Seitsemän ongelmaa ja ratkaisua pinnan valuongelmiin

Julkaisuaika: 05 / 17 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 12696

rasitus

(1) Ominaisuudet:

Valupinta on viivan muotoinen rasitus muotin avautumissuuntaa pitkin, tietyllä syvyydellä, ja koko pinta on rasittunut vakavissa tapauksissa;
Metallineste tarttuu muotin pintaan, mikä johtaa materiaalin puuttumiseen valun pinnalla.

(2) Syyt:

Muotin ontelon pinta on vaurioitunut;
Poistosuunta ei ole kalteva tai kaltevuus on liian pieni;
Poisto on epätasapainossa;
Muotti on löysä:
Valulämpötila on liian korkea tai liian alhainen ja muotin lämpötila on liian korkea, jotta seosneste tarttuisi;
Irrotusaineen vaikutus ei ole hyvä:
Alumiiniseoskoostumuksen rautapitoisuus on alle 0.8%; verkon jäähdytysaika on liian pitkä tai liian lyhyt.

(3) Hoitomenetelmä:

Korjaa muotin pintavauriot;
Korjaa kaltevuus parantaaksesi muotin pinnan viimeistelyä;
Säädä ejektoria tasapainottamaan poistovoima;
Kiinnitä muotti;
Hallitse kohtuullista valulämpötilaa ja muotin lämpötilaa 180-250;
Vaihda irrotusaine:
Säädä alumiiniseoksen rautapitoisuus;
Säädä jäähdytysaika;
Muuta sisäporttia ja muuta sulan alumiinin suunta.

Bubbles

(1) Ominaisuudet:

Valupinnalla on ontelo, joka on muodostettu riisinjyväisen koon pinnan alle.

(2) Syy

Seosnesteen täyttö painekammiossa on liian alhaista, se on helppo saada kiinni ja ruiskutusnopeus on liian korkea;
Muotin pakokaasu on huono;
Sulaa ei poisteta kaasusta ja sulamislämpötila on liian korkea;
Muotin lämpötila on liian korkea ja metallin jähmettymisaika ei riitä, lujuus ei riitä, ja valu poistetaan muotista ennenaikaisesti ja paineistettu kaasu laajenee;
Liian paljon irrotusaineita;
Sisäportti on huonosti avattu ja täyttösuunta luovutetaan.

(3) Hoitomenetelmä

Muuta pienen painekammion halkaisija lisätäksesi sulan metallin täyteyttä;
Pidennä ruiskutusaikaa, pienennä ruiskutusnopeutta ensimmäisessä vaiheessa ja muuta kytkentäpistettä hitaan ja nopean ruiskutuksen välillä;
Alenna muotin lämpötilaa lämpötilan tasapainon ylläpitämiseksi;
Lisää pakokaasuura, Ylivuotosäiliö, täysin pakokaasu, poista pakokaasusäiliön öljy ja jätteet ajoissa_;
Säädä sulatusprosessia ja suorita kaasunpoisto
Pidennä muotin retentioaikaa oikein:
Vähennä irrotusaineen määrää.

Crack

(1) Ominaisuudet:

Valupinnalla on lineaarisia tai aaltoilevia viivoja, jotka ovat kapeita ja pitkiä ja joilla on kehityssuunta ulkoisen voiman vaikutuksesta;
Kylmähalkeaman metalli ei ole hapettunut;
Kuumahalkeama-halkeaman metalli hapettuu.

(2) Syyt:

Seoksen rautapitoisuus on liian korkea tai piipitoisuus liian korkea;
Haitallisten epäpuhtauksien pitoisuus retortissa on liian korkea, mikä vähentää seoksen plastisuutta;
Alumiini-pii-kupariseos sisältää liikaa sinkkiä tai kuparipitoisuus on liian pieni;
Muotit, erityisesti Muotin ontelon yleinen lämpötila on liian alhainen;
Kutistuminen estyy, jos valun seinämän paksuus ja ohuus muuttuvat jyrkästi ja teräviin kulmiin muodostuu jännitystä;
Muotti pysyy liian kauan ja jännitys on suuri;
Voima on epätasainen poiston aikana.

(3) Hoitomenetelmä:

Hallitse tarkasti metalliseoksen koostumusta. Joissakin tapauksissa voit lisätä seokseen puhtaita alumiiniharkkoja seoksen magnesiumpitoisuuden pienentämiseksi tai lisätä alumiiniseos-alumiiniseosta alumiiniseokseen piipitoisuuden lisäämiseksi;
Muuta valurakennetta, lisää kulmia ja muuta muotin kaltevuutta seinämän paksuuden eron pienentämiseksi;
Muuta tai lisää ulostyöntöasentoa, jotta poistovoima on tasainen;
Lyhennä muotin aukkoa ja ytimen vetoaikaa, jotta muotin lämpötila nousee ja muotin lämpö tasapaino säilyy.

epämuodostuma

(1) Ominaisuudet:

Yleinen muodonmuutos tai osittainen muodonmuutos;
Painevalugeometriapiirustukset eivät täsmää.

(2) Syyt:

Valurakenne on huono;
Muotti avataan liian aikaisin, eikä valu jäykkyys riitä.
Ejektorin tanko on asetettu väärin ja voima on epätasainen poiston aikana;
Kun portti on liian paksu, se on helppo vääntyä, kun portti katkaistaan;
Osittain pinnan karheus aiheuttaa suurta vastustuskykyä, ja tuote muodostuu poistettaessa; muotin paikallinen lämpötila on liian korkea, tuote ei ole täysin kovettunut ja poistovoima on suuri, mikä aiheuttaa tuotteen muodonmuutoksen.

(3) Ratkaisu:

Parantaa valurakennetta;
Säädä kohtuullisesti pitopaine ja muotin avaamispäivä
Aseta ejektorin sijainti ja ejektorin nastojen määrä kohtuullisesti, mieluiten 4, avoimeen paikkaan;
Muuta portin asentoa niin, että portilla on piste, pienennä Portin paksuus on pieni tuotteen valulaadun varmistamiseksi, jotta tuote ei muutu helposti muodonmuutoksen jälkeen, kun portti poistetaan;
Vahvista muotin pintakäsittelyä vähentääksesi muotin irrotuskestävyyttä;
Hallitse muotin paikallista lämpötilaa säilyttääksesi muotin lämpötilan.

Virtausmerkit, kuviot

(1) Ominaisuudet: Valun pinnalla on raitoja, jotka ovat sulan metallin virtaussuunnan mukaisia. On ilmeisiä ei-suuntaavia viivoja, jotka eroavat metallin matriisista väriltään, eikä kehityssuuntausta ole.

(2) Syyt:

Sula metalli, joka tulee ensin onteloon, muodostaa hyvin ohuen ja epätäydellisen metallikerroksen, jonka muodostaa myöhempi sula metalli ja jäljelle jääneet jäljet;
Muotin lämpötila on liian alhainen ja muotin lämpötila on epätasainen:
Sisällä Ruuvin poikkipinta-ala on liian pieni ja väärin sijoitettu aiheuttamaan roiskeita.
Sulametalliin vaikuttava paine on riittämätön;
Kuvio: maalimäärä on liikaa.

(3) Hoitomenetelmä:

Nosta sulan metallin lämpötilaa 620%~ 650C;
Nosta muotin lämpötilaa ylläpitääksesi
200 ~ C-250 "(2 lämpötilaa;
Paksuta sisäkiskon poikkileikkausaluetta muuttaaksesi tuloasentoa;
Säädä täyttönopeutta ja ruiskutusajan iskunpituutta;
Valitse sopiva maali ja säädä kontrastipitoisuus.

Kylmäeste

(1) Ominaisuudet

Painevalun pinnalla on ilmeisiä, epäsäännöllisiä ja uppoavia lineaarisia viivoja (sekä tunkeutuvia että tunkeutumattomia). Muoto on pieni ja kapea, ja jotkut risteysreunat ovat sileitä, joita voidaan kehittää ulkoisen voiman vaikutuksesta.

(2) Syyt:

Kaksi metallivirtaa on kytketty toisiinsa, mutta ne eivät ole täysin sulautuneet, eikä niiden välissä ole sulkeumia. Kahden metallin sidosvoima on erittäin heikko;
Kaatolämpötila tai painevalumuotin lämpötila on liian alhainen;
Seos on valittu väärin ja juoksevuus on heikkoa;
Juoksijan asento on väärä Tai virtausreitti on liian pitkä;
Täyttönopeus on alhainen ja ruiskutuspaine on alhainen.

(3) Hoitomenetelmä:

Nosta kaatamis- ja muotin lämpötilaa asianmukaisesti;
Lisää ruiskutuspainetta ja lyhennä täyttöaikaa;
Lisää ruiskutusnopeutta ja lisää portin poikkileikkausaluetta;
Parantaa pakokaasu- ja täyttöolosuhteita;
Valitse seos oikein ja lisää seoksen juoksevuutta.

Värit, täplät

(1) Ominaisuudet:

Valun pinnalle ilmestyy erilaisia värejä ja täpliä.

(2) Syyt:

Soveltumaton silmänylitysaine valussa, neljän irrotusaineen määrä on liikaa, tuotannon kiven määrä putoaa erikoisositaulukkoon.
Säännöllinen grafiittia sisältävä jähmettyminen aiheuttaa sulan metallin lämpötilan olevan liian korkea Matala johtaa ei

(3) Hoitomenetelmä:

Korvaa laadukas shakinpoistoaine;
Tiukasti ruiskutusmäärä ja ruiskutus;
Hallitse muotin lämpötilaa ja ylläpidä lämpötasapainoa;
Hallitse sulan metallin lämpötilaa.

Verkkomainen siipi

(1) Ominaisuudet: Valettujen osien pinnalla on verkkomuoto, joka laajenee ja ulottuu jatkuvasti. Aivan kuten bump-mittarin kehitys, painevalu-taajuuslaatikko

(2) Syyt:

Valetun muotin ontelon pinta on halkeillut.
Valumuotin materiaali on väärä tai lämpökäsittelyprosessi on väärä.
Valumuotin lämpötilaero vaihtelee suuresti; Karkea.

(3) Hoitomenetelmä:

Oikea valinta painevalumuotteja ja kuumia kohtia, erityisesti korkeakenttäseoksia,
Muotin esilämmitys on jaettu enemmän lämpökäsittelyprosessiin, nelivaiheinen ruiskutuslämpötila ei ole suora ja liian korkea, ja se on riittävä,
Muotti 5 valmistetaan alhaisessa lämpötilassa valmistuksen jälkeen.
Syy heikkoon juoksevuuteen;
Seosneste imee kaasua ja hapettaa sulkeumat, ja rautapitoisuus on korkea, mikä huonontaa sen laatua ja vähentää juoksevuutta;
Kaatolämpötila on alhainen tai muotin lämpötila on alhainen;
Täyttötila on huono;
Ominaispaine on liian alhainen;
Liian paljon kaasua on mukana, ontelon vastapaine nousee korkeaksi ja täyttö tukkeutuu;
Huono toiminta, liiallinen maaliruiskutus, maalin kerääntyminen ja kaasu eivät voi haihtua.

(3) Hoitomenetelmä:

D Parantaa metalliseoksen laatua;
Nosta kaatamis- tai muotin lämpötilaa;
Lisää ominaispainetta, täyttönopeutta, astetta;
Paranna kaatojärjestelmän metallin nesteen ohjaustapaa, lisää ylivuoto- ja pakourat alivaluosiin;
Tarkista, onko painevalukoneen kapasiteetti riittävä.

Burr Flash

(1) Ominaisuus: Metallihiutaleet näkyvät painevalun jakopinnan reunalla.

(2) Syyt:

Riittämätön kiinnitys;
Ruiskutusnopeus on liian suuri, mikä aiheuttaa liian korkean paineen iskun piikin;
erotuspinnan roskia ei puhdisteta;
Muotin lujuus ei riitä muodonmuutoksen aiheuttamiseen;
Sisä- ja liukusäätimen kuluminen ja jakautuminen epätasaisesti.

(3) Hoitomenetelmä:

Tarkista puristusvoima ja paine, säädä paineprosessin parametrit;
puhdista ontelo ja jakopinta;
korjata muotti;
On parasta käyttää suljettua ruiskutuksen päättymisajan ohjausjärjestelmää, joka ei voi saavuttaa Flash -painevalua ...

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Seitsemän ongelmaa ja ratkaisua pinnan valuongelmiin

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.