Nodulaarisen valuraudan sferoidisen laadun nopea tunnistusmenetelmä

Julkaisuaika: 06 / 28 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 11511

Tarkastus ennen uunia

Pallografiittivaluraudan tarkastus ennen uunia on välttämätön osa tuotantoprosessia, ja se liittyy suoraan pallografiittivalurautaosien laatuun. Sulan raudan pallomaisuus voidaan arvioida oikea -aikaisesti ja tarkasti, ja toimenpiteet voidaan toteuttaa nopeasti nodulaarisen valuraudan laadun hallitsemiseksi. Virheellinen arviointi uunin edessä aiheuttaa suuren määrän valukappaleiden romuttamista ja valutyötunteja. Siksi oikea -aikainen ja tarkka spheroidisoinnin arviointi uunin edessä on paljon tärkeämpää kuin uunin jälkeinen tarkastus. Todellisessa tuotannossa käytetään yleisesti useita menetelmiä sulan raudan pallomaisuuden tarkistamiseksi ennen uunia.

1 Pinnan kuoren ja liekin arviointimenetelmä

Harvinaisten maametallien magneettinen valurauta sisältää vähän magnesiumia ja sisältää harvinaisia maametalleja. Sulan raudan pinta on erilainen kuin puhdas magnesiummainen valurauta. Pinnalla ei ole niin paljon oksidia, eikä liekki ole niin voimakas ja voimakas. Kuitenkin, kun 1/3 sulaa rautaa lisätään, magnesiumvalo ja valkoinen liekki poistuvat nesteen pinnalta, joka on kuin kynttilä. Liekin lukumäärän ja korkeuden mukaan arvioidaan pallomaisuustilanne ja magnesiumin jäännösmäärä. Mitä korkeampi liekki ja mitä voimakkaampi, se osoittaa, että pallomaisuus on hyvä. Erityisesti kaatettaessa kuuma metalli näkyy sulan raudan virtauksesta, jos korkeus saavuttaa 25 ~ ffice: smarttags " /> 50 mm, sferoidointi on hyvä; jos liekki on alle 15 mm, sferoidaatio on huono. Sulan nodulaarisen valuraudan pinnalle muodostuu oksidikalvo ja siinä on hopeavalkoisia valssaavia kirkkaita pisteitä, mikä tarkoittaa, että pallomaisuus on hyvä. Mutta jos oksidikalvo on liian paksu, se tarkoittaa, että sulan lämpötila rauta on vähissä.

2 Kolmiomainen testilohkon menetelmä

Tällä hetkellä se on yleisesti käytetty menetelmä pallomaisuuden arvioimiseksi tarkastelemalla testilohkoa. Eri tehtaiden käyttämillä testilohkoilla on monia muotoja ja kokoja, ja useimmat tehtaat käyttävät kolmionmuotoisia testilohkoja. Tehtaamme tuotanto-ominaisuuksien, valukappaleiden koon ja paksuuden mukaan, kolmiomaisen testilohkon poikkileikkausalueen koko on 12.5 mm (pohja) × 50 mm ((korkeus)) .Jotkut tehtaat käyttävät pyöreitä testilohkoja, kuten Ф15mm, Ф25mm, Ф30mm. Silitysrauta.Kun nestekäsittely on valmis, poista neste näytteenottolusikalla sulan raudan pinnalta 200 mm pinnan alapuolella ja kaada se testilohkoon ja jäähdytä se tummanpunaiseksi ennen veden sammuttamista. Hyvän pallon ulompi ympyrä on paljon suurempi kuin harmaa valurauta. Ulkonäkö on puhdas, kirkas ja hyvin hiekkainen. Pystysuorassa valetussa kolmion testilohkassa on kutistuminen vaakasuoran valetun yläpinnan molemmilla puolilla tai kutistumistestilohko jäähdytyksen ja koputuksen jälkeen pallomaisuus on hyvä, ja se on hopeanvalkoista tai hopeanharmaa posliini.Kärki on kirkas ja valkoinen suu on löysä keskellä.Hopeavalkoinen väri säteittäisellä kuviolla agentti wil Tuotan enemmän karbideja. Tällä hetkellä, kun testilohko asetetaan sisään, se antaa "taputtelevan" rätisevän äänen. Testikappale rikkoutuu, kun sitä kevyesti koputetaan, ja äskettäin napautetulla kalsiumkarbidilla on erittäin paksu suu. Haju, siksi on parasta kelluttaa piitä kaatamisen aikana. Jos suu on hopeanharmaa ja siinä on tasaisesti jakautuneita pieniä mustia täpliä, se on väriltään kristalli, jos se on rikki.

Huomautus:

1) Spheroidoidussa kolmion testilohossa on kalsiumkarbidin haju heti sen jälkeen, kun se on sammutettu.
2) Valkoisen suun syvyys riippuu pallografiittivaluraudan tyypistä ja tyypistä sekä sulan raudan koostumuksesta. Siksi taulukossa ei ole tietoja. Harvinaisten maametallien pallografiittivaluraudan valkoisen suun syvyys ei ole kovin ilmeinen.

3 Kaatoprosessin arviointi

(1) Kun sulatettu pallografiittivalurauta on kaadettu muottiin, jos ruusukuppi on upotettu alaspäin ja pinta on erittäin sileä, se osoittaa, että pallomaisuus on hyvä; jos kupin yläosassa on kova kuori, se myös upotetaan. Sulatetun raudan lämpötila on alhainen.
(2) Kaatamisprosessin aikana pyöreissä linsseissä on kuoppia (kuoppia), jotka ovat roiskuneet hiekkamuotin pintaan, mikä osoittaa, että pallomaisuus on hyvä.

4 Mustan reunan tunnistusmenetelmä

Kun pallo on käsitelty, kaada näytelusikalla noin 10 mm paksuinen testilohko ja jäähdytä se tummanpunaiseksi. Jos sammutuksen ja rikkoutumisen jälkeen testilohkon yläpinnalta löytyy musta reuna, se tarkoittaa, että pallomaisuus ei ole hyvä, ja mitä paksumpi musta reuna, pallo Mitä huonompi sulaminen, sitä suurempi taantuma. Tällä hetkellä, jos sulan raudan lämpötila on korkea, seos voidaan lisätä. Testauslohkosta voidaan myös nähdä, että jos testilohkon kehä on kaaren muotoinen ja sen keskellä on syvennys ja joitakin ryppyjä on, se osoittaa myös, että pallomaisuus on hyvä; jos testilohkon yläpinnalla on vehnänkuoren kaltaisia pisteitä, se osoittaa, että sula rauta on hapettunut ja helposti hajoava. Tässä tapauksessa uunia on muutettava.

5 Tarkkaile sulan raudan jähmettymistä

Kun sferoidisointi on valmis, ota pieni määrä sulaa rautaa ja kaada se noin 30 mm: n lieriömäiseen metallimuottiin. Tarkkaile sulan raudan ulkonäköä pinnalta jähmettymisen aikana ja arvioi sulan raudan pallomaisuus sulan raudan määrän mukaan. Hyvällä pallomaisella sulalla raudalla on suuri grafiittilaajennusvoima jähmettymisen aikana. Sulan raudan pinta putoaa hiukan jähmettymisen alussa, ja pieni määrä sulaa rautaa pursuaa ulos kotelosta pinnan peittämisen jälkeen; kun taas huonosti pallomainen sulaa rautaa Pinnalta tulevien purskeiden määrä on pieni.

6 Nopea metallografinen havainto uunin edessä

Kaikki edellä mainitut menetelmät käyttävät pallografiittivaluraudan tiettyjä ominaisuuksia arvioidakseen epäsuorasti pallomaisuuden, mutta erilaiset tuotanto-olosuhteet vaihtelevat suuresti ja kuvatuilla menetelmillä on rajoituksia, ja nopea metallografinen havainto uunin edessä voi välttää monia tekijöitä. Häiriöt, tarkkaile suoraan pallomaisuuden tilannetta.

Metallografinen tarkastus uunin jälkeen

(1) Metallografiikan jälkeisessä tarkastuksessa havaitaan pääasiassa mikrorakennetta, kuten grafiittimorfologiaa ja osittain esillä olevia metallimatriisirakenteita. Metallografisen analyysin avulla rikkoutuneiden osien määrää voidaan käyttää valun laadun parantamisen perustana.
(2) Harvinaisten maametallien magneettisen pallomaisen grafiittivaluraudan kemiallisen koostumuksen analyysin voidaan myös sanoa olevan havaitsemismenetelmä. Jos ongelma havaitaan, annosteleva henkilöstö voi tehdä tarvittavat säädöt välttääkseen suuria laatuongelmia. Lisäksi testataan mekaanisten ominaisuuksien testausta ja pallografiittivalurautaosien rikkomattomia testejä.

Yhteenveto

Pallografiittivaluraudan tarkastuksessa perinteinen "uunin jälkeisen analyysin" tarkastusmenetelmä tulisi muuttaa "reaaliaikaiseksi online-tarkastukseksi". Suurina ja keskisuurina yrityksinä kehittyneiden tarkastusmenetelmien käyttö koti- ja ulkomailla pallomaistotilanteen määrittämiseksi on luotettava takuu valulaadun parantamiseksi. Pienille yrityksille, etenkin nopeasti kehittyville kaupunkiyrityksille, on kuitenkin edelleen käytännön merkitystä käyttää tiettyä pallografiittivaluraudan ominaisuutta pallomaisuuden epäsuorassa arvioinnissa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Nodulaarisen valuraudan sferoidisen laadun nopea tunnistusmenetelmä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.