Tutkimus Duplex-ruostumattoman teräksen hitsattujen liitosten mekaanisista ominaisuuksista

   Duplex-ruostumattomalla teräksellä on sama osuus ferriitistä ja austeniitista, ja sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys. Sitä käytetään laajalti petrokemian, kuljetuksen, meritekniikan ja muilla aloilla. 2205 duplex ruostumaton teräs on tyypillinen edustaja duplex ruostumattoman teräksen toiselle sukupolvelle, ja maailmanlaajuinen tuotanto ja käyttö on jopa 80%. Välttämättömänä prosessina materiaalin prosessoinnissa hitsauksella on syvällinen vaikutus ruostumattoman dupleksiteräksen tuotantoon, levittämiseen ja myynninedistämiseen.

Kuitenkin hitsausprosessin aikana tapahtuvan hitsauksen lämpöjakson vaikutuksesta epäjalo metalli ja hitsisaumauslevy ovat alttiita useille monimutkaisille vaihesiirtymille ja elementtien siirtymiselle nopean lämmityksen ja nopean jäähdytyksen epävakaissa kuumennusolosuhteissa. Organisaatiolla ja yleisellä suorituskyvyllä on suuri vaikutus. Siksi dupleksisen ruostumattoman teräksen hitsattavuuden teoreettinen tutkimusarvo on varmistaa, että hitsausliitoksen lämpövaikutteinen vyöhyke ja hitsausalue saavuttavat sopivan kaksivaihesuhteen asettamalla asianmukaiset prosessiparametrit; estää hitsauslämmityksen ja -jäähdytyksen aiheuttamia haitallisia toisen vaiheen saostumia ja aiheuttaa haurastumista.

Teknikot käyttävät upotetun valokaaren automaattista hitsausta ja virtauslankakaasusuojattua kaarihitsausta SAF2205-duplex-ruostumattoman teräksen hitsaamiseen keskittyen eri hitsausparametrien vaikutukseen hitsattujen liitosten mikrorakenteeseen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. vaikutteita.

Testissä käytetty perusmateriaali on Ruotsin Avesta-yhtiön tuottama kaksisuuntainen ruostumaton teräs SAF2205, jonka levypaksuus on 12 mm; Hitsausmateriaalin toimittaa myös yritys, täytesydänlangan laatu on Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2 mm ja upotettu kaarihitsauslanka ja vuokaasu on Avesta2205 / Φ3.2 mm, Avesta Flux805.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Tutkimus Duplex-ruostumattoman teräksen hitsattujen liitosten mekaanisista ominaisuuksista

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä

Kolmea erilaista hitsausprosessia käytettiin tasolevyisten hitsauskoe-kokeiden suorittamiseen 2205 duplex-ruostumattomalle teräkselle. Hitsauksen jälkeen liitoksen mikrorakenne havaitaan metallurgisella mikroskoopilla ja SEM: llä. Austeniittitilavuusfraktio määritetään verkkomenetelmällä, viitaten standardiin ASTM E562, ja mekaaninen suorituskykytesti suoritetaan Kiinan luokituslaitoksen "Materiaalit ja hitsaussäännöt" määräysten mukaisesti.

Yleisesti ottaen austeniitilla on ratkaiseva rooli duplex -ruostumattoman teräksen sitkeyden parantamisessa. Tietyllä alueella materiaalin iskunvaimennusenergia korreloi positiivisesti austeniittipitoisuuden kanssa. Lisätutkimukset osoittivat, että ruostumattomasta teräksestä valmistettujen duplex -liitosten iskunkestävyys ei liity pelkästään sen kahteen vaiheeseen, vaan myös läheisesti haitallisten toissijaisten vaiheiden saostumiseen. Pienen määrän σ -faasin saostuminen voi merkittävästi vähentää materiaalin iskunkestävyyttä.

Monikerroksisessa ja monikerroksisessa hitsausprosessissa seuraavan hitsauskuoren lämpökäsittely vaikuttaa suoraan hitsatun metallin jäähdytysnopeuteen. Mitä suurempi määrä täyteainetta ja mitä enemmän hitsauspalloa on, sitä pienempi on jäähdytysnopeus, mikä lisää entisestään.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kaksipuolisten hitsattujen liitosten mikrorakenne koostuu kahdesta ferriitin ja austeniitin faasista. Lukuun ottamatta V-uraista SAW+FCAW -yhdistelmähitsausprosessia, austeniitin osuus saumanäytteen pohjahitsissä on liian suuri, muut näytteet ovat austeniittia. Rungon osuus on lähellä epäjaloa metallia, noin 50 %, ja HAZ -austeniitin osuus on yleensä pienempi kuin hitsausvyöhykkeen.