Austeniittisen ruostumattoman teräksen rakeiden välisen korroosion hallinta

Ruostumattoman teräksen erilaisista korroosioista rakeiden välinen korroosio on noin 10%. Se vähentää jyvien välistä liimausvoimaa. Stressin vaikutuksesta se on helppo murtaa ja jopa murtautua jauheeksi, ja se on hyvin piilotettu. Se ei näy ulkonäöltään.

Samalla se on myös tärkein syy muun korroosion aiheuttamiseen. Austeniittisen ruostumattoman teräksen rakeiden välinen korroosio johtuu pääasiassa Cr: n puutteesta rakeiden rajavyöhykkeellä, ja C muodostaa helposti yhdisteitä Cr: n kanssa, mikä vähentää Cr -pitoisuutta. Tästä syystä rakeiden välistä korroosiota ehkäisevät toimenpiteet ovat:

　　 1. Kemiallinen koostumus ja organisointi

　　(1) C-pitoisuus

　　Teräksen C-pitoisuus on tärkein tekijä, joka vaikuttaa austeniittisen ruostumattoman teräksen rakeiden väliseen korroosioon. Toisaalta, hallitse tiukasti C -pitoisuutta, jotta epäjaloa metallia ja hitsaussauvaa hiilipitoisuus on alle 0.08%; toisaalta stabilointiaineiden, kuten Ti: n ja Nb: n lisäämisellä perusmetalliin ja hitsausmateriaaliin, on vahva affiniteetti C: hen. Hiili yhdistetään Cr: n kanssa ennen sitä ja muodostuu vakaa yhdiste.

　　(2) Kaksivaiheinen organisaatio

　　 kaksivaiheinen rakenne parantaa huomattavasti kykyä vastustaa rakeiden välistä korroosiota. Toisaalta lisäämällä ferriittia muodostavia elementtejä, kuten kromia, piitä, alumiinia, molybdeeniä jne., Hitsistä muodostuu kaksivaiheinen rakenne; Toisaalta valitse hitsausmateriaali, joka sisältää enemmän ferriittigeneraattoreita.

　　2, hitsausprosessi

　　(1) Lämpötila on lämpötila-alueella 450 ~ 850 ℃, varsinkin 650 ℃ on vaarallisin lämpötila-alue (tunnetaan myös nimellä herkistymislämpötila-alue), jossa rakeiden välinen korroosio esiintyy todennäköisimmin. Siksi ruostumatonta terästä hitsattaessa voidaan käyttää hitsin alla olevaa kuparilevyä tai vettä voidaan kaataa suoraan hitsin takaosaan sen jäähdyttämiseksi nopeasti, mikä lyhentää viipymisaikaa tällä lämpötila-alueella, mikä on tehokas tapa parantaa nivelen korroosionkestävyys. .

　　(2) Hitsauslämmöntuonnin lisääntyminen nopeuttaa austeniittisen ruostumattoman teräksen korroosiota. Hitsausprosessissa voidaan pienen virran, suuren hitsausnopeuden, lyhyen kaaren, monipäästöhitsauksen ja muiden menetelmien avulla vähentää lämmöntuontia. Hyväksy alhainen hitsauslämmöntuotto ja kulje nopeasti herkistetyn lämpötila-alueen läpi, jotta vältetään rakeiden välinen korroosio lämpövaikutteisella alueella.

　　3, hitsauksen jälkeinen käsittely

　　 Kuumenna hitsauksen jälkeen austeniittisen ruostumattoman teräksen hitsattu liitos 1050-1100 ℃: een, liuoskäsittely tai lämmitä uudelleen 850-900 ℃, pidä 2 tuntia ja suorita homogenointikäsittely kromivajeen alueen poistamiseksi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Austeniittisen ruostumattoman teräksen rakeiden välisen korroosion hallinta

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä