Menetelmä oksidien sisällyttämisen vähentämiseksi laakeriteräksessä

Sisällyttäminen teräkseen on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat laakeriteräksen kosketusväsymiseen. Avain teräksen sulkeumien hallintaan on hallita teräksen happipitoisuutta ja oksideja. Tärkeimmät ajatukset teräksen oksidien lisäämisen vähentämiseksi ovat seuraavat.

1, Hiilipitoisuuden ohjaus ensisijaisen jalostusuunin napautuspäässä

Kun hiilipitoisuus kierteityspäässä on liian alhainen, teräksen liuennut happi on korkea, mikä johtaa suuren määrän alumiinin kulutukseen myöhemmän hapetuksen aikana ja sulkeumien kokonaismäärä kasvaa, mikä aiheuttaa vaikeuksia myöhemmin jalostus; Lisäksi kuonan hapettuminen lisääntyy selvästi, joten kuonan koostumusta on vaikea säätää ja hallita myöhemmässä jalostuksessa. Mutta liian korkea hiilipitoisuus kiertokappaleessa aiheuttaa painetta primaarisen jalostusuunin prosessinohjaukseen. EAF-sulatuksessa päätepisteen hiilipitoisuus on yleensä säädetty noin 0.2 prosenttiin.

2, Sopivan deoksidisaattorin valinta

Laakeriteräksen valmistusprosessissa teräksen happipitoisuutta voidaan pienentää ja oikea määrä happoliukoista alumiinia voidaan saada lopullisella hapetuksella alumiinilla. Kun happoliukoisen alumiinin pitoisuus on liian korkea, sulan teräksen suojaus ei ole hyvä, mikä on helppo johtaa toissijaiseen hapettumiseen, mikä lisää hauraiden Al2O3 -sulkeumien pitoisuutta; Kun happoliukoisen alumiinin pitoisuus on alhainen, piin toissijainen hapettuminen ja sulan teräksen lämpötilan aleneminen johtavat liuenneen hapen saostumiseen, mikä johtaa karkeiden silikaattien sulkeumien muodostumiseen. Tutkimuksen mukaan, kun teräksen happoliukoisen alumiinin pitoisuus on säädetty 2% - 0.02%: iin, teräksen raekokoa voidaan hioa suuremman lujuuden ja sitkeyden saavuttamiseksi.

Barium on ihanteellinen hapettumisenestoaine. Bariumseoksella ei ole vain vahvaa hapettumista estävää kykyä, vaan se voi myös denaturoida teräksen jäännökset. Tutkimuksen mukaan teräksen kokonaishappipitoisuus putoaa nopeasti vakaaan arvoon sen jälkeen, kun laakeriteräs on hapetettu Si Al Ba -seoksella. Lopuksi teräksessä ei ole pallomaisia ​​sulkeumia sisältävää bariumia, ja teräksen jäännökset ovat hyvin denaturoituja. Sulkeumat ovat hienoja, hajautettuja ja tasaisesti jakautuneita.

Magnesiumilla on merkittävä vaikutus Al2O3 -sulkeumien muuttumiseen laakeriteräksessä. Tutkimuksen mukaan, kun happoliukoisen alumiinin pitoisuus on 0.03%, teräksessä on 210-4% magnesiumia, toisin sanoen Al 2O 3: n sisällyttäminen voidaan muuttaa MgO · Al 2O 3: ksi, ja Mg pitoisuus teräksessä on yli 10% μ M.

3 、 Optimointi kuona koostumuksen

On havaittu, että kun jauhatuskuonan binaarinen emäksisyys kasvaa 2.0: sta 4.5: een, kokonaishapen pitoisuus sulan teräksen päässä laskee 20 10-6: sta 11 10-6: een ja sulkeumien kokonaismäärä ja pinta-ala pienenevät. Tyypillisiä sulatetun teräksen sulkeumia, jotka on puhdistettu erittäin emäksisellä kuonalla, ovat hauraat sulkeumat, kuten Al2O3 ja Al Mg -spinelli, joiden koko on alle 5 μm. ja kyky jauhaa kuona adsorboida sulkeumia.

4, Sulatusprosessin optimointi

Korkealaatuisen teräksen saamiseksi yleisesti käytetään sulan raudan määrän lisäämistä ja korkealaatuisen romun valitsemista sulatusta varten. Kauhametallurgiaprosessissa, teräksen Al-, Si- tai Ca -pitoisuuden tarkka säätäminen deoksidaation ja rikinpoiston edistämiseksi, käyttämällä suojaavaa valua koko prosessissa, sisällytyspitoisuus vähenee huomattavasti. Tyhjiösulatus on tärkeä tapa vähentää sulkeumien pitoisuutta. Korkeammassa tyhjiössä teräksen happipitoisuus voidaan alentaa alle 10-6. Sähköslakinjalostus voi saada paremman sulatusvaikutuksen kuin tyhjiösulatus. Sähkösälyn puhdistaminen ei ainoastaan ​​vähennä teräksen happipitoisuutta, vaan myös vähentää teräksen sulkeumien kokoa, jolloin sulkeumien jakautuminen on tasaisempaa. Sulatuksen jälkeen se tarjoaa mahdollisuuksia suurille sulkeumille kellua.

Tällä hetkellä tyhjiöinduktiota ja tyhjiökulutusaineiden sulatusta käytetään laajalti laakeriteräksessä tärkeisiin tarkoituksiin kotimaassa ja ulkomailla. Tällä menetelmällä tuotetun uuden ruostumattoman teräksen 6Cr14Mo puhtaus on parantunut huomattavasti, happipitoisuus on vain 510-4 ja okside-sulkeumat ovat määrältään pienempiä, kooltaan pienempiä ja jakautuneet tasaisemmin.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Menetelmä oksidien sisällyttämisen vähentämiseksi laakeriteräksessä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä