Konkreettiset toimenpiteet painevalun tahmojen muotivirheiden ratkaisemiseksi

1 Syyt valukappaleiden tarttumiseen

Muotivirheiden tarttumisvaarat valukappaleisiin ovat seuraavat: kun painevalut ovat kiinni muotissa, kevyempi pinta on karkea, mikä vaikuttaa ulkonäön karheuteen; raskas valupinta kuoriutuu, siitä puuttuu liha, kantoja ja halkeamia, ja se voi myös aiheuttaa valukappaleiden vuotamisen, mikä voi johtaa valukappaleisiin. Valettuun tarttumiseen liittyy monia ilmiöitä, ja tarttumisen perussyyt ovat seuraavat.

1.1 Valetun metalliseoksen ja suulateräksen affiniteetti

Mitä suurempi suhde painevaletun metalliseoksen ja suulateräksen välillä on, sitä helpompi on sulaa ja kiinnittyä toisiinsa. Sen jälkeen kun painevalettu metalliseos on kiinnitetty muotin seinään, irrotusvastus on suurempi ja valu rasittaa purkamisen yhteydessä. Huomaa silmämääräisesti, että valun tarttuvassa osassa on piirtämisjälkiä, kuten karkea pinta, kuorinta tai materiaalin puute (huomio: erotettava hiilikerrostumasta), ja valu repeytyy ja vaurioituu, jos tartunta on voimakasta. Muottiontelon pinta on visuaalisesti kiinnitetty laminoituun valuseokseen ja väri on valkoinen.

Sen jälkeen kun painelejeeringin ruiskutus tai virtaus on vaikuttanut muotin seinään tai ytimeen, muotin seinämän tai ytimen lämpötila nousee. Korkeissa lämpötiloissa seosneste ja muotin seinämuotiteräs sulaa ja hitsataan yhteen aiheuttaen keskinäisen tartunnan. Mitä korkeampi on seoksen nesteen lämpötila, sitä suurempi ruiskutusnopeus, sitä korkeampi muotin lämpötila ja sitä alhaisempi muotin kovuus, sitä suurempi affiniteetti alumiiniseosnesteen ja muotiteräksen välillä, sitä todennäköisemmin se sulaa ja hitsaa tarttuvuuden. Kun painelejeerinkiin kiinnittynyt muottipinta puretaan, ontelon pinta ja valupinta puristuvat ja repeytyvät, mikä repii valupinnan ja valupinta näyttää tahmealta muotikannalta.

Mitä korkeampi painelejeeringin nesteen täyttönopeus on sisäkannossa, sitä voimakkaampi sulan metallivirran vaikutus muotin seinämään. Sula metalli vaikuttaa suoraan ytimeen tai seinään, ja iskuvoima muuttuu lämpöenergiaksi. Ei vain seostetun nesteen lämpötila nousee, vaan myös muotin lämpötila kohoavassa osassa nousee paljon, mikä lisää suuresti alumiiniseosnesteen ja muotiteräksen välistä affiniteettia. Siksi homeen tarttuminen tapahtuu todennäköisimmin siinä muotissa olevan juoksijan osassa, johon seosneste vaikuttaa nopeasti. Jos se osuu kiinteän muotin puolelle, valun pakkausvoima kiinteän muotin puolella kasvaa.

Muotin kovuus on riittämätön, ja muottipinta puristuu ja vääntyy puristuslejeeringin vaikutuksesta tai muotin ydin taivutetaan ja epämuodostuu, mikä lisää muotin vastustuskykyä valun purkamiseen.

Muotimateriaalien väärä käyttö, kun muotin lämpötila on korkea, painevalettu seos tarttuu helposti muotin pintaan.

1.2 Muovauskulma

Muotin irrotuskaltevuus on liian pieni (tai ei lainkaan purkukaltevuus tai käänteinen purkukaltevuus), muotin sivu on epätasainen (eroosio, murskaus, vika jne.), Pinta on karkea jne. Ja valu on estetty irrotussuunta. Muotti rasittaa valupintaa valua purettaessa, ja valupinnalla on lineaarisia venymismerkkejä muotin avautumissuuntaa pitkin, toisin sanoen arvet valu syvän ontelon alussa ovat leveitä ja syvä, kun taas arvet muotin päässä pienenevät vähitellen tai jopa häviävät. Siivilöi koko kasvot.

• (1) Muotin suunnittelu ja valmistus eivät ole oikein, ja kiinteän muotin ontelon tai ytimenmuodostuspinnan purkukaltevuus on liian pieni tai siinä on käänteinen kaltevuus, mikä tekee valukestävyyden purkamisesta erittäin suuren. Niiden osien osalta, jotka eivät vaadi valun purkukaltevuutta, on parasta jättää työstövaraa valulle purkamisen kaltevuuden aikaansaamiseksi ja antaa sitten osat, jotka eivät ole irrotettavia, valun jälkeen.
• (2) Muotin ytimen tai muotin seinämän murskausmuodostus ja ontelon puolella oleva ulkonema vaikuttavat valun purkamiseen, ja muottipinnan naarmut tai muotin halkeilu vaikuttavat myös valun purkamiseen .

Muotin kiinteä muovauspinta on liian karkea tai siinä on jälkiä käsittelystä ja valmistuksesta, se ei ole tarpeeksi sileä tai käsittely- ja kiillotusjälkien linjat ovat ristiriidassa purkamisen suunnan kanssa tai tasaisuus purkamisen suunnassa on huono, tällaiset huonot pinnat lisääntyvät. Tällaiset naarmuuntumisjäljet ​​ovat irrotussuuntaisia ​​lineaarisia uria, matalat ovat alle 0.1 mm ja syvät noin 0.3 mm.

1.3 Valun tiiviys muottiin

Valun yleisellä tai paikallisella kutistumisella on liikaa puristusvoimaa muottiin, tai puristusvoiman jakautuminen on epätasapainoista ja kohtuutonta. Valu muuttuu, halkeilee tai rikkoutuu muotin tarttumisen vuoksi, ja jopa valu tarttuu kiinteään muottiin. Tai voi olla ilmiö, että valu tarttuu liikkuvan muotin yläosaan eikä voi tulla ulos.

• (1) Valun kokonais- tai osittainen pakkausvoima kiinteään muottiin on suurempi kuin liikkuvan muotin pakkausvoima, ja valu pysyy jumissa, kun muotti avataan.
• (2) Jos purkamisen aikana valun kunkin osan kiristysvoima liikkuviin ja kiinteisiin muotteihin ei ole tasainen, valu taipuu, vinoutuu ja vinoutuu, kun se vedetään ulos, ja valuosa, jossa on tämä vaikuttaa kiinteään muottiin kohdistuvaan suureen kiristysvoimaan. Se voi tarttua kiinteään muottiin.
• (3) Jos kiinteän muotin lämpötila on liian alhainen tai siirrettävän muotin lämpötila on liian korkea, kiinteän muotin pakkausvoima on suurempi kuin liikkuvan muotin pakkausvoima, kun valu kutistuu.
• (4) Muotin irrotusaineen pitoisuus on liian alhainen, irrotusaineen irrotusteho ei ole hyvä, kiinteään muottiin ruiskutettu irrotusaine ei ole paikallaan ja irrotusaineen määrä on riittämätön, mikä vaikuttaa valu -esityksen suorituskyky. Jos kiinteän muotin päälle ruiskutetaan liian paljon maalia kuumamuottin aikana, kiinteän muotin lämpötilaa on vaikea nostaa nopeasti. Valun jäähtymisen ja kutistumisen jälkeen kiristysvoima kiinteällä muottipuolella kasvaa enemmän kuin liikkuva muotti.
• (5) On myös ilmiö homeen tarttumisesta: painevalutuotannon ensimmäisellä jaksolla, toisin sanoen, kun kuuma muotti ruiskutetaan hitaalla nopeudella, valuseoksesta valmistetun nesteen juoksevuus laskee nopeasti alhainen muotin lämpötila, mikä johtaa täyttöön Onteloon muodostuva sula metalli on hyvin epätäydellinen, muodostetun valun lujuus on erittäin alhainen ja valun eri osien välinen yhteys on erittäin heikko. Kun valu puretaan, suurempi kiristysvoimainen osa rikkoutuu helposti muiden osien kanssa. Erotettu ja juuttunut muottiin. Erityisesti kiinteän muotin puolella ei ole poistotyökalua valun poistamiseksi, joten kiinteän muotin kiinnittäminen on helpompaa.

Joka kerta painevalun aikana esiintyvän tarttumisilmiön vuoksi sen esiintymisen syyt tulisi analysoida yksityiskohtaisesti. Jos esimerkiksi valu tarttuu kiinteään muottiin painevalun aikana, on tarpeen tarkistaa syy valun liialliseen kiristysvoimaan kiinteässä muotissa; tarkista valun kiinteän muottipuolen ulkonäkö, noudata irrotussuuntaa ja valun pinnalla on jälkiä muotista. Kun tarttumismuotti on naarmuuntunut tai naarmuuntunut voimakkaasti, on suuri irrotusvastus, joka tekee valun osan tai koko valu ei tule ulos ontelosta, ja valu pysyy jumissa ja aiheuttaa tarttumista; vakavissa tapauksissa paitsi valu repeytyy ja vaurioituu. Venymiä, halkeamia ja murtumia voi esiintyä myös muotin ytimessä ja ontelossa. Valuvalujen tarttumisilmiö on yleisin alumiiniseoksissa. Seuraavat ovat erityistoimenpiteet painevalujen tarttumisvikojen ratkaisemiseksi.

2 Toimenpiteet valujen tarttumisen estämiseksi kiinteään muottiin

2.1 Toimenpiteet, joilla estetään valukappaleiden tarttuminen valumuotteihin kiinnitettyihin muotteihin

Äskettäin valmistetun muotin koemuotissa tai kun painevalutuotanto aloittaa kuumamuotin, usein esiintyy painevaluun tarttumista. Kun painevaluprosessi on normaali, pääasiallinen syy valujen tarttumiseen ei ole valuprosessi, vaan sen pitäisi olla ongelma valurakenteen suunnittelussa, muotin suunnittelussa tai valmistuksessa. Vaikka painevaluprosessi ja ruiskutuksen virheenkorjaus voidaan korjata, korjaava vaikutus on yleinen eikä kovin vakaa, ja valu tarttuu edelleen.

Jos valu on taipuvainen tarttumaan kiinteään muottiin, muotti on esilämmitettävä hyvin ennen painevalua ja muotin ontelo on päällystettävä tarttumattomalla muottipastalla ja paineilmalla ennen hitaan ruiskutuksen aloittamista. Puhalla tasaisesti, levitä kerran jokaiselle valumuotille, kokeile painevalua noin 20 muotista, jos muotti on edelleen kiinteä, se tarkoittaa, että muotilla on ongelma ja se on korjattava.

Suunniteltujen valukappaleiden osalta on totta, että valun puristusvoima kiinteään muottiin on suurempi kuin liikkuvan muotin puristusvoima. On välttämätöntä, että valu asetetaan kiinteän muotin puolelle valun poistamiseksi, ja valupinnan sallitaan kiinteän muotin puolella. Jätä ejektorimerkit tai helpota poistojälkien poistamista. Näin muotin suunnittelussa valun poistomekanismi tulee suunnitella kiinteän muotin puolelle.

Kiinnitä huomiota liikkuvien ja kiinteiden muottien tiivistysvoiman laskemiseen. Valuille, joiden kiinteän muotin pakkausvoima on suurempi kuin liikkuvan muotin pakkausvoima, tai valukappaleille, joissa kiinteän muotin ja liikkuvan muotin pakkausvoima on samanlainen kuin liikkuvan muotin, on mahdollista kiinnittää kiinteä muotti voi tarttua liikkuvan muotin valuun. Valua tai muottia suunniteltaessa on tarpeen muuttaa valun tai muotin rakennetta, syväyskulmaa, pinnan karheutta jne. Ja yrittää tehdä liikkuvan muotin valuvoima suuremmaksi kuin kiinteän kiristysvoima hometta.

Valukappaleille, joilla on suhteellisen suuri pakkausvoima kiinteän muotin toiselle puolelle, uuden muotin suunnittelussa jakopinta on valittava mahdollisimman pitkälle siltä puolelta, joka on esijännitetty kiinteään muottiin, ja valut on sijoitettava liikkuva muottiontelo mahdollisimman paljon valujen parin lisäämiseksi. Liikkuvan muotin kiristysvoima. Kiinteän muotin kiristysvoiman vähentämiseksi on tarpeen määrittää kiinteän muotin purkauskulma uudelleen valusuunnittelijan kanssa, ja kiinteän muotin purkauskaltevuutta tulisi lisätä niin paljon kuin mahdollista; kiinnitä erityistä huomiota kiinteän muotin puolella olevan valun korjaamiseen tai lisäämiseen. Osan purkukaltevuus, jota muotti tarttuu muottiin. Samanaikaisesti pienennä asianmukaisesti liikkuvan muotin irrotuskaltevuutta; kiinnitä erityistä huomiota poistotapin lähellä olevan liikkuvan muotin irrotuskulman korjaamiseen tai pienentämiseen. Yritä asettaa ydin liikkuvaan muottiin tai lisää ytimen pituutta liikkuvan muotin toiselle puolelle.

On välttämätöntä estää kiinteä muotti tuottamasta alarakoja tai karkeita pintoja, jotka vaikuttavat irrotukseen valmistuksen ja kiillotuksen aikana; muotin kokeilun jälkeen tai painevaluprosessin aikana on tarpeen korjata kiinteän muotin ontelon muodonmuutos murskautumisesta ja mustelmista; käytä kiillotus- tai kemiallisia puhdistusaineita metalliseoksen poistamiseen Jos kiinnitysmerkkejä kiinteän muotin pinnalta ja seoksen kiinnittimiä muotista ei poisteta ajoissa, tarttumisilmiö tulee yhä vakavammaksi pitkän ajan kuluttua; kiillota paremmin kiinteän muottiontelon sivuseinän karkea pinta. Mutta kun kiinteä muotti on kiillotettu peilipinnaksi, se ei edistä maalin tarttumista. Kun muotti avataan, valun ja muotin väliin muodostuu tiivis tyhjiörako, mikä lisää irrotusvastusta, joten kiinteän muotin syvän ontelon pohjaa ei voida kiillottaa peilipinnaksi. . Muodot, jotka on nitrottu, on kiillotettava huolellisesti, jotta estetään pinnalla olevan nitratun kerroksen vaurioituminen ja estetään sitä, että kiillotetumpi muotti tarttuu.

Muokkaa muotinjuoksijaa, vaihda sopivasti juoksijan asentoa, kokoa ja täyttövirtausta poistamaan tai vähentämään eroosiota ja muotin tarttumisvirheitä, jotka johtuvat juoksijan iskusta kiinteään muottiin. Esimerkiksi:

• Hange Muuta sulan alumiinin täyttövirtausta minimoidaksesi sulan metallin voimakkaan iskun kiinteään muottiin. Voit muuttaa sulan metallin suoran iskun vastakkain sydämen tai seinän kanssa;
• IncreaseLisää sisäkiskon poikkipinta-alaa asianmukaisesti. Sulan metallin virtausnopeuden pienentämiseksi sisäkannossa;
• HangeMuuta sisäkannattimen asentoa, aseta sisäkisko valun leveään ja paksuun asentoon ja vältä iskua kiinteän muotin sivuseinään;
• RyYritä ottaa rehu valumenetelmän syvän ontelon pohjalle;
• Op Ota avoin juoksija, juoksijan kellon suu on onteloa kohti suurentaaksesi injektioaluetta;
• TheJuoksijan iskuosalle tai ytimelle voidaan käyttää volframikarbidisauvojen päällystyskonetta sähkön levittämiseen muotin pintaan.

Kipinämetallurginen menetelmä suihkuttaa volframikarbidimikrohiukkaskerroksen, metalliset volframihiukkaset ja perusmetalli eivät pudota, mikä voi parantaa muotin pinnan tarttumista estävää ominaisuutta, kuten pinnoittaa 2-4 mikronin paksuinen pinnoite painevalumuotista ja sen kovuudesta Se voi saavuttaa HV4 000 ～ 4 500 ja käyttölämpötila voi nousta 800 ℃.

Valukappaleen vetämiseksi liikutettavan muotin puolelle voidaan korjata kiilamainen piikkikoukku ejektoritangon päästä (koukun pituus on 5-8 mm ja valukappaleen paksuus on 1-2 mm , katso kuva 1), niin että painevalettu koukun kahva Vedä valukappale liikkuvan muotin puolelle ja irrota sitten valukoukku. Valun kiristysvoiman lisäämiseksi liikkuvaan muottiin voidaan valumassa viimeisteltavien osien ja ulkonäköön vaikuttamattomien osien sivupintoja lisätä vastaavien muottiosien pinnan karheutta laatu, jotta valun vaikutus liikutettavan muotin kiristysvoimaan lisääntyy. Selkeämpää.

Siirrettävän muotin kiristysvoiman lisäämiseksi kiristyspalkkeja voidaan käyttää asianmukaisesti (katso kuva 2):

• ①Jos se ei vaikuta valun ulkonäköön, siirrettävän muotin sivupintaan tai ytimen pintaan voidaan tehdä useita uria tai muottiin voidaan jauhaa useita koloja, joiden syvyys on noin 0.1 - 0.2 mm . . Huomaa kuitenkin, että koukun ura tulee avata ejektorin tangon lähellä epätasaisen poistovoiman estämiseksi;
• ② Kun avaat muotin, jos haluat käyttää juoksijaa vetämään valua liikutettavan muotin puolelle sisäkannattimen läpi, voit korjata juoksupuolen kireyden kylkiluut liikkuvan muotin puolella tai jauhaa muutama syvyys 0.2. ～ 0.3 mm: n kovera kärki lisää juoksijan puristusvoimaa liikkuvaan muottiin;
• ③Voit myös asettaa ejektorin tapin juoksijaan lähellä sisäkannatinta, lyhentää ejektorin tappia 5-8 mm alemmaksi kuin muotin pinta ja leikata sen sivun, jossa ejektorin tappi on 3 mm muotin aukon alapuolella, 2 leveyteen 3 mm, rengasmainen ura, jonka syvyys on 0.3 ～ 0.5 mm. Valetun jälkeen muodostunut rengasmainen kiristysrima ajaa juoksijaa, ja juoksija vetää valun liikkuvan muotin puolelle sisäkiskon läpi. Paremmat tulokset;
• FJos se johtuu siitä, että valuholkkiin kohdistuu suuri vetovoima kakkuun ja juoksuputkeen, valu tuodaan kiinteään muottiin ja vetoluokat voidaan korjata liikkuvan muotin juoksupyörän ja halkaisijan nokan puolelle. kartio. Kun muotti avataan, vedä juoksuputki ja kakku liikkuvan muotin sivulle kiristystangolla;
• Cast Valukappaleille, joilla on suhteellisen paksut seinät, tai valukappaleille, joiden sisäreiät on viimeisteltävä, siirrettävän muottiytimen irrotuskulman vähentämisen jälkeen, jos kiinteän muotin ongelmaa ei voida ratkaista, se voi olla ytimen keskellä pituus Rengasura, jonka leveys on 2–3 mm ja syvyys 0.2–0.5 mm, korjataan kiristysrivin muodostamiseksi, ja renkaan kiristysrima vetää valun liikutettavan muotin puolelle. Huomaa, että valun poistamiseksi tällaisen ytimen läheltä on oltava vähintään 2 ejektoritappia, jotta valu ei muodostu.

Valuille, joiden pakkausvoima kiinteällä muottipuolella on suurempi kuin pakkausvoima liikkuvalla muottipuolella, jotta valu saadaan tasaisesti pois kiinteästä muotista, ejektorilevy, ejektoritanko ja nollaussauva on suunniteltu poistamaan valu kuten liikkuva muotti. On mahdollista lisätä öljysylinteri tai jousi kiinteän muotin toiselle puolelle työntääkseen ylälevyä ja ejektoritankoa kiinteässä muotissa valun poistamiseksi muotin avaamisen aikana. Ejektorilevyn takana on jousi. Kun muotti avataan, kiinteä muotin ejektori poistuu jakopinnalta. Kun muotti on suljettu, liikuteltavaa muotin jakopintaa käytetään työntämään neljä nollaussauvaa kiinteän muotin työntölevyn työntämiseksi ja ejektorin nollaus.

Jotta ejektoritankoa voidaan käyttää valun poistamiseen kiinteästä muotista, voidaan käyttää myös koukkutankoa, iskupalkkia ja rullamekanismia, joka on samanlainen kuin kolmilevyinen kaksiosainen erotusmuotti (katso kuva 5, valu, ejektoritanko) ja nollaussauva eivät ole kuvassa) Rakenne on seuraava: Suunnittele ejektorin tapin ulostulorakenne valun poistamiseksi tietylle muotille, anna kiinteän muotin ejektorilevyn 5 ulottua kiinteästä muotimallista 6 ja aseta neljä (tai kaksi) koukkua liikkuva muotti 1. Neljä (tai kaksi) koukkutankoa 4 ulottuvat kiinteän muotin 6 puolelle, kun muotti on suljettu. Koukkutankoa 4, iskupalkkia 7, jousta 3 ja rullamekanismia 8 käytetään neljän koukkutangon 4 ja kiinteän muotin valmistamiseen. Muotin ylälevy on yhdistetty koukulla. Kun muotti avataan, liikkuva muotin vetotanko 4 koukuttaa kiinteän muotinpoistotyökalun 5, ja kiinteä muotin työntölaite työntää ejektoria 5 liikuttaakseen ejektorin tankoa valun poistamiseksi kiinteästä muotista. Tällä hetkellä valu ja liikkuva muotti liikkuvat synkronisesti. Kun olet siirtynyt tiettyyn aivohalvaukseen, irrota törmäyslohko, tela ja jousimekanismi neljän koukutangon koukut kiinteästä muotinheittimen työntölevystä, kiinteä muotinheittimen työntölevy lakkaa liikkumasta ja liikkuva muotin erotuspinta on käytetään myös muotin ollessa kiinni. Työnnä neljä nollaussauvaa takaisin kiinteän muotinpoistolevyn työntölevylle, jotta kiinteä muotinpoistin palaa paikoilleen.

2.2 Toimenpiteet valujen tarttumisen estämiseksi kiinteään muottiin valuprosessin kannalta

Ruiskupinnoite muottiin, metalliseoksen nesteen virtausnopeus ja muotin lämpötila ovat tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat valun tarttumiseen.

Lajike, laatu, pitoisuus, ruiskutuspaikka, ruiskutusaika ja muotin irrotusaineen määrä vaikuttavat valun tarttumiskykyyn Ⅲ. Käytä ruiskutetun irrotusaineen määrää säätääksesi valun irrotustehoa liikkuvien ja kiinteiden muottien molemmille puolille. Jotta valu ei tarttuisi kiinteään muottiin, liikkuvaan muottiin ruiskutettua irrotusaineen aikaa ja määrää voidaan vähentää sopivasti. Liikkuvan muotin päälle ruiskutetun maalin tulisi olla ohutta ja tasaista, mutta maalia ei saa jättää väliin. Lisää kiinteään muottiin suihkutetun irrotusaineen määrää, jotta muotin pinnan lämpötila alenee, erityisesti kiinteiden muottijännittyneiden valukappaleiden ja piirtomerkillä varustetun pinnan osalta, lisää ruiskutuksen määrää. Jos kiinteän muotin sivulla ei ole kiinteää asentoa tai muotista ei näy jälkiä, kiinnitä huomiota ruiskutettavan pinnoitteen määrän lisäämiseen.

Levitä piirtomerkillä varustetun muotin pinnalle tarttumista estävä muottipasta ennen maalin ruiskuttamista painevalun jälkeen, jotta tarttumaton muottipasta sintrataan muotin pintaan korkeassa lämpötilassa, jotta muodostuu metalliseoksen nesteen ja muotin pinnan väliin. Paksummalla kalvokerroksella voi olla parempi rooli purkamisessa.

Säädä ja säädä muotin lämpötila oikein. On tarpeen analysoida valutiheyden ja tartuntamuotin jännitys, muotin lämpötilaero ja valu kutistuminen sekä muotin lämpötilan ja seoksen kutistumisen ja muotin tiiviyden välinen suhde. Jos valun pinnalla on tahmea muotti, yritä käyttää alhaisempaa muotin lämpötilaa ja varmistaa samalla valun pinnan laatu. Jos valulla itsessään on suuri kiristysvoima, yritä käyttää korkeampaa muotin lämpötilaa, mikä voi vähentää valu kutistumista purkamisen aikana, eli kun valu ei ole saavuttanut suurta kiristysvoimaa, se alkaa purkaa.

Liikkuvan muotin lämpötilan suhteellinen alentaminen ja valun kutistumisen edistäminen voi lisätä valun tiiviyttä liikkuvaan muottiin; kiinteän muotin lämpötilan suhteellinen nostaminen ja valun kutistumisen vähentäminen voivat vähentää valun tiiviyttä kiinteään muottiin. Liikkuvan muotin jäähdytysveden virtausnopeuden lisääminen voi alentaa liikkuvan muotin muotin lämpötilaa; kiinteän muotin jäähdytysveden virtauksen vähentäminen tai sulkeminen voi nostaa kiinteän muotin muotin lämpötilaa. Yleensä painevalettujen alumiiniseosvalujen osalta mitataan liikkuvan muotin ontelon pintalämpötila 1-3 sekunnin kuluessa muotin avaamisesta. Pinnan lämpötila ei saa olla yli 300 ℃, mieluiten (240 ± 40) ℃; ja ennen muotin sulkemista ruiskutuksen jälkeen. Mittaa kiinteän muotin ontelon pintalämpötila 1-3 sekunnin kuluessa, ja sen on oltava vähintään 140 ℃.

Kaatolämpötila, kuten muotin lämpötila, voi muuttaa valun kutistumista ja tiivisteen tiiviyttä. Kaatolämpötilan nostaminen ja muotin avautumisajan lyhentäminen voivat vähentää pakkausvoimaa, mutta lisäävät seosnesteen ja muotiteräksen välistä affiniteettia ja aiheuttavat mahdollisuuden tarttua valun paksuseinäiseen osaan.

3 Toimenpiteet valujen tarttumisen estämiseksi liikkuvaan muottiin

3.1 Toimenpiteet, joilla estetään valukappaleiden tarttuminen liikkuvaan muottiin valumuottien osalta

Pääasiallinen syy siihen, että valukappaleet tarttuvat liikkuvaan muottiin, on se, että valukappaleilla on liikaa kiristysvoimaa liikkuvaan muottiin, ja ejektoritangon työntövoima on riittämätön. Jos poistovoima ei ole riittävän suuri, painevalukoneen poistosylinterin hydraulista painetta tai poistonopeutta on lisättävä. Jos ejektorin tapin halkaisija on liian pieni tai ejektorin nastojen määrä on pieni, ejektorin tappi ei ole riittävän vahva ja ejektorin tappi voi taipua tai katketa.

Jos valun voima tarttuu liikkuvaan muottiin on pieni, venymä on kevyempi, kun valu puretaan, tai muotin karkean pinnan aiheuttama vastus on pieni, mutta valu epämuodostuu, kun se poistetaan, ja muottiin tarttuva osa tulee kiillottaa, nitroida tai lisätä. Ruiskutetun irrotusaineen määrä vähentää irrotuskestävyyttä. . Jos valuvoima tarttuu liikkuvaan muottiin on suuri, valu on voimakkaasti rasittunut, kun valu puretaan, valun yläosa on rikki tai irrotettu tai jos heittimen valu heittää ulos, valukulmaa on lisättävä asianmukaisesti. Paranna valukappaleiden tai muottien suunnittelua ja poista kohtuuttomat rakenteet, jotka aiheuttavat valukappaleiden tarttumisen muottiin ja vaikuttavat kutistumiseen.

Valun epätasaisen ulostyöntymisvoiman aiheuttaman muotin tarttumisen estämiseksi muotin poistolevyä työntävän painevalukoneen neljän työntötangon on oltava yhtä pitkät ja ero ei saa olla suurempi kuin 0.20 mm ; koneen työntötanko ja ejektori Valun ejektoritangon asennon tulee olla tasapainoinen ja kohtuullinen, eikä se saa poiketa muottiontelon keskipisteestä eikä poiketa painevalun ejektorisylinterin keskeltä. kone.

Jos ytimen vetämis- ja poistoasetukset eivät ole tasapainossa, valu jännittyy epätasaisesti ja taipuu. Jos painevalukoneen hydraulisen poistosylinterin työntötangon pituus ei ole sama, valun heittovoima on epätasainen tai työntötangon asento on asetettu väärin, valu taipuu heiton aikana. . Parannustoimenpiteitä ovat: muokkaa muotin rakennetta, säädä ytimen vetomekanismi ja ejektoritangon asento niin, että valuvoima tulee tasaisesti ulos, ja varmistetaan, että valu työnnetään ulos rinnakkain ja tasaisesti; säädä poistomekanismia, painevalukoneen työntötangon asentoa ja määrää (helppokäyttöisimmät 4-6 työntötankoa), jotta muotin ejektoritangot ja valut ovat tasaisesti jännittyneitä; lisää ejektoritankojen lukumäärää kohtuullisesti, lisää ejektoritankojen halkaisijaa ja järjestä ejektoritangon asennot siten, että heittotasapaino varmistetaan.

Jos litteiden osien ja ohutseinäisten valujen muodonmuutoksenkestävyys on riittämätön, ejektorin tappien lukumäärää ja halkaisijaa on lisättävä. Voit myös lisätä pienen pään ejektoriasentoon, jotta ejektorin tappi lepää valukappaleen päällä. Suuri poistovoima -alue tekee valun voimasta tasaisen.

Käytä korkealaatuista muotiterästä, jotta muotin lämpötila on korkea, painevalettua seosta ei ole helppo tarttua pintaan. Korkealaatuisella muottiteräksellä mikrohalkeamia ei muodostu ennenaikaisesti muotin pintaan, mikä myös poistaa seoksen tarttumisen.

Kun muotin kovuus on riittämätön tai hauras, seosnesteellä on taipumus tarttua muottiin. On tarpeen tarkistaa, onko muotin kovuus kohtuullinen, ja myös lämpökäsittelyprosessi, jotta estetään muottiteräksen haurastuminen. Moduulien, muottiosien ja kaikkien ytimien, jotka kestävät sisäkiskon iskuja, kovuus on HRc3 ~ 5 korkeampi kuin muottiontelomoduulin kovuus. Kun muotin muotoilu vahvistaa, että ongelmaa ei ole, ja valumuotin tarttumista on edelleen vaikea poistaa, pinnan parantamiseksi on käytettävä pintakäsittelytoimenpiteitä, kuten nitraus, KANI 7C, volframipinnoite, PVD -nitaanititaanipinnoitus jne. muotin kovuus.

Muotin ontelon pinnalle se kiillotetaan yleensä öljykivellä ja hiekkapaperilla. Jos kiillotat tarttuvaa osaa pneumaattisella työkalulla, sinun on oltava varovainen, ettet vahingoita muottia, jotta et vahingoita muotin pinnalla olevaa nitridikerrosta, muuten mitä kiillotetumpi, sitä tahmeampi muotti on. Kotelo. Kun puhdistat tahmean muotin tai tahmean verhon ei-onteloa, voit poistaa kuoppia lastalla ja kiillottaa sitten kevyesti hiekkapaperilla. Älä kaavi kuoppia ulos, muuten se aiheuttaa vakavamman tarttumisen. Ole varovainen, ettet käytä talttaa tahmean muotin puhdistamiseen muottiontelossa milloin tahansa, jotta muottionteloa ei kaiveta.

3.2 Vastatoimenpiteet, joilla estetään valukappaleiden tarttuminen liikkuvaan muottiin valuprosessin kannalta

Vähennä painevalukoneen nopeaa ruiskutusnopeutta tai lisää muotin juoksupinta-alaa pienentääksesi juoksijan täyttönopeutta asianmukaisesti. Jos sisäkäytävän pinta -alaa lisätään lisäämättä sisäkannen täyttönopeutta, täyttöaikaa voidaan lyhentää, sisäisen juoksijan iskun aiheuttamaa kokonaislämpöä voidaan vähentää ja vaikutusta vähentää sisäjuoksija voidaan saavuttaa.

Vähennä valun painetta asianmukaisesti: Ohutseinäisille osille ja valukappaleille, joilla ei ole huokosvaatimuksia, voit valita pienemmän paineen, kuten 40-55MPa; yleiset valut valitsevat 55-75 MPa; paksuseinäisiin osiin ja valukappaleisiin, joilla on huokosvaatimuksia, käytä korkeampaa painetta, kuten 75 ～ 100MPa; kun on käytettävä suurta painetta, voidaan valita 100 × 140 MPa. Mitä suurempi valupaine, sitä paremmat mekaaniset ominaisuudet valu ja sitä tiiviimpi valu muottiin. Jos muottiin tarttuu, on varmistettava sopivan valupaineen käyttö. Lyhennä sopivasti muotin avausaikaa (muotin jäähdytysaika), jotta valu voidaan irrottaa korkeammassa lämpötilassa ja muotin puristusvoima ei ole saavuttanut maksimiarvoa, mikä voi vähentää valun puristusvoimaa muottiin ja vähentää muotin tarttuminen. tutkinto.

Jos valun irrotuskulma on liian pieni, se todennäköisesti aiheuttaa valun tarttumisen muottiin. Siksi on tarpeen valita sopiva purkauskulma seoksen materiaalin ja valukoon rakenteen mukaan. Kun muotti tarttuu, vedon kulman asianmukainen lisääminen voi poistaa lämpöshokin ja kutistumisen aiheuttaman tarttumisen. Jos valurakenne on kohtuuton, se aiheuttaa jokaisen valukappaleen kutistumisen epätasaisuudessa kutistumis- ja jäähdytysprosessin aikana ja kutistumiskestävyyden epätasapainon. Jos mahdollista ja tarpeen, paranna valun rakennerakennetta niin, että seinämän paksuus on tasainen, kuten muuttuva. Yritä suunnitella paksut osat paksuiksi osiksi onttoina rakenteina tai kylkiliitosrakenteina; vältä siirtymäosia, joilla on suuria paksuuseroja; poistaa kohtuuttomat pomot, korvakkeet ja vahvistavat kylkiluut. Valukappaleen lisääminen tai irrotuskulman lisääminen valun koverassa kulmassa voi myös estää muotin tarttumisen.

Muotin sisäkanavan ja sen osan, jossa seosaine täyttää iskuontelon, muotin osan, jonka seinämän paksuus on valussa, ja valun upotetun kulman läheisyydessä on helppo vaikuttaa seosnesteestä pitkään. Valukappaleita ja -kantoja esiintyy, joten näille muotin osille on oltava jäähdytysvesiputket vesijäähdytystä varten. Kapean ytimen jäähdytyksen vuoksi jäähdytysveden painetta on nostettava. Nämä voivat alentaa muotin lämpötilaa ja estää homeen tarttumisen.

Jos painevalettu metalliseos tarttuu muotin pintaan valun pinnalla, pinnalle ilmestyy pieniä kuplia. Tätä ilmiötä varten muotin pinta kiillotetaan hiomakankaalla ja öljykivellä ja muotti juuttuu toistuvasti uudelleen, mikä ei voi täysin ratkaista ongelmaa. Parempi tapa ratkaista tällainen tarttuminen on suorittaa kuorinta kuorinnan tarttuvan muotin pinnalle tai tehdä muotin tarttuvasta osasta pinta, jonka leveys on 0.2-0.5 mm ja syvyys 0.2-0. Verkkokuvio 5 mm ja 2 - 5 mm: n väli voivat poistaa valupinnan tarttumisvirheet.

Juoksijan kutistuminen aiheuttaa valun muodonmuutoksia ja muotin tarttumista. Haaran juoksijan pituutta on pidennettävä haaran juoksijan alueen pienentämiseksi; juoksijan leveyttä on pienennettävä, juoksijan pituutta on pidennettävä ja juoksijaa on vähennettävä. Kanavien määrä; lisätä muotin juoksevien osien jäähdytystä jäähdytysvedellä, jotta eliminoidaan juoksuputkien kutistumisen vaikutus valukappaleisiin.

Mitä vähemmän rautapitoisuutta painevaletussa alumiiniseoksessa (kuten <0.6%), sitä suurempi affiniteetti alumiiniseosnesteen ja muotiteräksen välillä ja sitä todennäköisemmin se tarttuu muottiin. Alumiiniseosnesteen rautapitoisuuden asianmukainen lisääminen voi vähentää alumiiniseoksen tarttumista muottiin paremmin; yleensä vaaditaan, että painevaluvalumiiniseosnesteen rautapitoisuutta säädetään 0.6 - 0.95%. On välttämätöntä estää homeen tarttuminen, joka johtuu sekoittumisesta matalan sulamispisteen omaavien metallien kanssa. Kun käytetään pääseosta kemiallisen koostumuksen säätämiseen, yksittäisten metallien, kuten magnesiumin ja sinkin, lisäksi ei voida lisätä alumiininesteeseen puhtaita metalleja, jotta estetään vakava erottuminen aiheuttamasta homeen tarttumista.

Mitä suurempi painelejeeringin kutistuminen on, sitä helpompi on tarttua muottiin, mutta myös huonompi korkean lämpötilan lujuus. Joillakin seoksilla on suurempi kutistumisnopeus; mitä laajempi seoksen neste- ja kiinteäfaasilämpötila -alue, sitä suurempi seoksen kutistuminen. Valun rakenteellisen muodon ja monimutkaisuuden mukaan, jos muotin tarttumista ja kutistumisen aiheuttamaa muodonmuutosta on vaikea poistaa, harkitse vaihtamista seokseen, jolla on pieni rungon kutistuminen ja lineaarinen kutistuminen ja korkea korkean lämpötilan lujuus; tai säädä seoksen koostumusta (kuten alumiinia). Kun piiseoksen piipitoisuus kasvaa, valun kutistumisnopeus pienenee) kutistumisnopeuden pienentämiseksi; tai lejeeringin muokkaamiseksi lisää alumiiniseosnesteeseen 0.15% - 0.2% metallititaania ja muita viljanjalostajia seoksen vähentämiseksi.

4-päätelmä

Valukappaleiden tarttumiseen on monia syitä, ja toimenpiteet tarttumisen ratkaisemiseksi ovat myös erilaisia. Artiklassa ehdotetaan nimenomaan toimenpiteitä painevalujen tarttumisvikojen ratkaisemiseksi. Meidän on tarkkailtava ja analysoitava huolellisesti tarttumisen syitä ja toteutettava kohdennettuja toimenpiteitä. Vastaavat vastatoimenpiteet voivat ratkaista tehokkaasti homeen tarttumisen ongelman.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Konkreettiset toimenpiteet painevalun tahmojen muotivirheiden ratkaisemiseksi 

Minghe Casting Company on omistautunut valmistukseen ja tarjoaa laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valuosia (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä