Työkaluteräksen taonta vaikutus

Tietyissä olosuhteissa on järkevää käyttää valssattuja profiileja tuotteiden suoraan käsittelyyn. Työkaluteräksen, joka on taottava tuotantolaitoksessa, osuus on edelleen huomattava.

Sen lisäksi, että kuuma taonta voi vähentää leikkausprosessia ja hyödyntää terästä täysimääräisesti ja muista syistä, työkaluteräksen uudistustaonta edistää teräksen luontaista laatua, ja sen vaikutukset heijastuvat lähinnä seuraaviin näkökohtiin.

1. Yleensä mitä pienempi teräksen poikkileikkaus, sitä suurempi taotasuhde, sitä parempi on metallurginen laatu. Tästä huolimatta kaikkien työkaluaihioiden, joita on ensin muokattava ja sitten lisättävä, istuimet on taottava mahdollisimman paljon teräksestä, jonka poikkileikkaus on pienempi, aihioihin, joiden poikkileikkaus on suurempi, mikä auttaa varmistamaan, että työkaluteräs on parempi metallurginen laatu.
2. Taonta muutetaan, jotta virtaviivainen jakautuminen työkaluteräksen sisällä olisi järkevämpää. Esimerkiksi, jos kiekkojyrsin työstetään suoraan teräksellä, jonka ulkohalkaisija on hieman suurempi tyhjennyksen jälkeen, se on järkevää teräksen käytön ja käsittelykustannusten kannalta. Kuitenkin teräksen epäpuhtauksien järjestelyn suunta ja karbidien erottaminen. Järjestelysuunta on yhdensuuntainen leikkuureunan kanssa, eli se on suurimman voiman suunnassa, mikä ei ole hyväksi suorituskyvylle. Jos pienikokoista materiaalia käytetään reformointiin (järkyttämiseen ja tasoittamiseen), virtaviivat jakautuvat säteittäisesti (säteittäisesti). Paranna jyrsimen suorituskykyä.
3. Keskeisten osien materiaalia on mahdollista parantaa vaihtamalla väärentäjää, niin että voimakkaimmin kuormitettujen osien materiaalia voidaan parantaa ja työkaluteräksen käyttöiän parantamisen vaikutus voidaan saavuttaa.
4. Takomisen lämmitysprosessi ottaa huomioon diffuusiohehkutuksen vaikutuksen. Takomisen työkaluteräksen lämmityslämpötila voi olla hieman korkeampi kuin teräsharkon rikkoutumisen lämmityslämpötila, koska aihion ja valssauksen jälkeen tuotteen ja tuotteen erottuminen on parantunut merkittävästi. Kun teräs muutetaan hopeaksi, taipumus sulaa paikallisesti kuumennettaessa vähenee. Mitä korkeampi lämmityslämpötila, sitä pidempi lämmön säilyttämisen kesto, sitä merkittävämpi vaikutus segregaation poistamisella on. On selvää, että suulateräksen austeniittirakeet kasvavat korkean lämpötilan kuumennusprosessin aikana. Näyttää siltä, ​​että painekäsittely suoritetaan heti korkean lämpötilan kuumentamisen jälkeen ja englantilaiset jyvät voidaan puhdistaa. Jos lopullinen taonta lämpötila on hyvin hallinnassa, jäähdytysmenetelmä takomisen jälkeen kohtuullinen, se voi tukahduttaa verkkokarbidien ulkonäön. On erittäin tärkeää varmistaa teräksen RJ -työstettävyys ja osien lopullinen käyttö. Siksi työkaluteräksen lopullista taontalämpötilaa hallitaan, ja sitä tulisi yleensä hallita taulukon 3.2 rajoissa. .

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Työkaluteräksen taonta vaikutus

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä