohjelmiston käytöllä on käytännön soveltuvuutta, joka voi uudistaa ja innovoida valuprosessimuotteja ja luoda teoreettisen perustan valun suunnittelulle muotit ja prosessit. .

2.2 Liuenneiden kaasujen hallinnan tehostaminen

Kun ajoitusvaihde on sulatustoiminnassa, vaihteistokammion varaus sisältää 50% alumiinikerrostumasta ja 39% uunista. Koska kosteus ja jotkut muut aineet lisääntyvät edelleen uunin käytön aikana, mikä lisää kaasupitoisuutta, ja sitten materiaali on käsiteltävä ja käsiteltävä ajoissa sulatuselementtipitoisuuden vähentämiseksi ja lisättävä ja poistettava ennen materiaalia laitetaan uuniin. Kaasun ja nesteen osalta kaasupitoisuuden seurantaa ja seurantaa on lisätty. Samaan aikaan prosessia on muutettava ja optimoitava, ruiskutustekniikkaa on parannettava ja ruiskutuslinjaa on säädettävä tehokkaiden kaasunpoistotoimien varmistamiseksi ja kaasunpoistotehokkuuden parantamiseksi. Varmista, että sadan gramman alumiinimateriaalin kaasupitoisuus on noin 0.2 ml.

2_3 Paranna prosessiparametrien järkevyyttä ja optimoi valuolosuhteet

Prosessiparametrien järkevyyden osalta on ensinnäkin seurattavien tulosten mukaan analysoitava ja tutkittava prosessiparametreja ja laatusuhteita, jotka voivat vaikuttaa valuihin, ja valujen laatua voidaan parantaa muuttamatta valuolosuhteita. Prosessiparametrien järkevyyden varmistamiseksi ruiskutusprosessia voidaan käyttää lisäämään valujen tiivistymistä, täyttökaasun painetta prosessissa jne., Lisäämään valuprosessin järkevyyttä. Toiseksi on lisättävä valuolosuhteisiin kiinnitettävää huomiota, varmistettava prosessin järkevä toiminta, lisättävä reikiin kiinnitettävää huomiota, säädettävä juoksupään koko ja lisättävä pakoputki nesteen risteykseen. Valujen varsinaisessa tuotanto- ja suunnittelutoiminnassa on tarpeen lisätä valureikien tarkkailua, jotta voidaan nähdä, onko niissä vikoja ja haittoja, sekä tarkkailla niiden kokoa ja leviämisaluetta. Tämä valukappaleiden havainto on tarkoitettu pääasiassa valujen todellisen soveltuvuuden seuraamiseen, jotta voidaan nähdä, onko ne romutettava ja päivitettävä. Katkaise valujen vialliset linkit ja käsittele vialliset osat uudelleen varmistaaksesi, että ne täyttävät standardivalujen vaatimukset ja lisäävät niiden käytännön soveltuvuutta. Valmiiden valujen osalta kiinnitä huomiota reikäseinän havaintoon nähdäksesi, onko reikäseinä karkea. Karkeamman reiän seinässä se näyttää pääasiassa puiden oksien luonteen. Kun käytetään mikroskooppia havainnointiin ja analysointiin, pohja löytyy. Jatkuvuus on parempi, ja toukat kutistuvat ja löystyvät.

Päätelmät

Autojen alumiiniseoksesta valmistettujen valuvalujen laatuvirheiden hallitsemiseksi meidän on ensin lisättävä liuenneen kaasun hallintaa, muutettava ja optimoitava prosessi, lisättävä prosessiparametrien järkevyyttä, optimoitava valuolosuhteet, seurattava ja tarkkailtava valuja nähdäksemme ne on romutettava ja päivitettävä. Käsittele vialliset osat uudelleen varmistaaksesi, että ne täyttävät standardivalujen vaatimukset. Kuvien simulointiin ja valujen ajoitusominaisuuksien tärkeimpien vikojen analysointiin voit käyttää valusulatustekniikan säätöä ja ruiskutustekniikan säätöä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Auton alumiinivaluvalujen kattava diagnoosi ja valvonta

Minghe Casting Company on omistautunut valmistukseen ja tarjoaa laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valuosia (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.